CN217424927U - 一种金相样品电解抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金相样品电解抛光装置，包括电解槽以及设置于所述电解槽的电解液内的阳极样品和阴极板，所述电解槽上设有带动所述阳极样品浸入或脱离所述电解液的第一升降组件，所述第一升降组件上设有夹持所述阳极样品的阳极夹头以及带动所述阳极夹头相对所述阴极板前后来回平行移动的移动组件。该电解抛光装置具有抛光均匀，抛光效果好的优点。

Description

一种金相样品电解抛光装置

技术领域

本实用新型属于金相样品制备技术领域，尤其涉及一种金相样品电解抛光装置。

背景技术

研制金属材料时，需要制作抛光的金相样品，以分析其内部金相组织。现有技术中，金相样品制作采用机械抛光方法，通过抛光头的研磨，对试样表面进行抛光，但是机械抛光是靠切削或使材料表面产生塑性变形去掉被加工面的凸部而得到平滑面，由于在研磨过程中需要施加一定的压力，所以试样表面通常会产生一个变形层，导致测试结果不真实。而且，对于质地较软的材料，如铝合金、铜合金、镁合金及钛合金等，采用机械抛光难以制备高质量的金相样品，且耗费大量的人力和时间，抛光的质量不稳定。

中国专利2009202561344公开了一种电解抛光装置，采用电解方法对金属试样进行抛光和腐蚀，制备的金相样品避免了机械抛光所带来的变形层以及抛光质量不稳定的问题，但是上述专利中电解液与阳极样品在相对静止的条件下进行电解反应，存在抛光不均匀，抛光效果差的问题。

综上，有必要对现有电解抛光装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金相样品电解抛光装置，旨在解决现有电解抛光装置存在的抛光不均匀，抛光效果差的问题。

为此，本实用新型提供的金相样品电解抛光装置，包括电解槽以及设置于所述电解槽的电解液内的阳极样品和阴极板，所述电解槽上设有带动所述阳极样品浸入或脱离所述电解液的第一升降组件，所述第一升降组件上设有夹持所述阳极样品的阳极夹头以及带动所述阳极夹头相对所述阴极板前后来回平行移动的移动组件。

具体的，所述第一升降组件包括横跨所述电解槽的第一升降梁以及设置在所述电解槽上且分别与所述第一升降梁的两端连接的两个第一升降缸，所述移动组件设置在所述第一升降梁上。

具体的，所述移动组件包括设置在所述第一升降梁底端的滑槽、滑动安装在所述滑槽内的滑块以及驱动所述滑块移动的线性驱动件，所述滑槽平行于所述阴极板前后水平延伸，所述阳极夹头设置在所述滑块上。

具体的，所述线性驱动件采用驱动油缸、驱动气缸或线性电机。

具体的，所述电解槽设置在水浴槽中，所述水浴槽中设有加热元件，所述电解槽中设有测温元件，所述加热元件和测温元件均与温控仪连接。

具体的，所述加热元件为环绕所述电解槽设置的电加热线圈。

具体的，所述电解槽上设有带动所述阴极板浸入或脱离所述电解液的第二升降组件，所述第二升降组件上设有夹持所述阴极板的阴极夹头。

具体的，所述第二升降组件包括横跨所述电解槽的第二升降梁以及设置在所述电解槽上且分别与所述第二升降梁的两端连接的两个第二升降缸，所述阴极夹头固定设置在所述第二升降梁上。

与现有技术相比，本实用新型至少一个实施例具有如下有益效果：当第一升降组件带动阳极样品浸入电解槽内的电解液中后，将阳极样品和阴极板通电进行电解抛光，在抛光过程中，可以利用移动组件带动阳极夹头连同夹持的阳极样品在电解槽内平行于阴极板前后来回移动，使阳极样品表面与电解液充分动态接触，进而使得阳极样品表面抛光更加均匀，电解抛光效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的金相样品电解抛光装置立体图；

图2是本实用新型实施例提供的金相样品电解抛光装置剖视图；

其中：1、电解槽；2、电解液；3、阳极样品；4、阴极板；5、第一升降组件；501、第一升降梁；502、第一升降缸；6、阳极夹头；7、移动组件；701、滑块；702、线性驱动件；8、水浴槽；9、加热元件；10、测温元件；11、第二升降组件；111、第二升降梁；112、第二升降缸；12、阴极夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1和图2，一种金相样品电解抛光装置，包括电解槽1以及设置于电解槽1的电解液2内的阳极样品3和阴极板4，阳极样品3和阴极板4分别与直流电源(图中未示出)的阳极和阴极连接，在电解槽1上设有带动阳极样品3浸入或脱离电解液2的第一升降组件5，第一升降组件5上设有夹持阳极样品3的阳极夹头6以及带动阳极夹头6相对阴极板4前后来回平行移动的移动组件7。

本实施例中，当第一升降组件5带动阳极样品3浸入电解槽1内的电解液2中后，将阳极样品3和阴极板4通电进行电解抛光，在抛光过程中，可以利用移动组件7带动阳极夹头6连同夹持的阳极样品3在电解槽1内平行于阴极板4前后来回移动，使阳极样品3表面与电解液2充分动态接触，进而使得阳极样品3表面抛光更加均匀，电解抛光效果更好。利用电解方法对金属试样进行抛光和腐蚀，制备的金相样品避免了机械抛光所带来的变形层，金相组织真实无假象，特别适合制备钛、铝、铜有色金属和高温合金样品。

