CN217421055U - 便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，包括支架、电机组件、钻杆组件、钻头和提土桶，支架具有安装横梁，电机组件固定设置在所述安装横梁上，且所述电机组件的转矩输出轴竖直设置，钻杆组件上端与所述电机组件的转矩输出轴可拆卸连接，且所述钻杆组件与所述电机组件的转矩输出轴同轴设置，钻头与所述钻杆组件的下端连接，提土桶套装在所述钻杆组件上，且所述提土桶的下端与所述钻头的上端通过卡扣组件可拆卸连接；本实用新型通过通过钻杆组件带动钻头实现钻孔操作，实现打孔的功能，同时在钻头的上方安装一个可拆卸的提土桶，在钻头工作时，可以将钻取的土收集至提土桶内，然后通过提土桶将其从钻孔内排出，实现排土功能。

Description

便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置

技术领域

本实用新型涉及土建基础施工桩孔旋挖工程技术领域，具体涉及便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置。

背景技术

随着基础建设脚步的不断加快，机械化施工已在各领域得到广泛应用。由于施工环境复杂，塔基分散，交通不便等诸多原因，在输电线路建设领域开展机械化施工受到较大局限。传统施工方式存在施工效率低，劳动强度大等问题，已经难以适应输电线路建设的快速发展。

高压输电线路多经过山区，河谷，地形复杂，塔基基础位置都很偏僻，不利于大型机械化设备进场。

现有的旋挖钻机和隧道掘进盾构机体积过于庞大，从而导致无法满足山地作业，小型化，便携化的需求。

现有的钻孔机械其存在无法将土壤从孔内排出的问题，导致钻孔效率降低。

因此，亟需一种便于移动、且能够实现小型化的打桩钻孔器械，且移动旋挖装置需要具备精度较高、便于移动、小型化的排土机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统的选钻挖机和隧道掘进盾构机等结构复杂，目的在于提供便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，解决了移动旋挖装置的排土问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，包括：

支架，其具有安装横梁；

电机组件，其固定设置在所述安装横梁上，且所述电机组件的转矩输出轴竖直设置；

钻杆组件，其上端与所述电机组件的转矩输出轴可拆卸连接，且所述钻杆组件与所述电机组件的转矩输出轴同轴设置；

钻头，其与所述钻杆组件的下端连接；

提土桶，其套装在所述钻杆组件上，且所述提土桶的下端与所述钻头的上端通过卡扣组件可拆卸连接。

具体地，所述钻杆组件包括：

第一钻杆，其上端和下端均焊接有上连杆头和下连杆头，所述第一钻杆的上端通过连接组件与所述电机组件的转矩输出轴同轴且可拆卸连接；

第二钻杆，其上端和下端均焊接有上连杆头和下连杆头，所述第二钻杆的上端与所述第一钻杆的下端可拆卸连接；

所述上连杆头和所述下连杆头为通过螺纹适配的公头和母头；

所述钻头与所述第二钻杆的下端可拆卸连接，所述提土桶套装在所述第二钻杆上。

具体地，所述连接组件包括：

连接套头，其外侧面通过轴承与所述安装横梁可转动连接，所述连接套头的上端与所述电机组件的转矩输出轴固定连接，所述连接套头的下端设置有插头；

连接头，其上端设置有与所述插头对应的插孔，所述连接头的下端设置有与所述上连杆头适配的螺纹柱，所述连接头与所述第一钻杆的上连杆头连接。

优选地，所述连接套头的插头上设置有垂直于所述连接套头的中轴线的第一横通孔，所述连接头的插孔上设置有与所述第一横通孔对应的第二横通孔，所述第一横通孔和所述第二横通孔内部设置有内螺纹；

所述连接套头和所述连接头通过穿过所述第一横通孔和所述第二横通孔的螺纹头圆柱销固定连接。

作为一个优选的实施方式，所述钻头为螺旋钻头。

具体地，所述提土桶包括：

外筒体；

内筒体，其套装在所述钻杆组件上，且所述外筒体与所述内筒体同轴设置；

连接杆，其两端分别与所述内筒体和所述外筒体固定连接；

圆板，其与所述外筒体和所述内筒体的下端固定连接，且所述圆板上设置有与所述内筒体对应的通孔，所述圆板上设置有与所述钻头的螺旋数量相同的扇形孔；

当所述提土桶与所述钻头连接时，所述扇形孔位于所述钻头的螺旋的上方。

具体地，所述卡扣组件包括：

上挡块，其与所述扇形孔的其中一个直边固定连接，且位于所述扇形孔的逆时针方向，所述上挡块的逆时针方向设置有卡槽；

下挡块，其与所述钻头的螺旋的上端固定连接，且所述上挡块的顺时针方向设置有与所述卡槽适配的卡棱；

当所述钻头顺时针转动时，所述卡棱卡合至所述卡槽内；当所述钻头逆时针转动时，所述卡棱与所述卡槽分离。

进一步，所述提土桶还包括：

第一内挡板，其具有第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一内挡板的第一边与所述扇形孔的另一个直边固定连接，且位于所述扇形孔的顺时针方向，所述第一内挡板的第二边与所述外筒体的内侧面固定连接，所述第一内挡板的第三边与所述内筒体的外侧面固定连接；

