CN217421427U - 转接件、塔筒及风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转接件、塔筒及风力发电机组，其中转接件整体呈环状且包括沿自身轴向分布的第一连接段以及第二连接段；第一连接段包括第一环端面以及在转接件的径向上间隔设置的第一内壁面以及第一外壁面，第一内壁面以及第一外壁面在轴向上的一端分别与第一环端面连接且另一端沿径向并向远离彼此的方向延伸；第二连接段包括第二环端面以及在径向上间隔设置的第二内壁面以及第二外壁面，第二内壁面以及第二外壁面在轴向上的一端分别与第二环端面连接且另一端沿径向并向远离彼此的方向延伸。本实用新型的转接件能够缓冲变径塔筒段连接处的偏心力，提高塔筒段之间的连接强度。

Description

转接件、塔筒及风力发电机组

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，特别是涉及一种转接件、塔筒及风力发电机组。

背景技术

由于尺寸限制，塔筒通常采用分段设计形式，将塔筒分段设置形成多段塔筒段，当运输至预定位置后，将多段塔筒段依次连接形成塔架。该种分段设计形式，常会遇到相互连接的两塔筒段因直径不等造成连接不畅的情况。

为了克服上述不良情况，现有技术中通常在不同直径的塔筒段之间采用圆锥塔筒段过渡，以衔接不同直径的塔筒段。然而，塔筒段之间的直接采用锥形过渡会使连接处存在较大的偏心力，使得焊缝处的强度较弱，容易断开连接。

因此，亟需一种新型的连接部件。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种转接件、塔筒及风力发电机组，转接件能够缓冲不同直径塔筒段连接处的偏心力，增强塔筒段之间对中连接的能力，提高了塔筒段连接处的强度。

一方面，根据本实用新型实施例提出了一种转接件，转接件整体呈环状且包括沿自身轴向分布的第一连接段以及第二连接段；第一连接段包括第一环端面以及在转接件的径向上间隔设置的第一内壁面以及第一外壁面，第一内壁面以及第一外壁面在轴向上的一端分别与第一环端面连接且另一端沿径向并向远离彼此的方向延伸；第二连接段包括第二环端面以及在径向上间隔设置的第二内壁面以及第二外壁面，第二内壁面以及第二外壁面在轴向上的一端分别与第二环端面连接且另一端沿径向并向远离彼此的方向延伸；其中，第二环端面的外径大于第一环端面的外径，第二环端面在轴向上与第一环端面间隔设置，第一内壁面背离第一环端面的一端与第二内壁面背离第二环端面的一端连接，第一外壁面背离第一环端面的一端与第二外壁面背离第二环端面的一端连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一外壁面以及第一内壁面为曲面，第一外壁面以及第一内壁面在径向上向靠近彼此的方向凹陷设置；和/或，第二外壁面以及第二内壁面为曲面，第二外壁面以及第二内壁面在径向上向靠近彼此的方向凹陷设置。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一外壁面背离第一环端面的一端与第二外壁面背离第二环端面的一端直接连接并形成第一尖端，第一内壁面背离第一环端面的一端与第二内壁面背离第二环端面的一端直接连接并形成第二尖端。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一外壁面与第二外壁面之间设置有外过渡面，外过渡面沿轴向延伸，第一外壁面背离第一环端面的一端以及第二外壁面背离第二环端面的一端通过外过渡面间接连接；和/或，第一内壁面与第二内壁面之间设置有内过渡面，内过渡面沿轴向延伸，第一内壁面背离第一环端面的一端以及第二内壁面背离第二环端面的一端通过内过渡面间接连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一外壁面和第二内壁面呈轴对称设置；和/或，第二外壁面和第一内壁面呈轴对称设置。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一外壁面背离第一环端面的一端与第二外壁面背离第二环端面的一端的连接处与第一内壁面背离第一环端面的一端与第二内壁面背离第二环端面的一端的连接处在轴向上处于同一高度。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一外壁面在轴向上的正投影覆盖第二环端面，第二内壁面在轴向上的正投影覆盖第一环端面。

