CN217425136U - 半导体集成器件加工用自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种半导体集成器件加工用自动化装置，其气缸的活塞杆上设置有冲击板，高温箱、低温箱的内壁上均匀分布有若干个温度传感器，固定板相背于气缸的一侧固定连接有一齿轮盘，并且该侧表面上沿齿轮盘的圆周方向设置有一滑槽，一安装架通过滑块嵌入该滑槽内滑动连接，安装架相背于固定板的一端与一第一推杆固定连接，第一推杆的另一端固定安装在底座远离气缸的一侧内壁上，安装架的一个支撑臂与折板的一端固定连接，该折板的另一端与一延伸端固定连接有齿条板的第二推杆固定连接。本实用新型在保证了单个测试环境的稳定性以及可靠性的同时，模拟了高、低温冲击的极端状态，也进一步保证了测试的可靠性。

Description

半导体集成器件加工用自动化装置

技术领域

本实用新型涉及二极管器件测试装置技术领域，尤其涉及一种半导体集成器件加工用自动化装置。

背景技术

二极管又称晶体二极管，是一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流（Rectifying）”功能。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过，反向时阻断。在实际生产过程中，制造完成后需对二极管的工作稳定性进行测试。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种半导体集成器件加工用自动化装置，该半导体集成器件加工用自动化装置在在实现高温、低温、抗冲击和湿度四种测试的基础上，保证了单个测试环境稳定性以及可靠性，还可以模拟高、低温冲击的极端状态，提高了测试效率的同时，也进一步保证了测试的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半导体集成器件加工用自动化装置，包括：底座、嵌入底座内部一侧并列设置的高温箱和低温箱，所述高温箱与低温箱之间设置有一内部填充有大量保温材料的隔板，所述高温箱、低温箱的一侧分别设置有热风管、冷风管，所述冷风管与热风管之间分别设置有一湿气管伸入高温箱、低温箱的内部，所述湿气管的另一端连接同一个湿气进管，所述冷风管与湿气管之间、热风管与湿气管之间且位于低温箱、高温箱的内壁上均设置有一气缸，所述气缸的活塞杆上设置有冲击板，所述高温箱、低温箱的内壁上均匀分布有若干个温度传感器；

所述高温箱、低温箱与气缸相对的一端均设置有开口与一固定板密封连接，所述固定板相背于气缸的一侧固定连接有一齿轮盘，并且该侧表面上沿齿轮盘的圆周方向设置有一滑槽，一安装架通过滑块嵌入该滑槽内滑动连接，所述安装架相背于固定板的一端与一第一推杆固定连接，所述第一推杆的另一端固定安装在底座远离气缸的一侧内壁上，所述安装架的一个支撑臂与折板的一端固定连接，该折板的另一端与一延伸端固定连接有齿条板的第二推杆固定连接，所述固定板相背于安装架的一侧设置有若干个固定座。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述齿条板进一步包括齿条部和垂直于齿条部设置的折弯部，所述折弯部与第二推杆的一端固定连接，所述齿条部与所述齿轮盘相互啮合。

2. 上述方案中，所述固定座与固定板之间还设置有一密封板。

3. 上述方案中，当固定板与高温箱、低温箱处于密封状态时，所述固定座分别位于高温箱、低温箱内且关于隔板对称设置。

4. 上述方案中，所述底座的外壁上设置有一显示面板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型半导体集成器件加工用自动化装置，其在实现高温、低温、抗冲击和湿度四种测试的基础上，可以保证不同温度下湿度的一致，还可以实现在高温箱、低温箱内的温度均衡后开始检测，通过设置隔板有效减小高温箱、低温箱之间的互相影响，在保证单个测试环境稳定性以及可靠性的同时，还可以将安装有二极管器件的固定座180°翻转，并且与设置在底座一侧并列设置的高温箱、低温箱相互配合，从而实现了二极管器件温度测试环境的迅速改变，模拟了高、低温冲击的极端状态，简化了二极管测试流程，提高了测试效率的同时，也进一步保证了测试的可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型半导体集成器件加工用自动化装置的整体结构剖视图；

附图2为本实用新型半导体集成器件加工用自动化装置的局部结构立体图；

附图3为本实用新型半导体集成器件加工用自动化装置的图2的A处放大图；

附图4为本实用新型半导体集成器件加工用自动化装置的局部结构示意图。

以上附图中：1、底座；2、高温箱；3、低温箱；4、热风管；5、冷风管；6、湿气管；7、气缸；71、冲击板；8、温度传感器；9、固定板；10、齿轮盘；11、滑槽；12、安装架；13、滑块；14、第一推杆；15、第二推杆；16、折板；17、齿条板；171、齿条部；18、固定座；19、密封板；20、隔板；21、显示面板。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种半导体集成器件加工用自动化装置，包括：底座1、嵌入底座1内部一侧并列设置的高温箱2和低温箱3，所述高温箱2与低温箱3之间设置有一内部填充有大量保温材料的隔板20，所述高温箱2、低温箱3的一侧分别设置有热风管4、冷风管5，所述冷风管5与热风管4之间分别设置有一湿气管6伸入高温箱2、低温箱3的内部，所述湿气管6的另一端连接同一个湿气进管，所述冷风管5与湿气管6之间、热风管4与湿气管6之间且位于低温箱3、高温箱2的内壁上均设置有一气缸7，所述气缸7的活塞杆上设置有冲击板71，所述高温箱2、低温箱3的内壁上均匀分布有若干个温度传感器8；