第二内挡板，其具有第一边、第二边、第三边和第四边，所述第二内挡板平行设置在所述扇形孔的上方，所述第二内挡板的第一边与所述第一内挡板的第四边固定连接，所述第二内挡板的第二边与所述外筒体的内侧面固定连接，所述第二内挡板的第三边与所述内筒体的外侧面固定连接。

进一步，所述提土装置还包括升降组件，所述升降组件包括：

安装杆，其与所述支架固定连接；

电动推杆，其竖直设置，所述电动推杆的缸体与所述安装杆固定连接，所述电动推杆的杆体与所述安装横梁固定连接且驱动所述安装横梁上下移动。

具体地，所述电机组件包括：

电机，其固定设置在所述安装横梁上；

减速机，其固定设置在所述安装横梁上，且所述减速机的转矩输入端与所述电机的转矩输出端动力连接，所述减速机的转矩输出轴竖直设置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过将电机组件驱动钻杆组件带动钻头工作，并将电机组件安装在安装横梁上，并通过升降组件控制安装横梁上下移动，从而实现对钻杆组件的上下位置的改变，并通过钻杆组件带动钻头实现钻孔操作，最终实现打孔的功能；

同时在钻头的上方安装一个可拆卸的提土桶，在钻头工作时，可以将钻取的土收集至提土桶内，然后通过提土桶将其从钻孔内排出，实现排土功能。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是根据本实用新型所述的便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型所述的连接组件的结构示意图。

图3是根据本实用新型所述的提土桶和钻头的安装示意图。

图4是根据本实用新型所述的提土桶的结构示意图。

图5是根据本实用新型所述的钻头的结构示意图。

附图标记：1-支架，2-升降组件，3-电机，4-钻杆组件，5-安装杆，6- 安装横梁，7-减速机，8-连接组件，9-钻头，10-提土桶；

11-外筒体，12-内筒体，13-上挡块，131-卡槽，14-扇形孔，41-第一钻杆，42-第二钻杆，81-连接套头，82-连接头，83-轴承，84-螺纹头圆柱销， 91-下挡块，92-螺旋，911-卡棱；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图1、图2、图3、图4和图5并结合实施方式来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例适用于可拆便携式移动旋挖装置，且其功能是提供升降功能，如图、图2和图3所示，本实施例中的便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，包括支架1、升降组件2、安装横梁6、电机组件、钻杆组件4和提土桶10；

支架1的目的是对整个移动旋挖装置进行支撑，其可以认定为升降机构的一部分，也可以认为是移动旋挖装置的一部分。

升降组件2具有固定板和升降部，升降组件2的固定部与支架1固定连接，安装横梁6与升降组件2的升降部固定连接，且由升降组件2驱动上下移动。

电机组件包括电机3和减速机7，电机3固定设置在安装横梁6上；减速机7固定设置在安装横梁6上，且减速机7的转矩输入端与电机3的转矩输出端动力连接，减速机7的转矩输出轴竖直设置。

电机3和减速机7构成电机组件，通过减速机7可以减少电机3的转速，增大电机3的扭矩，并通过减速机7输出动力，通过升降组件2的升降部来实现安装横梁6的上下移动，实现整个动力部件的上下移动。

钻杆组件4与减速机7的转矩输出轴固定连接，且钻杆组件4与减速机 7的转矩输出轴同轴设置，通过转矩输出轴将转矩传递至钻杆组件4，钻杆组件4竖直向下设置，并通过升降组件2控制整个钻杆组件4的上下移动，将钻头9与钻杆组件4的下端连接，通过钻杆组件2带动钻头转动，实现钻孔操作。