根据本实用新型实施例的一个方面，转接件具有沿周向分布的至少两个转接段，转接段呈弧状且具有第一连接端和第二连接端，转接段之间通过第一连接端和第二连接端配合，以使转接段之间连接形成转接件。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一连接端设置插接孔，第二连接端设置与插接孔匹配的插接杆，第二连接端通过插接杆插接至第一连接端的插接孔中，以使转接段之间连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，在径向上，第一环端面径向宽度等于第二环端面的径向宽度。

另一个方面，根据本实用新型实施例提供一种塔筒，包括第一塔筒段、第二塔筒段和上述任意一项转接件，第一塔筒段的筒径小于第二塔筒段的筒径，转接件连接于第一塔筒段和第二塔筒段之间，转接件通过第一环端面与第一塔筒段连接，转接件通过第二环端面与第二塔筒段连接。

另一个方面，根据本实用新型实施例提供一种风力发电机组，包括如上所述的塔筒。

本实用新型提供的一种转接件、塔筒及风力发电机组，通过在不同筒径的塔筒段之间设置转接件，利用转接件将两个塔筒段连接，有效缓解了由于变径带来的偏心力，增大了塔筒段连接处的连接强度，避免了偏心力导致的连接处强度较弱的问题，延长了连接焊缝的寿命，同时增强了塔筒段之间对中焊接的能力，避免了塔筒段之间错位偏离的情况，提高了塔筒整体的连接稳定性。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型一个实施例的转接件的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的转接件的剖视结构示意图；

图3是本实用新型另一个实施例的转接件的剖视结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例的转接件的整体结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例的转接件的剖视结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的塔筒连接示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

100-转接件；X-径向；Y-轴向；Z-周向；101-第一塔筒段；102-第二塔筒段；

10a-第一连接段；1-第一环端面；2-第一内壁面；3-第一外壁面；

10b-第二连接段；4-第二环端面；5-第二内壁面；6-第二外壁面；

7-第一尖端；8-第二尖端；9-外过渡面；10-内过渡面；

11-转接段；11a-第一连接端；11b-第二连接端。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的转接件、塔筒及风力发电机组的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至6对本实用新型实施例的转接件、塔筒及风力发电机组进行详细描述。

请结合图1，本实用新型实施例提供一种转接件100，转接件100整体呈环状且包括沿自身轴向Y分布的第一连接段10a以及第二连接段10b。

第一连接段10a包括第一环端面1以及在转接件100的径向X上间隔设置的第一内壁面2以及第一外壁面3，第一内壁面2以及第一外壁面3在轴向Y上的一端分别与第一环端面1连接且另一端沿径向X并向远离彼此的方向延伸。

第二连接段10b包括第二环端面4以及在径向X上间隔设置的第二内壁面5以及第二外壁面6，第二内壁面5以及第二外壁面6在轴向Y上的一端分别与第二环端面4连接且另一端沿径向X并向远离彼此的方向延伸。其中，第二环端面4的外径大于第一环端面1的外径，第二环端面4在轴向Y上与第一环端面1间隔设置，第一内壁面2背离第一环端面1的一端与第二内壁面5背离第二环端面4的一端连接，第一外壁面3背离第一环端面1的一端与第二外壁面6背离第二环端面4的一端连接。

可选地，转接件100整体轮廓与塔筒外壁的轮廓相互匹配，以使塔筒的每相邻设置的两塔筒段可以通过转接件100连接起来并形成塔筒，转接件100整体设置成环状。

其中，转接件100可沿轴向Y分成第一连接段10a和第二连接段10b，可选地，第一连接段10a和第二连接段10b可沿轴向Y分体拼接形成转接件100，转接件100也可以整体加工，一体成型。

