CN217421273U - 一种隧道检测作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道检测作业平台，包括左右对称设置的第一承重板以及第二承重板，所述第一承重板以及所述第二承重板用于为检测人员提供站立点；连接板，所述连接板位于所述第一承重板与所述第二承重板之间，所述连接板与所述第一承重板以及所述第二承重板均为铰接连接；所述第一承重板以及所述第二承重板相对于所述连接板可旋转至第一工作状态以及第一折叠状态；所述第一工作状态为所述第一承重板、所述连接板以及第二承重板位于同一水平面上；所述第一折叠状态为所述第一承重板与所述第二承重板相贴合；支撑组件，所述支撑组件连接于所述第一承重板以及所述第二承重板。通过本实用新型实现折叠收纳功能，提高作业平台的实用性。

Description

一种隧道检测作业平台

技术领域

本实用新型涉及隧道施工检测技术领域，特别涉及一种隧道检测作业平台。

背景技术

在我国的隧道中，隧道顶部多带有风机、照明灯和电气线路等装置，用于给隧道内空气换气，并起到照明作用，为了保障上述部件的正常施工，工作人员需要按期进行检测维修，在对其进行检修时通常会用到作业平台。由于现有的检测平台其体型较大且无法进行灵活的折叠收纳，致使检测平台在进入或移出隧道时较为不便，从而导致作业平台实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种隧道检测作业平台，旨在实现折叠收纳功能，提高作业平台的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种隧道检测作业平台，包括：

左右对称设置的第一承重板以及第二承重板，所述第一承重板以及所述第二承重板用于为检测人员提供站立点；

连接板，所述连接板位于所述第一承重板与所述第二承重板之间，所述连接板与所述第一承重板以及所述第二承重板均为铰接连接；所述第一承重板以及所述第二承重板相对于所述连接板可旋转至第一工作状态以及第一折叠状态；所述第一工作状态为所述第一承重板、所述连接板以及第二承重板位于同一水平面上；所述第一折叠状态为所述第一承重板与所述第二承重板相贴合；

支撑组件，所述支撑组件连接于所述第一承重板以及所述第二承重板，所述支撑组件用于支撑地面。

可选地，所述连接板包括第一板体以及位于所述第一板体相对两侧的两个第二板体，所述第二板体上对称设置有第一转动件以及第二转动件，所述第一承重板通过所述第一转动件与所述第二板体转动连接，所述第二承重板通过所述第二转动件与所述第二板体转动连接。

可选地，所述隧道检测作业平台还包括第一锁紧装置，所述第一锁紧装置包括第一卡件、第三转动件以及第二卡件，其中，所述第一卡件设置于所述第一承重板的外侧，所述第三转动件以及所述第二卡件设置于所述第二承重板的外侧，所述第三转动件上转动连接着螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有紧固套；所述螺纹杆以所述第三转动件为轴芯可旋转至所述紧固套与所述第一卡件/所述第二卡件相连接，且所述紧固套与所述第一卡件/所述第二卡件锁紧配合。

可选地，所述第一卡件以及所述第二卡件结构相同，均包括两个并列设置的U型件，两个所述U型件之间留有供所述螺纹杆插入的间隙，所述U型件的U型内部用于供所述紧固套置入，以将所述紧固套限制于所述U型件的U型内部。

可选地，所述第一锁紧装置设有两个，两个所述第一锁紧装置对称设置在所述第一承重板以及所述第二承重板的相对两侧。

可选地，所述第一承重板以及所述第二承重板上可锁紧转动连接有防护板，所述防护板位于所述第一承重板以及所述第二承重板的相对两侧；所述防护板上设有第二锁紧装置，所述防护板通过所述第二锁紧装置与所述第一承重板/所述第二承重板锁紧配合。

可选地，所述第二锁紧装置包括滑动配合的限位杆与滑动套，所述滑动套与所述防护板固定连接；所述第一承重板/所述第二承重板的底部设有限位槽，当所述防护板转动至垂直于所述第一承重板/所述第二承重板时，所述限位杆可沿所述滑动套滑动至插入所述限位槽中。

可选地，所述支撑组件与所述第一承重板以及所述第二承重板均为可锁紧铰接连接，所述支撑组件相对于所述第一承重板以及所述第二承重板可旋转至第二工作状态以及第二折叠状态；所述第二工作状态为所述第一承重板与所述支撑组件垂直设置，且第二承重板与所述支撑组件垂直设置；所述第二折叠状态为所述第一承重板与所述支撑组件相贴合，且所述第二承重板与所述支撑组件相贴合。

