CN217421227U - 一种液压支架油缸立柱液控单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架油缸立柱液控单向阀，包括液控单向阀本体，所述液控单向阀本体底面安装有底支撑杆，所述活动座中心贯穿安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆通过轴承座贯穿安装在基板上，所述基板侧面开设有侧安装槽，所述活动底板顶面与定位螺栓底端贴合，且定位螺栓螺纹安装在基板顶面上，所述活动底板另一端顶面上设置有高度调节机构，且高度调节机构顶端安装有支撑卡套。该液压支架油缸立柱液控单向阀，采用新型的结构设计，可以对液控单向阀所连的油路管道进行稳定支撑限位，保证油路管道连接的稳定性，也便于检修，同时能够对液控单向阀整体进行稳定的支撑，保证液控单向阀与管道的稳定连接，令液控单向阀可以长时间稳定使用。

Description

一种液压支架油缸立柱液控单向阀

技术领域

本实用新型涉及液控单向阀技术领域，具体为一种液压支架油缸立柱液控单向阀。

背景技术

液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀，其在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位，液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就像普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动，当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通，若出油口大于进油口就能使油液反向流动。

现有的液压支架油缸立柱液控单向阀为独立安装使用，与其多个接口连接的油路管道均为裸露直连，没有设置分类支撑结构，导致多个油路管道混杂，不便于检修，且安装在一些较长管道上时，没有稳定的支撑，使用一段时间后易出现连接处变形，也易在管道被碰撞时发生共振松动。

所以需要针对上述问题设计一种液压支架油缸立柱液控单向阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压支架油缸立柱液控单向阀，以解决上述背景技术中提出油路管道混杂，不便于检修，且安装在一些较长管道上时，没有稳定的支撑，使用一段时间后易出现连接处变形，也易在管道被碰撞时发生共振松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压支架油缸立柱液控单向阀，包括液控单向阀本体，所述液控单向阀本体底面安装有底支撑杆，且底支撑杆底端安装在活动座上端面，并且活动座侧面和底面均与限位槽内壁贴合，同时限位槽开设在基板顶面上，所述活动座中心贯穿安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆通过轴承座贯穿安装在基板上，所述基板侧面开设有侧安装槽，且侧安装槽内壁与活动底板一端贴合，所述活动底板顶面与定位螺栓底端贴合，且定位螺栓螺纹安装在基板顶面上，所述活动底板另一端顶面上设置有高度调节机构，且高度调节机构顶端安装有支撑卡套。

优选的，所述底支撑杆通过其顶端和底端安装的柱状轴分别与液控单向阀本体和活动座构成转动机构，且底支撑杆关于液控单向阀本体对称分布。

优选的，所述调节螺纹杆中心两侧螺纹的螺旋方向相反，且调节螺纹杆两端对称螺纹安装有活动座，并且活动座关于基板对称分布。

优选的，所述活动底板与侧安装槽为滑动连接，且侧安装槽的长度小于基板宽度的1/2，并且活动底板与定位螺栓为垂直分布。

优选的，所述高度调节机构包括垂直螺纹杆和调节套筒，且垂直螺纹杆底端固定安装在活动底板末端顶面上，并且垂直螺纹杆顶部与调节套筒内壁螺纹连接，同时调节套筒顶端通过轴承座与支撑卡套底端连接。

优选的，所述调节套筒通过顶端轴承座与支撑卡套构成转动机构，且支撑卡套为聚乙烯材质，并且支撑卡套的正视形状为“C”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压支架油缸立柱液控单向阀，采用新型的结构设计，可以对液控单向阀所连的油路管道进行稳定支撑限位，保证油路管道连接的稳定性，也便于检修，同时能够对液控单向阀整体进行稳定的支撑，保证液控单向阀与管道的稳定连接，令液控单向阀可以长时间稳定使用；

1.通过底支撑杆、活动座、限位槽、基板和调节螺纹杆相互配合工作，能够对安装在不同高度的液控单向阀进行稳定支撑，保证液控单向阀使用的稳定，同时能够避免液控单向阀与较长管道出现共振；

2.通过侧安装槽、活动底板、定位螺栓、高度调节机构和支撑卡套相互配合工作，能适应不同安装高度的液控单向阀，对液控单向阀所连的油路管道进行稳定支撑限位。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、液控单向阀本体；2、底支撑杆；3、活动座；4、限位槽；5、基板；6、调节螺纹杆；7、侧安装槽；8、活动底板；9、定位螺栓；10、高度调节机构；1001、垂直螺纹杆；1002、调节套筒；11、支撑卡套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压支架油缸立柱液控单向阀，包括液控单向阀本体1、底支撑杆2、活动座3、限位槽4、基板5、调节螺纹杆6、侧安装槽7、活动底板8、定位螺栓9、高度调节机构10、垂直螺纹杆1001、调节套筒1002和支撑卡套11，液控单向阀本体1底面安装有底支撑杆2，且底支撑杆2底端安装在活动座3上端面，并且活动座3侧面和底面均与限位槽4内壁贴合，同时限位槽4开设在基板5顶面上，活动座3中心贯穿安装有调节螺纹杆6，且调节螺纹杆6通过轴承座贯穿安装在基板5上，基板5侧面开设有侧安装槽7，且侧安装槽7内壁与活动底板8一端贴合，活动底板8顶面与定位螺栓9底端贴合，且定位螺栓9螺纹安装在基板5顶面上，活动底板8另一端顶面上设置有高度调节机构10，且高度调节机构10顶端安装有支撑卡套11。