第一连接段10a由第一环端面1、第一内壁面2以及第一外壁面3围合形成，第一环端面1可以为与塔筒段连接的端面，第一内壁面2和第一外壁面3分别有一环端与第一环端面1连接，可选地，第一连接段10a在与塔筒段连接后，第一内壁面2可以朝向塔筒内部延伸，其另一环端延伸至塔筒内部；第一外壁面3朝向塔筒外部延伸，其另一环端延伸至塔筒外部。

第二连接段10b由第二环端面4、第二内壁面5以及第二外壁面6围合形成，第二环端面4为与塔筒段连接的端面，第二内壁面5和第二外壁面6分别有一环端与第二环端面4连接，可选地，第二连接段10b在与塔筒段连接后，第二内壁面5朝向塔筒内部延伸，其另一环端延伸至塔筒内部；第二外壁面6朝向塔筒外部延伸，其另一环端延伸至塔筒外部。

对于上述各壁面的延伸长度及具体延伸角度，本实用新型不作特殊限定，不同的延伸长度可使转接件100形成不同的厚度，不同的延伸角度可使转接件100形成不同的高度，均可以形成相似的结构，由于转接件100的厚度和高度不同，因而具有不同的连接强度。

可选地，第一环端面1和第二环端面4的径向宽度取决于所连接的塔筒段壁厚，第一环端面1和第二环端面4的宽度需要分别与各自对应的塔筒段壁厚进行匹配，能够分别与各自的塔筒段连接即可，一般来说，针对同一塔筒的安装，在径向X上，第一环端面1径向宽度可以等于第二环端面4的径向宽度。

可选地，转接件100通过第一环端面1和第二环端面4与塔筒段焊接连接，在第一环端面1和第二环端面4处形成环形焊缝，本实用新型对转接件100和塔筒段之间的连接方式不作特殊限定。

可选地，第二环端面4的外径大于第一环端面1的外径，如此既可以满足大筒径塔筒段向小筒径塔筒段过渡，也可以满足小筒径塔筒段向大筒径塔筒段过渡，只需调换转接件100的连接方向即可。

可选地，通过第一内壁面2背离第一环端面1的一端与第二内壁面5背离第二环端面4的一端连接，第一外壁面3背离第一环端面1的一端与第二外壁面6背离第二环端面4的一端连接，使得第一连接段10a和第二连接段10b连接形成转接件100。

本实用新型实施例的一种转接件100，通过设置第二环端面4的外径大于第一环端面1的外径，能够实现不同筒径的塔筒段之间的衔接，通过将外壁面和内壁面朝向远离彼此的方向延伸，形成具有一定厚度的转接件100，对于径向X的偏心力形成一定缓冲，增大了与塔筒段对中连接的强度，提高了整体连接的稳定性及连接寿命，同时也避免了加大塔筒壁厚来维持连接强度，也利用后期的改造更换，降低了塔架的制造成本。

作为一些可选的实施例，请继续参阅图1，第一外壁面3以及第一内壁面2为曲面，第一外壁面3以及第一内壁面2在径向X上向靠近彼此的方向凹陷设置；和/或，第二外壁面6以及第二内壁面5为曲面，第二外壁面6以及第二内壁面5在径向X上向靠近彼此的方向凹陷设置。

可选地，将第一外壁面3以及第一内壁面2设置成曲面，并且两者向靠近彼此的方向凹陷，其截面形成“人”字形结构，凹陷的曲面能够更好的吸收变径带来的偏心力，缓解较大的径向力。

结合图1，本实施例以第一外壁面3以及第一内壁面2为曲面为例进行说明，当然，第一外壁面3以及第一内壁面2也可以设置成平面。

可选地，第二外壁面6以及第二内壁面5可以和第一外壁面3以及第一内壁面2同样设置成曲面，从而形成四曲面结构，也可以不同于第一外壁面3以及第一内壁面2并设置成平面。

本实用新型实施例的一种转接件100，通过将转接件100的壁面设置成曲面，进一步提高了结构的缓冲能力，进一步增大了应对偏心力的连接强度，能够吸收更多的局部应力，提高整体结构的稳定性。