为了实现升降过程中的稳定性，本实施例中升降组件2的数量为两个，且两个升降组件2以钻杆组件4为对称轴对称设置，避免了单个升降组件2 与控制动力部件的上下移动。

另外，本实施例中的减速机7为行星减速机，本实施例中的钻头9为螺旋92钻头。

钻头9完成钻孔操作后，会通过螺旋92将钻头9前侧的土壤移动至钻头9后侧，本实施例通过在钻头的后侧安装一个提土桶10，可以将所有的土壤收集在提土桶10内。

提土桶10套装在钻杆组件4上，且提土桶10的下端与钻头9的上端通过卡扣组件可拆卸连接，即当提土桶10装满后，通过卡扣组件实现提土桶 10和钻头9的分离，然后将钻杆组件4的上端与电机组件的转矩输出轴分离，再将提土桶10向上移动，将提土桶10与钻杆组件分离，即可以将提土桶10 内的土壤提出并倾倒后，再次复位实现提土操作。

且本实施例，以及后述的多个实施例中，描述称的“固定连接”均为通过螺纹螺钉螺栓等方式连接，在进行工作时，固定连接，不发生晃动。

在进行运输时，可以将其拆卸，便于进行运输。

实施例二

对本实施例中的钻杆组件4的结构加以说明，钻杆组件4包括第一钻杆 41、第二钻杆42。

第一钻杆41的上端和下端均焊接有上连杆头和下连杆头，第二钻杆42 的上端和下端均焊接有上连杆头和下连杆头，上连杆头和下连杆头为通过螺纹适配的公头和母头。本领域技术人员可以根据现有的情况进行选择。

第一钻杆41的上端通过连接组件8与减速机7的转矩输出轴同轴且可拆卸连接，第二钻杆42的上端与第一钻杆41的下端可拆卸连接，钻头9与第二钻杆42的下端可拆卸连接。

第一钻杆41与第二钻杆42可拆卸的连接，使得在进行浅孔的挖掘时，可以将第一钻杆41拆除，将第二钻杆42直接与减速机7的转矩输出轴连接。

当进行深孔挖掘时，将第一钻杆41和第二钻杆42连接，增加钻杆长度，实现深孔的挖掘。

因此，可以根据具体情况，适当再增加钻杆的数量，但是需要避免钻杆过长导致出现晃动。

下面对本实施例中出现的连接组件8进行结构描述，连接组件8包括连接套头81和连接头82。

在安装横梁6上设置一个贯穿上下的孔，并且将连接套头81设置在孔内，连接套头81的外侧面通过轴承83与安装横梁6可转动连接，减速机7、电机3等构件固定设置在安装横梁6的上方。

连接套头81的上端与减速机7的转矩输出轴固定连接，连接套头81的下端设置有插头，连接头82的上端设置有与插头对应的插孔。插头与插孔的可拆卸连接，便于将钻杆与减速机7进行拆除，在运输时能够方便的进行拆装。

连接头82的下端设置有与上连杆头适配的螺纹柱，连接头82与第一钻杆41的上连杆头连接，标准化的结构，能够直接与钻杆进行连接。

为了进一步的增加插头和插孔的连接稳定性，在连接套头81的插头上设置有垂直于连接套头81的中轴线的第一横通孔，连接头82的插孔上设置有与第一横通孔对应的第二横通孔，第一横通孔和第二横通孔内部设置有内螺纹，连接套头81和连接头82通过穿过第一横通孔和第二横通孔的螺纹头圆柱销84固定连接。

通过横穿第一横通孔和第二横通孔的螺纹头圆柱销84实现稳定连接，可以避免出现连接套头81与连接头82脱离的情况。

实施例三

本实施例对提土桶10的结构加以说明，如图3、图4和图5所示，提土桶10包括外筒体11、内筒体12、连接杆和圆板。

内筒体12套装在钻杆组件4上，且外筒体11与内筒体12同轴设置，内筒体12可以沿钻杆组件4上下滑动，圆板与外筒体11和内筒体12的下端固定连接，内筒体12、外筒体11和圆板构成上端开口的空腔，用于装载挖掘土。

圆板上设置有与内筒体12对应的通孔(便于钻杆组件4穿过)，圆板上设置有与钻头的螺旋92数量相同的扇形孔14，当提土桶10与钻头9连接时，扇形孔14位于钻头9的螺旋92的上方，扇形孔14的功能时，当钻头9的螺旋92桨土壤旋挖后，土壤沿螺旋92上移，最终从扇形孔14进行空腔内，当空腔装满后，可以写在提土桶10，实现排土的功能。

连接杆两端分别与内筒体12和外筒体11固定连接，其目的是为了增加内筒体12和外筒体11的连接稳定性，同时，也可以作为一个受力点，便于通过提桶的装置，将提土桶10上移。