可选地，所述支撑组件包括第一伸缩装置以及万向轮，所述第一伸缩装置的驱动端通过连接件与所述第一承重板/所述第二承重板可锁紧铰接连接；所述第一伸缩装置的远离所述第一承重板/所述第二承重板的一端固定连接有所述万向轮。

可选地，所述第一伸缩装置的朝向隧道侧壁的一侧设有导向机构，所述导向机构包括水平设置的第二伸缩装置以及导向轮，所述第二伸缩装置与所述第一伸缩装置固定连接，所述第二伸缩装置的驱动端连接所述导向轮，所述导向轮用于与所述隧道侧壁滚动贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将第一承重板/第二承重板与连接板铰接连接，当进行检测作业时，则将其旋转至第一工作状态，使第一承重板、连接板以及第二承重板位于同一水平面上，以便检测人员站立在第一承重板以及第二承重板所组合形成的作业平台上进行检测作业。当无需进行检测作业时，则将其旋转至第一折叠状态，使第一承重板与第二承重板相贴合，即将第一承重板与第二承重板进行对折折叠，以便于检测人员进行移动进出隧道，从而实现折叠收纳功能，提高作业平台的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型隧道检测作业平台一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型隧道检测作业平台一实施例中第一承重板以及第二承重板的俯视图；

图3为本实用新型隧道检测作业平台一实施例中第二锁紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型隧道检测作业平台一实施例的折叠后的结构示意图；

图5为本实用新型隧道检测作业平台一实施例中第一锁紧装置的结构示意图；

图中所标各部件的名称如下：

标号	名称	标号	名称
				1	第一承重板	101	限位槽
2	第二承重板	3	连接板
				301	第一板体	302	第二板体
303	第一转动件	304	第二转动件
				4	支撑组件	401	第一伸缩装置
402	万向轮	403	连接件
				5	第一锁紧装置	501	第一卡件
5011	U型件	502	第二卡件
				503	第三转动件	504	螺纹杆
505	紧固套	6	防护板
				7	第二锁紧装置	701	限位杆
702	滑动套	8	导向机构
				801	第二伸缩装置	802	导向轮
9	隧道	901	隧道侧壁

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种隧道检测作业平台，参考附图1-5，包括左右对称设置的第一承重板1以及第二承重板2，第一承重板1以及第二承重板2用于为检测人员提供站立点；连接板3，连接板3位于第一承重板1与第二承重板2之间，连接板3与第一承重板1以及第二承重板2均为铰接连接；第一承重板1以及第二承重板2相对于连接板3可旋转至第一工作状态以及第一折叠状态；第一工作状态为第一承重板1、连接板3以及第二承重板2位于同一水平面上；第一折叠状态为第一承重板1与第二承重板2相贴合；支撑组件4，支撑组件4连接于第一承重板1以及第二承重板2，支撑组件4用于支撑地面。

本实用新型通过将第一承重板1/第二承重板2与连接板3铰接连接，当进行检测作业时，则将其旋转至第一工作状态，使第一承重板1、连接板3以及第二承重板2位于同一水平面上，以便检测人员站立在第一承重板1以及第二承重板2所组合形成的作业平台上进行检测作业。当无需进行检测作业时，则将其旋转至第一折叠状态，使第一承重板1与第二承重板2相贴合，即将第一承重板1与第二承重板2进行对折折叠，以便于检测人员进行移动进出隧道9，从而实现折叠收纳功能，提高作业平台的实用性。

作为上述实施例的优选方案，连接板3包括第一板体301以及位于第一板体301相对两侧的两个第二板体302，第二板体302上对称设置有第一转动件303以及第二转动件304，第一承重板1通过第一转动件303与第二板体302转动连接，第二承重板2通过第二转动件304与第二板体302转动连接。如此设置，当处于第一工作状态时，第一板体301位于第一承重板1与第二承重板2之间的间隙上，以避免因第一承重板1与第二承重板2之间留有间隙而导致安全事故的发生，例如检测零件从其间隙掉落等。

作为上述实施例的优选方案，隧道检测作业平台还包括第一锁紧装置5，第一锁紧装置5包括第一卡件501、第二卡件502以及第三转动件503，其中，第一卡件501设置于第一承重板1的外侧，第三转动件503以及第二卡件502设置于第二承重板2的外侧，第三转动件503上转动连接着螺纹杆504的一端，螺纹杆504的另一端螺纹连接有紧固套505；螺纹杆504以第三转动件503为轴芯可旋转至紧固套505与第一卡件501/第二卡件502相连接，且紧固套505与第一卡件501/第二卡件502锁紧配合。如此设置，当处于第一工作状态时，第一卡件501、第三转动件503以及第二卡件502依次水平阵列设置，随后将螺纹杆504沿第三转动件503转动至紧固套505与第一卡件501锁紧配合，使第一承重板1与第二承重板2之间通过螺纹杆504进行锁紧连接，以避免在检测作业过程中，第一承重板1与第二承重板2之间发生转动变形，引发安全事故。当无需进行检测作业时，将螺纹杆504沿第三转动件503转动至紧固套505与第二卡件502锁紧配合，由于第三转动件503以及第二卡件502均设于第二承重板2上，从而解除第一承重板1与第二承重板2之间的锁紧配合，同时也能将螺纹杆504限位于第二承重板2的侧部，避免在移动本申请的过程中螺纹杆504出现晃动。