所述高温箱2、低温箱3与气缸7相对的一端均设置有开口与一固定板9密封连接，所述固定板9相背于气缸7的一侧固定连接有一齿轮盘10，并且该侧表面上沿齿轮盘10的圆周方向设置有一滑槽11，一安装架12通过滑块13嵌入该滑槽内11滑动连接，所述安装架12相背于固定板9的一端与一第一推杆14固定连接，所述第一推杆14的另一端固定安装在底座1远离气缸7的一侧内壁上，所述安装架12的一个支撑臂与折板16的一端固定连接，该折板16的另一端与一延伸端固定连接有齿条板17的第二推杆15固定连接，所述固定板9相背于安装架12的一侧设置有若干个固定座18。

上述齿条板17进一步包括齿条部171和垂直于齿条部171设置的折弯部，上述折弯部与第二推杆15的一端固定连接，上述齿条部171与上述齿轮盘10相互啮合。

上述齿条部171的长度等于齿轮盘10的半周长。

上述固定座18与固定板9之间还设置有一密封板19。

实施例2：一种半导体集成器件加工用自动化装置，包括：底座1、嵌入底座1内部一侧并列设置的高温箱2和低温箱3，所述高温箱2与低温箱3之间设置有一内部填充有大量保温材料的隔板20，所述高温箱2、低温箱3的一侧分别设置有热风管4、冷风管5，所述冷风管5与热风管4之间分别设置有一湿气管6伸入高温箱2、低温箱3的内部，所述湿气管6的另一端连接同一个湿气进管，所述冷风管5与湿气管6之间、热风管4与湿气管6之间且位于低温箱3、高温箱2的内壁上均设置有一气缸7，所述气缸7的活塞杆上设置有冲击板71，所述高温箱2、低温箱3的内壁上均匀分布有若干个温度传感器8；

所述高温箱2、低温箱3与气缸7相对的一端均设置有开口与一固定板9密封连接，所述固定板9相背于气缸7的一侧固定连接有一齿轮盘10，并且该侧表面上沿齿轮盘10的圆周方向设置有一滑槽11，一安装架12通过滑块13嵌入该滑槽内11滑动连接，所述安装架12相背于固定板9的一端与一第一推杆14固定连接，所述第一推杆14的另一端固定安装在底座1远离气缸7的一侧内壁上，所述安装架12的一个支撑臂与折板16的一端固定连接，该折板16的另一端与一延伸端固定连接有齿条板17的第二推杆15固定连接，所述固定板9相背于安装架12的一侧设置有若干个固定座18。

上述齿条板17进一步包括齿条部171和垂直于齿条部171设置的折弯部，上述折弯部与第二推杆15的一端固定连接，上述齿条部171与上述齿轮盘10相互啮合。

上述齿条部171的长度等于齿轮盘10的半周长。

当固定板9与高温箱2、低温箱3处于密封状态时，上述固定座18分别位于高温箱2、低温箱3内且关于隔板20对称设置。

上述底座1的外壁上设置有一显示面板21。

采用上述半导体集成器件加工用自动化装置时，工作原理为：使用时将待检测的二极管器件固定在固定座的固定夹上，然后启动第一推杆一将安装架向高温箱和低温箱的一侧推动，最终使得密封板将高温箱和低温箱的一端封堵住，随后分别通过热风进管和冷风进管向高温箱和低温箱的内壁吹入热空气和冷空气，模拟高低温环境，同时通过湿气进管箱高温箱和低温箱的内壁供入湿气，模拟湿度环境，实现对二极管器件的高低温环境测试和湿度环境测试，通过启动气缸带动冲击板冲击二极管器件，实现耐冲击的测试，在进行高温环境测试时，设置于高温箱内壁的多个温度传感器分别将温度通过显示面板显示，当设置的多个温度传感器温度均等时，才开始计时测试，此时高温箱内的环境温度均衡，测试的可靠性提升，同样的在进行低温环境测试时，设置于低温箱内壁的多个温度传感器分别将温度通过显示面板显示，当设置的多个温度传感器温度均等时，才开始计时测试，此时低温箱内的环境温度均衡，测试的可靠性提升，设置的隔板内壁填充保温材料，使得高温箱和低温箱的环境温度隔绝，使得测试的数据更具有可靠性，固定座设置有多个，其中两个固定座上固定的二极管器件测试完成后，启动第二推杆带动齿条滑动，通过齿条与齿轮的啮合带动固定板翻转，进而带动固定座和二极管器件翻转，使得在进行高温测试后的二极管器件可以快速进行低温测试，对二极管器件的测试更加快速、方便，且能够提升测试数据的可靠性。