作为一些可选的实施例，请参阅图2，第一外壁面3背离第一环端面1的一端与第二外壁面6背离第二环端面4的一端直接连接并形成第一尖端7，第一内壁面2背离第一环端面1的一端与第二内壁面5背离第二环端面4的一端直接连接并形成第二尖端8。

可选地，第一外壁面3可直接与第二外壁面6连接，并在塔筒外部形成第一尖端7，同样的，第一内壁面2可直接与第二内壁面5连接，并在塔筒内部形成第二尖端8。

可选地，对于壁面为曲面时，曲面之间的直接连接形成第一尖端7和第二尖端8，当然，对于壁面为平面或曲面转平面时，也可以通过直接连接形成第一尖端7和第二尖端8。

可选地，第一尖端7和第二尖端8在轴向Y上的高度可以相同，也可以不同，取决于外壁面和内壁面各自的延伸角度和长度。

本实用新型实施例的一种转接件100，转接件100在塔筒内外部分别形成第一尖端7和第二尖端8的结构，该结构在满足连接强度的同时，简化了转接件100的结构。

作为一些可选的实施例，请参阅图3，第一外壁面3与第二外壁面6之间设置有外过渡面9，外过渡面9沿轴向Y延伸，第一外壁面3背离第一环端面1的一端以及第二外壁面6背离第二环端面4的一端通过外过渡面9间接连接；和/或，第一内壁面2与第二内壁面5之间设置有内过渡面10，内过渡面10沿轴向Y延伸，第一内壁面2背离第一环端面1的一端以及第二内壁面5背离第二环端面4的一端通过内过渡面10间接连接。

可选地，转接件100的内外壁面可同时通过过渡面衔接，即同时具有外过渡面9和内过渡面10，也可以仅设置外过渡面9或内过渡面10。

可选地，外过渡面9和内过渡面10均为沿轴向Y延伸的环面，均设置在转接件100径向X上的边缘处。

可选地，外过渡面9和内过渡面10设置在第一连接段10a和第二连接段10b之间，将第一连接段10a和第二连接段10b进行衔接，各内外壁面与外过渡面9和内过渡面10共同围合形成转接件100。

对于外过渡面9和内过渡面10沿轴向Y上的延伸长度，本实用新型不作特殊限定，两者的延伸长度越长，则转接件100整体的厚度越大，连接强度更高，反之则越小。

以外过渡面9为例，外过渡面9具体设置位置需要由第一外壁面3和第二外壁面6的延伸角度和长度确定，确保外过渡面9连接在第一外壁面3和第二外壁面6之间，共同围合形成闭合面。

本实用新型实施例的一种转接件100，将内外壁面通过外过渡面9和内过渡面10间接连接，外过渡面9和内过渡面10之间的壁厚进一步增大，使得外过渡面9和内过渡面10对第一连接段10a和第二连接段10b形成进一步支撑，提高了转接件100整体的稳定性，并进一步加强了结构强度。

作为一些可选的实施例，请继续参阅图3，第一外壁面3和第二内壁面5呈轴对称设置；和/或，第二外壁面6和第一内壁面2呈轴对称设置。

可选地，使第一外壁面3沿塔筒外部的延伸角度和长度与第二内壁面5沿塔筒内部的延伸角度和长度相同，两者的延伸面完全相同，由此两者形成轴对称结构。

同样的，第一内壁面2和第二外壁面6按照相同的角度和长度延伸，也能形成轴对称结构，如此使得转接件100整体截面呈轴对称结构。

本实用新型实施例的一种转接件100，通过将转接件100的各壁面对称设置，使得转接件100内外能够承受相同的偏心载荷，整体受力更加均匀，减少了应力集中的风险，避免了转接件100受力不均造成偏离，便于转接件100的对中连接，提高连接强度。