具体的，第一卡件501以及第二卡件502结构相同，均包括两个并列设置的U型件5011，两个U型件5011之间留有供螺纹杆504插入的间隙，U型件5011的U型内部用于供紧固套505置入，以将紧固套505限制于U型件5011的U型内部。如此设置，首先将螺纹杆504沿第三转动件503转动，使其从两U型件5011之间的间隙插入至位于两U型件5011之间，然后将紧固套505沿着螺纹杆504旋进第一卡件501/第二卡件502的U型件5011的U型内部，由于紧固套505无法从其间隙中脱离，利用其U型内部对紧固套505进行限制移动，从而达到锁紧效果，结构简单实用性强。

具体的，第一锁紧装置5设有两个，两个第一锁紧装置5对称设置在第一承重板1以及第二承重板2的相对两侧。如此设置，通过对称设置的两个第一锁紧装置5，以提高成为第一工作状态后的第一承重板1与第二承重板2之间的牢固度。

作为上述实施例的优选方案，第一承重板1以及第二承重板2上可锁紧转动连接有防护板6，防护板6位于第一承重板1以及第二承重板2的相对两侧；防护板6上设有第二锁紧装置7，防护板6通过第二锁紧装置7与第一承重板1/第二承重板2锁紧配合。如此设置，通过设置防护板6以提高检测人员在作业平台上进行检测作业时的安全性，同时由于防护板6与第一承重板1/第二承重板2之间为可锁紧转动连接，当进行折叠时，将防护板6旋转至与第一承重板1/第二承重板2相贴合，以便于进行移动。

具体的，第二锁紧装置7包括滑动配合的限位杆701与滑动套702，滑动套702与防护板6固定连接；第一承重板1/第二承重板2的底部设有限位槽101，当防护板6转动至垂直于第一承重板1/第二承重板2时，限位杆701可沿滑动套702滑动至插入限位槽101中。如此设置，通过将限位杆701插入至限位槽101中，以保证防护板6始终与第一承重板1/第二承重板2保持垂直状态，达到相锁紧的目的，结构简单实用性强。

作为上述实施例的优选方案，支撑组件4与第一承重板1以及第二承重板2均为可锁紧铰接连接，支撑组件4相对于第一承重板1以及第二承重板2可旋转至第二工作状态以及第二折叠状态；第二工作状态为第一承重板1与支撑组件4垂直设置，且第二承重板2与支撑组件4垂直设置；第二折叠状态为第一承重板1与支撑组件4相贴合，且第二承重板2与支撑组件4相贴合。如此设置，将支撑组件4与第一承重板1/第二承重板2铰接连接，当进行检测作业时，则将其旋转至第二工作状态，使第一承重板1与支撑组件4相互垂直，且第二承重板2与支撑组件4相互垂直，利用支撑组件4以支撑地面。当无需进行检测作业时，则将其旋转至第二折叠状态，使第一承重板1与支撑组件4相贴合，且第二承重板2与支撑组件4相贴合，以便于检测人员进行移动进出隧道9，从而实现折叠收纳功能，提高作业平台的实用性。

具体的，支撑组件4包括第一伸缩装置401以及万向轮402，第一伸缩装置401的驱动端通过连接件403与第一承重板1/第二承重板2可锁紧铰接连接；第一伸缩装置401的远离第一承重板1/第二承重板2的一端固定连接有万向轮402。如此设置，通过第一伸缩装置401以自由调节作业平台与地面之间的高度，使其能灵活应对不同高度的检测作业。同时，通过设置万向轮402以便于检测过程中对作业平台进行推动移动，结构简单实用性强。

具体的，第一伸缩装置401的朝向隧道侧壁901的一侧设有导向机构8，导向机构8包括水平设置的第二伸缩装置801以及导向轮802，第二伸缩装置801与第一伸缩装置401固定连接，第二伸缩装置801的驱动端连接导向轮802，导向轮802用于与隧道侧壁901滚动贴合。如此设置，为了避免作业平台在推动移动的过程中偏离居中位置，通过第二伸缩装置801预先将导向轮802与隧道侧壁901相贴合，在作业平台移动的过程中，导向轮802始终保持着隧道侧壁901相贴合进行滚动，从而达到保证移动过程中不偏离居中位置。