其高温箱与低温箱之间设置有一内部填充有大量保温材料的隔板，冷风管与热风管之间分别设置有一湿气管伸入高温箱、低温箱的内部，湿气管的另一端连接同一个湿气进管，风管与湿气管之间、热风管与湿气管之间且位于低温箱、高温箱的内壁上均设置有一气缸，气缸的活塞杆上设置有冲击板，高温箱、低温箱的内壁上均匀分布有若干个温度传感器，在一个测试箱内可以进行高温、低温、湿度和抗冲击检测，简化了检测流程，提高了检测效率的同时，可以保证不同温度下湿度的一致，还可以实现在高温箱、低温箱内的温度均衡后开始检测，通过设置隔板有效减小高温箱、低温箱之间的互相影响，保证了单个测试环境的稳定性以及可靠性的，从而保证了测试的可靠性；

进一步，其固定板相背于气缸的一侧固定连接有一齿轮盘，并且该侧表面上沿齿轮盘的圆周方向设置有一滑槽，一安装架通过滑块嵌入该滑槽内滑动连接，安装架相背于固定板的一端与一第一推杆固定连接，第一推杆的另一端固定安装在底座远离气缸的一侧内壁上，安装架的一个支撑臂与折板的一端固定连接，该折板的另一端与一延伸端固定连接有齿条板的第二推杆固定连接，在实现高温、低温、抗冲击和湿度四种测试的基础上，还可以将安装有二极管器件的固定座180°翻转，并且与设置在底座一侧并列设置的高温箱、低温箱相互配合，从而实现了二极管器件温度测试环境的迅速改变，模拟了高、低温冲击的极端状态，简化了二极管测试流程，提高了测试效率的同时，也进一步保证了测试的可靠性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半导体集成器件加工用自动化装置，包括：底座（1）、嵌入底座（1）内部一侧并列设置的高温箱（2）和低温箱（3），其特征在于：所述高温箱（2）与低温箱（3）之间设置有一内部填充有大量保温材料的隔板（20），所述高温箱（2）、低温箱（3）的一侧分别设置有热风管（4）、冷风管（5），所述冷风管（5）与热风管（4）之间分别设置有一湿气管（6）伸入高温箱（2）、低温箱（3）的内部，所述湿气管（6）的另一端连接同一个湿气进管，所述冷风管（5）与湿气管（6）之间、热风管（4）与湿气管（6）之间且位于低温箱（3）、高温箱（2）的内壁上均设置有一气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆上设置有冲击板（71），所述高温箱（2）、低温箱（3）的内壁上均匀分布有若干个温度传感器（8）；

所述高温箱（2）、低温箱（3）与气缸（7）相对的一端均设置有开口与一固定板（9）密封连接，所述固定板（9）相背于气缸（7）的一侧固定连接有一齿轮盘（10），并且该侧表面上沿齿轮盘（10）的圆周方向设置有一滑槽（11），一安装架（12）通过滑块（13）嵌入该滑槽内（11）滑动连接，所述安装架（12）相背于固定板（9）的一端与一第一推杆（14）固定连接，所述第一推杆（14）的另一端固定安装在底座（1）远离气缸（7）的一侧内壁上，所述安装架（12）的一个支撑臂与折板（16）的一端固定连接，该折板（16）的另一端与一延伸端固定连接有齿条板（17）的第二推杆（15）固定连接，所述固定板（9）相背于安装架（12）的一侧设置有若干个固定座（18）。

2.根据权利要求1所述的半导体集成器件加工用自动化装置，其特征在于：所述齿条板（17）进一步包括齿条部（171）和垂直于齿条部（171）设置的折弯部，所述折弯部与第二推杆（15）的一端固定连接，所述齿条部（171）与所述齿轮盘（10）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的半导体集成器件加工用自动化装置，其特征在于：所述固定座（18）与固定板（9）之间还设置有一密封板（19）。

4.根据权利要求1所述的半导体集成器件加工用自动化装置，其特征在于：当固定板（9）与高温箱（2）、低温箱（3）处于密封状态时，所述固定座（18）分别位于高温箱（2）、低温箱（3）内且关于隔板（20）对称设置。

5.根据权利要求1所述的半导体集成器件加工用自动化装置，其特征在于：所述底座（1）的外壁上设置有一显示面板（21）。

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