作为一些可选的实施例，请继续参阅图3，第一外壁面3背离第一环端面1的一端与第二外壁面6背离第二环端面4的一端的连接处与第一内壁面2背离第一环端面1的一端与第二内壁面5背离第二环端面4的一端的连接处在轴向Y上处于同一高度。

可选地，可控制内外壁面的延伸长度，进而调节内外壁面连接处的高度，内外连接处的高度可以保持相同，也可以根据实际载荷的影响，将内外连接处的高度调整至不同。

本实用新型实施例的一种转接件100，通过调整内外壁面的延伸长度控制内外连接处的高度，当内外连接处形成的内环和外环处于相同高度时，便于连接塔筒段时转接件100的对中连接，确保转接件100不会偏离塔筒，进而减小偏心力，提高连接处的强度。

作为一些可选的实施例，请参阅图3并结合图4，第一外壁面3在轴向Y上的正投影覆盖第二环端面4，第二内壁面5在轴向Y上的正投影覆盖第一环端面1。

可选地，提高第一外壁面3和第二内壁面5的延伸长度，使其径向长度超出第二环端面4和第一环端面1的边缘。

本实用新型实施例的一种转接件100，通过提高第一外壁面3和第二内壁面5的延伸长度，避免了转接件100的内外壁面由第一环端面1到第二环端面4连接的连续性，连续的圆锥过渡会形成较大的偏心力，而该结构能够更好的吸收偏心载荷，减小偏心力，提高塔筒段之间的连接强度。

作为一些可选的实施例，请参阅图4并结合图5，转接件100具有沿周向Z分布的至少两个转接段11，转接段11呈弧状且具有第一连接端11a和第二连接端11b，转接段11之间通过第一连接端11a和第二连接端11b配合，以使转接段11之间连接形成转接件100。

可选地，第一连接端11a设置插接孔，第二连接端11b设置与插接孔匹配的插接杆，第二连接端11b通过插接杆插接至第一连接端11a的插接孔中，以使转接段11之间连接。

可选地，多个转接段11的第一连接端11a和第二连接端11b之间也可以通过焊接连接等，本实用新型对拆分成转接段11的具体连接方式不作特殊限定。

可根据需要，将转接件100拆分成多个转接段11，可选地，环形转接件100对应的转接段11为弧形，本实用新型对拆分成转接段11的具体数量不作特殊限定。

本实用新型实施例的一种转接件100，可将转接件100拆分成多个转接段11，提高了组装的灵活性，便于生产及运输，可实现对转接件100的减重。

请参阅图6，另一方面，本实用新型实施例还提供一种塔筒，包括第一塔筒段101、第二塔筒段102和上述任意一项转接件100，第一塔筒段101的筒径小于第二塔筒段102的筒径，转接件100连接于第一塔筒段101和第二塔筒段102之间，转接件100通过第一环端面1与第一塔筒段101连接，转接件100通过第二环端面4与第二塔筒段102连接。

本实用新型实施例提供的塔筒，因包括上述各实施例提供的转接件100，因此有效缓解了塔筒由于变径带来的偏心力，增大了第一塔筒段101以及第二塔筒段102连接处的连接强度，避免了偏心力导致的连接处强度较弱的问题，延长了连接焊缝的寿命，同时增强了塔筒段之间对中焊接的能力，避免了第一塔筒段101以及第二塔筒段102之间错位偏离的情况，提高了塔筒整体的连接稳定性。

又一方面，本实用新型实施例提供一种风力发电机组，包括如前所述的塔筒。

本实用新型以上的实施例仅以使用一种转接件应用至塔筒及风力发电机组为例进行说明，但本实用新型实施例的转接件的应用并不限于以上的实施例，也可以安装于其他领域中的设备上，并对其进行保护。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种转接件，其特征在于，所述转接件整体呈环状且包括沿自身轴向分布的第一连接段以及第二连接段；