本例的底支撑杆2通过其顶端和底端安装的柱状轴分别与液控单向阀本体1和活动座3构成转动机构，且底支撑杆2关于液控单向阀本体1对称分布，上述的结构设计可以对液控单向阀本体1进行稳定支撑，也能便捷的调整液控单向阀本体1的高度。

调节螺纹杆6中心两侧螺纹的螺旋方向相反，且调节螺纹杆6两端对称螺纹安装有活动座3，并且活动座3关于基板5对称分布，上述的结构设计使得调节螺纹杆6在旋转时，可以利用螺旋方向相反的螺纹，驱动两端安装的活动座3进行方向相反的移动。

活动底板8与侧安装槽7为滑动连接，且侧安装槽7的长度小于基板5宽度的1/2，并且活动底板8与定位螺栓9为垂直分布，上述的结构设计使得活动底板8能便捷且稳定的调整水平方向上的位置。

高度调节机构10包括垂直螺纹杆1001和调节套筒1002，且垂直螺纹杆1001底端固定安装在活动底板8末端顶面上，并且垂直螺纹杆1001顶部与调节套筒1002内壁螺纹连接，同时调节套筒1002顶端通过轴承座与支撑卡套11底端连接，上述的结构设计能够便捷的调整和固定支撑卡套11的高度，令支撑卡套11可以对不同高度的液控单向阀本体1上安装的油路管道进行稳定支撑。

调节套筒1002通过顶端轴承座与支撑卡套11构成转动机构，且支撑卡套11为聚乙烯材质，并且支撑卡套11的正视形状为“C”字型，上述的结构设计使得调节套筒1002可以自由旋转，带动支撑卡套11进行稳定的垂直位移，支撑卡套11能够对油路管道进行稳定的支撑限位。

工作原理：使用本装置时，首先根据液控单向阀本体1需要安装的高度调整液控单向阀本体1与基板5的间距，同时同向旋转图2和图3中对称分布的调节螺纹杆6，调节螺纹杆6在旋转时利用其两端螺旋方向相反的螺纹驱动对称分布的活动座3在限位槽4内同步滑动靠近，活动座3在位移过程中推动底支撑杆2底端，底支撑杆2旋转竖起，将液控单向阀本体1整体向上推动，至液控单向阀本体1的高度合适，停止旋转调节螺纹杆6，调节螺纹杆6和活动座3利用螺纹自锁固定，活动座3和底支撑杆2对液控单向阀本体1进行稳定支撑；

然后握住图4中的支撑卡套11，令支撑卡套11不动，然后旋转调节套筒1002，调节套筒1002带着支撑卡套11在垂直螺纹杆1001上竖直上移，至支撑卡套11的中心与液控单向阀本体1边侧油路管道连接口的中心对齐，停止旋转调节套筒1002，调节套筒1002利用螺纹自锁固定在垂直螺纹杆1001上；

最后就可以将油路管道卡入支撑卡套11内，并将油路管道与液控单向阀本体1连接，也能够根据油路管道的长度调节支撑卡套11的水平位置，保证油路管道不会弯曲混杂，直接将图4中的定位螺栓9上旋，将活动底板8向侧安装槽7外拉出，活动底板8带着高度调节机构10和支撑卡套11远离基板5，改变支撑卡套11对油路管道的支撑位置，调节完毕后，旋转定位螺栓9下移挤压活动底板8，将活动底板8的位置固定即可，这就是该液压支架油缸立柱液控单向阀的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压支架油缸立柱液控单向阀，包括液控单向阀本体（1），其特征在于：所述液控单向阀本体（1）底面安装有底支撑杆（2），且底支撑杆（2）底端安装在活动座（3）上端面，并且活动座（3）侧面和底面均与限位槽（4）内壁贴合，同时限位槽（4）开设在基板（5）顶面上，所述活动座（3）中心贯穿安装有调节螺纹杆（6），且调节螺纹杆（6）通过轴承座贯穿安装在基板（5）上，所述基板（5）侧面开设有侧安装槽（7），且侧安装槽（7）内壁与活动底板（8）一端贴合，所述活动底板（8）顶面与定位螺栓（9）底端贴合，且定位螺栓（9）螺纹安装在基板（5）顶面上，所述活动底板（8）另一端顶面上设置有高度调节机构（10），且高度调节机构（10）顶端安装有支撑卡套（11）。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架油缸立柱液控单向阀，其特征在于：所述底支撑杆（2）通过其顶端和底端安装的柱状轴分别与液控单向阀本体（1）和活动座（3）构成转动机构，且底支撑杆（2）关于液控单向阀本体（1）对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种液压支架油缸立柱液控单向阀，其特征在于：所述调节螺纹杆（6）中心两侧螺纹的螺旋方向相反，且调节螺纹杆（6）两端对称螺纹安装有活动座（3），并且活动座（3）关于基板（5）对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种液压支架油缸立柱液控单向阀，其特征在于：所述活动底板（8）与侧安装槽（7）为滑动连接，且侧安装槽（7）的长度小于基板（5）宽度的1/2，并且活动底板（8）与定位螺栓（9）为垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种液压支架油缸立柱液控单向阀，其特征在于：所述高度调节机构（10）包括垂直螺纹杆（1001）和调节套筒（1002），且垂直螺纹杆（1001）底端固定安装在活动底板（8）末端顶面上，并且垂直螺纹杆（1001）顶部与调节套筒（1002）内壁螺纹连接，同时调节套筒（1002）顶端通过轴承座与支撑卡套（11）底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压支架油缸立柱液控单向阀，其特征在于：所述调节套筒（1002）通过顶端轴承座与支撑卡套（11）构成转动机构，且支撑卡套（11）为聚乙烯材质，并且支撑卡套（11）的正视形状为“C”字型。

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