需要说明的是，本实用新型公开的一种隧道检测作业平台的其它内容为现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种隧道检测作业平台，其特征在于，包括：

左右对称设置的第一承重板以及第二承重板，所述第一承重板以及所述第二承重板用于为检测人员提供站立点；

连接板，所述连接板位于所述第一承重板与所述第二承重板之间，所述连接板与所述第一承重板以及所述第二承重板均为铰接连接；所述第一承重板以及所述第二承重板相对于所述连接板可旋转至第一工作状态以及第一折叠状态；所述第一工作状态为所述第一承重板、所述连接板以及所述第二承重板位于同一水平面上；所述第一折叠状态为所述第一承重板与所述第二承重板相贴合；

支撑组件，所述支撑组件连接于所述第一承重板以及所述第二承重板，所述支撑组件用于支撑地面。

2.根据权利要求1所述的隧道检测作业平台，其特征在于：所述连接板包括第一板体以及位于所述第一板体相对两侧的两个第二板体，所述第二板体上对称设置有第一转动件以及第二转动件，所述第一承重板通过所述第一转动件与所述第二板体转动连接，所述第二承重板通过所述第二转动件与所述第二板体转动连接。

3.根据权利要求1所述的隧道检测作业平台，其特征在于：所述隧道检测作业平台还包括第一锁紧装置，所述第一锁紧装置包括第一卡件、第三转动件以及第二卡件，其中，所述第一卡件设置于所述第一承重板的外侧，所述第三转动件以及所述第二卡件设置于所述第二承重板的外侧，所述第三转动件上转动连接着螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有紧固套；所述螺纹杆以所述第三转动件为轴芯可旋转至所述紧固套与所述第一卡件/所述第二卡件相连接，且所述紧固套与所述第一卡件/所述第二卡件锁紧配合。

4.根据权利要求3所述的隧道检测作业平台，其特征在于：所述第一卡件以及所述第二卡件结构相同，均包括两个并列设置的U型件，两个所述U型件之间留有供所述螺纹杆插入的间隙，所述U型件的U型内部用于供所述紧固套置入，以将所述紧固套限制于所述U型件的U型内部。

5.根据权利要求3所述的隧道检测作业平台，其特征在于：所述第一锁紧装置设有两个，两个所述第一锁紧装置对称设置在所述第一承重板以及所述第二承重板的相对两侧。

6.根据权利要求1所述的隧道检测作业平台，其特征在于：所述第一承重板以及所述第二承重板上可锁紧转动连接有防护板，所述防护板位于所述第一承重板以及所述第二承重板的相对两侧；所述防护板上设有第二锁紧装置，所述防护板通过所述第二锁紧装置与所述第一承重板/所述第二承重板锁紧配合。

7.根据权利要求6所述的隧道检测作业平台，其特征在于：所述第二锁紧装置包括滑动配合的限位杆与滑动套，所述滑动套与所述防护板固定连接；所述第一承重板/所述第二承重板的底部设有限位槽，当所述防护板转动至垂直于所述第一承重板/所述第二承重板时，所述限位杆可沿所述滑动套滑动至插入所述限位槽中。

8.根据权利要求1所述的隧道检测作业平台，其特征在于：所述支撑组件与所述第一承重板以及所述第二承重板均为可锁紧铰接连接，所述支撑组件相对于所述第一承重板以及所述第二承重板可旋转至第二工作状态以及第二折叠状态；所述第二工作状态为所述第一承重板与所述支撑组件垂直设置，且所述第二承重板与所述支撑组件垂直设置；所述第二折叠状态为所述第一承重板与所述支撑组件相贴合，且所述第二承重板与所述支撑组件相贴合。

9.根据权利要求8所述的隧道检测作业平台，其特征在于：所述支撑组件包括第一伸缩装置以及万向轮，所述第一伸缩装置的驱动端通过连接件与所述第一承重板/所述第二承重板可锁紧铰接连接；所述第一伸缩装置的远离所述第一承重板/所述第二承重板的一端固定连接有所述万向轮。

10.根据权利要求9所述的隧道检测作业平台，其特征在于：所述第一伸缩装置的朝向隧道侧壁的一侧设有导向机构，所述导向机构包括水平设置的第二伸缩装置以及导向轮，所述第二伸缩装置与所述第一伸缩装置固定连接，所述第二伸缩装置的驱动端连接所述导向轮，所述导向轮用于与所述隧道侧壁滚动贴合。

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