所述第一连接段包括第一环端面以及在所述转接件的径向上间隔设置的第一内壁面以及第一外壁面，所述第一内壁面以及所述第一外壁面在所述轴向上的一端分别与所述第一环端面连接且另一端沿所述径向并向远离彼此的方向延伸；

所述第二连接段包括第二环端面以及在所述径向上间隔设置的第二内壁面以及第二外壁面，所述第二内壁面以及所述第二外壁面在所述轴向上的一端分别与所述第二环端面连接且另一端沿所述径向并向远离彼此的方向延伸；

其中，所述第二环端面的外径大于所述第一环端面的外径，所述第二环端面在所述轴向上与所述第一环端面间隔设置，所述第一内壁面背离所述第一环端面的一端与所述第二内壁面背离所述第二环端面的一端连接，所述第一外壁面背离所述第一环端面的一端与所述第二外壁面背离所述第二环端面的一端连接。

2.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述第一外壁面以及第一内壁面为曲面，所述第一外壁面以及第一内壁面在所述径向上向靠近彼此的方向凹陷设置；

和/或，所述第二外壁面以及第二内壁面为曲面，所述第二外壁面以及第二内壁面在所述径向上向靠近彼此的方向凹陷设置。

3.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述第一外壁面背离所述第一环端面的一端与所述第二外壁面背离所述第二环端面的一端直接连接并形成第一尖端，所述第一内壁面背离所述第一环端面的一端与所述第二内壁面背离所述第二环端面的一端直接连接并形成第二尖端。

4.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述第一外壁面与所述第二外壁面之间设置有外过渡面，所述外过渡面沿所述轴向延伸，所述第一外壁面背离所述第一环端面的一端以及所述第二外壁面背离所述第二环端面的一端通过所述外过渡面间接连接；

和/或，所述第一内壁面与所述第二内壁面之间设置有内过渡面，所述内过渡面沿所述轴向延伸，所述第一内壁面背离所述第一环端面的一端以及所述第二内壁面背离所述第二环端面的一端通过所述内过渡面间接连接。

5.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述第一外壁面和第二内壁面呈轴对称设置；和/或，所述第二外壁面和第一内壁面呈轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述第一外壁面背离所述第一环端面的一端与所述第二外壁面背离所述第二环端面的一端的连接处与所述第一内壁面背离所述第一环端面的一端与所述第二内壁面背离所述第二环端面的一端的连接处在所述轴向上处于同一高度。

7.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述第一外壁面在所述轴向上的正投影覆盖所述第二环端面，所述第二内壁面在所述轴向上的正投影覆盖所述第一环端面。

8.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，所述转接件具有沿周向分布的至少两个转接段，所述转接段呈弧状且具有第一连接端和第二连接端，所述转接段之间通过所述第一连接端和第二连接端配合，以使所述转接段之间连接形成所述转接件。

9.根据权利要求8所述的转接件，其特征在于，所述第一连接端设置插接孔，所述第二连接端设置与所述插接孔匹配的插接杆，所述第二连接端通过所述插接杆插接至所述第一连接端的所述插接孔中，以使所述转接段之间连接。

10.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，在所述径向上，所述第一环端面径向宽度等于所述第二环端面的径向宽度。

11.一种塔筒，其特征在于，包括第一塔筒段、第二塔筒段和权利要求1-10任一项所述的转接件，所述第一塔筒段的筒径小于所述第二塔筒段的筒径，所述转接件连接于所述第一塔筒段和第二塔筒段之间，所述转接件通过所述第一环端面与所述第一塔筒段连接，所述转接件通过所述第二环端面与所述第二塔筒段连接。

12.一种风力发电机组，其特征在于，包括权利要求11所述的塔筒。

Images