参见图2，在另一些实施例中，在电解槽1设置在水浴槽8中，水浴槽8中设有加热元件9，电解槽1中设有测温元件10，加热元件9和测温元件10均与温控仪(图中未示出)连接；其中，测温元件10可以采用测温热电偶。

本实施例中，加热元件9对水浴槽8内进行加热，并通过水浴槽8内的传热介质将热量均匀传递至电解槽1，测温元件10则感知电解热温度，使其精确到达所需温度，到达指定温度后，温控仪自动切断加热，温度降低时，温控仪又自动连接加热，使电解液2温度处于相对恒温状态，避免了温度的波动对抛光效果的影响。此外，加热方式采用水浴加热，温度能够控制在比较合适的范围内，且受热均匀；而且避免了直接加热造成的过度剧烈与温度的不可控性，加热更加平稳，进而可以提高抛光的质量。其中，加热元件9为环绕电解槽1设置的电加热线圈。

参见图1和图2，可以理解的是，在实际设计中，第一升降组件5包括横跨电解槽1的第一升降梁501以及设置在电解槽1上且分别与第一升降梁501的两端连接的两个第一升降缸502，第一升降缸502带动第一升降梁501上下移动，实现阳极夹头6的升降运动，移动组件7设置在第一升降梁501上，移动组件7包括设置在第一升降梁501底端的滑槽、滑动安装在滑槽内的滑块701以及驱动滑块701移动的线性驱动件702，滑槽的横截面形成为T形，滑槽平行于阴极板4前后水平延伸，阳极夹头6固定设置在滑块701上，线性驱动件702带动滑块701顺着滑槽移动，实现阳极夹头6的前后移动。

本实施例中，阳极样品3可以通过第一升降组件5的带动从电解液2中提出，从而方便阳极夹头6夹持或松开阳极样品3，保证操作的安全性；其中，线性驱动件702可以采用驱动油缸、驱动气缸或线性电机，当然也可以采用丝杆带动的驱动件。

参见图1和图2，在另一些实施例中，电解槽1上设有带动阴极板4浸入或脱离电解液2的第二升降组件11，第二升降组件11包括横跨电解槽1的第二升降梁111以及设置在电解槽1上且分别与第二升降梁111的底部两端连接的两个第二升降缸112，阴极夹头12固定设置在第二升降梁111上。这样的设计，使得通过第二升降组件11将阴极板4从电解液2中提出之后，松开阴极夹头，即可实现阴极板4的更换，阴极板4更换安全便捷。其中，第一升降缸502和第二升降缸112可以采用油缸或气缸，至于阳极夹头6和阴极夹头的具体结构，均为普通的夹头，为现有技术，在此不再赘述。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种金相样品电解抛光装置，包括电解槽(1)以及设置于所述电解槽(1)的电解液(2)内的阳极样品(3)和阴极板(4)，其特征在于：所述电解槽(1)上设有带动所述阳极样品(3)浸入或脱离所述电解液(2)的第一升降组件(5)，所述第一升降组件(5)上设有夹持所述阳极样品(3)的阳极夹头(6)以及带动所述阳极夹头(6)相对所述阴极板(4)前后来回平行移动的移动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的金相样品电解抛光装置，其特征在于：所述第一升降组件(5)包括横跨所述电解槽(1)的第一升降梁(501)以及设置在所述电解槽(1)上且分别与所述第一升降梁(501)的两端连接的两个第一升降缸(502)，所述移动组件(7)设置在所述第一升降梁(501)上。

3.根据权利要求2所述的金相样品电解抛光装置，其特征在于：所述移动组件(7)包括设置在所述第一升降梁(501)底端的滑槽、滑动安装在所述滑槽内的滑块(701)以及驱动所述滑块(701)移动的线性驱动件(702)，所述滑槽平行于所述阴极板(4)前后水平延伸，所述阳极夹头(6)设置在所述滑块(701)上。

4.根据权利要求3所述的金相样品电解抛光装置，其特征在于：所述线性驱动件(702)采用驱动油缸、驱动气缸或线性电机。

5.根据权利要求1－4任一项所述的金相样品电解抛光装置，其特征在于：所述电解槽(1)设置在水浴槽(8)中，所述水浴槽(8)中设有加热元件(9)，所述电解槽(1)中设有测温元件(10)，所述加热元件(9)和测温元件(10)均与温控仪连接。

6.根据权利要求5所述的金相样品电解抛光装置，其特征在于：所述加热元件(9)为环绕所述电解槽(1)设置的电加热线圈。

7.根据权利要求5所述的金相样品电解抛光装置，其特征在于：所述电解槽(1)上设有带动所述阴极板(4)浸入或脱离所述电解液(2)的第二升降组件(11)，所述第二升降组件(11)上设有夹持所述阴极板(4)的阴极夹头(12)。

8.根据权利要求7所述的金相样品电解抛光装置，其特征在于：所述第二升降组件(11)包括横跨所述电解槽(1)的第二升降梁(111)以及设置在所述电解槽(1)上且分别与所述第二升降梁(111)的两端连接的两个第二升降缸(112)，所述阴极夹头(12)固定设置在所述第二升降梁(111)上。

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