在本实施例中，工作状态时，提土桶10跟随钻头9一起转动；卸土状态时，提土桶10与钻头9分离，钻头9+钻杆组件4在钻孔内保持不动，钻杆组件4与减速机7的转矩输出轴分离，然后将提土桶10沿钻杆组件4上移，最终将提土桶10从钻孔内移出，将提土桶10内土壤倒出后在安装至钻杆组件4上。

为了实现上述工作状态和卸土状态的切换，本实施例还提供卡扣组件的具体结构，包括上挡块13和下挡块91。

上挡块13与扇形孔14的其中一个直边固定连接，且位于扇形孔14的逆时针方向，上挡块13的逆时针方向设置有卡槽131；下挡块91与钻头的螺旋92的上端固定连接，且上挡块13的顺时针方向设置有与卡槽131适配的卡棱911；

当挖孔时，当钻头顺时针转动(此时为旋挖状态，即进行钻孔操作)时，下挡块91朝上挡块13移动，最终将卡棱911卡合至卡槽131内；然后钻头 9驱动提土桶10一起顺时针转动，实现钻孔-装土的功能。

当需要卸载提土桶10内的土壤时，控制钻头逆时针转动，此时下滑块朝远离上滑块的方向移动，卡棱911与卡槽131分离。

卡棱911与卡槽131分离，实现了提土桶10与钻头9的分离，然后将提土桶10提出即可实现目的。

实施例四

本实施例是对提土桶10的进一步优化，其目的是避免在提土的过程中，土壤从扇形孔14内落出，提土桶10还包括第一内挡板和第二内挡板。

为便于描述，设定第一内挡板具有第一边、第二边、第三边和第四边，第二内挡板具有第一边、第二边、第三边和第四边，各边可以为弧边也可以为直边，具体根据连接处的结构决定。

第一内挡板的第一边与扇形孔14的另一个直边固定连接，且位于扇形孔 14的顺时针方向，第一内挡板的第二边与外筒体11的内侧面固定连接，第一内挡板的第三边与内筒体12的外侧面固定连接；

第二内挡板平行设置在扇形孔14的上方，第二内挡板的第一边与第一内挡板的第四边固定连接，第二内挡板的第二边与外筒体11的内侧面固定连接，第二内挡板的第三边与内筒体12的外侧面固定连接。

通过第一内挡板和第二内挡板在扇形孔14处构件一个“┌”型的通道，土壤从该通道进入提土桶10后，堆积在第二内挡板的上侧面，从而可以避免土壤从扇形孔14落出。

另外，第一内挡板、第二内挡板和扇形孔14的数量根据钻头9的螺旋 92数量决定，钻头9可以为单螺旋、双螺旋或多螺旋。

实施例五

为了实现对电机组件的上下移动，本实施例包括有升降组件2，本实施例对升降组件2的结构加以说明，升降组件2包括安装杆5和电动推杆。

安装杆5与支架固定连接，电动推杆竖直设置，电动推杆的缸体与安装杆5固定连接，电动推杆的杆体与安装横梁6固定连接且驱动安装横梁6上下移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，其特征在于，包括：

支架，其具有安装横梁；

电机组件，其固定设置在所述安装横梁上，且所述电机组件的转矩输出轴竖直设置；

钻杆组件，其上端与所述电机组件的转矩输出轴可拆卸连接，且所述钻杆组件与所述电机组件的转矩输出轴同轴设置；

钻头，其与所述钻杆组件的下端连接；

提土桶，其套装在所述钻杆组件上，且所述提土桶的下端与所述钻头的上端通过卡扣组件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，其特征在于，所述钻杆组件包括：

第一钻杆，其上端和下端均焊接有上连杆头和下连杆头，所述第一钻杆的上端通过连接组件与所述电机组件的转矩输出轴同轴且可拆卸连接；

第二钻杆，其上端和下端均焊接有上连杆头和下连杆头，所述第二钻杆的上端与所述第一钻杆的下端可拆卸连接；

所述上连杆头和所述下连杆头为通过螺纹适配的公头和母头；

所述钻头与所述第二钻杆的下端可拆卸连接，所述提土桶套装在所述第二钻杆上。

3.根据权利要求2所述的便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，其特征在于，所述连接组件包括：

连接套头，其外侧面通过轴承与所述安装横梁可转动连接，所述连接套头的上端与所述电机组件的转矩输出轴固定连接，所述连接套头的下端设置有插头；

连接头，其上端设置有与所述插头对应的插孔，所述连接头的下端设置有与所述上连杆头适配的螺纹柱，所述连接头与所述第一钻杆的上连杆头连接。

4.根据权利要求3所述的便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，其特征在于，所述连接套头的插头上设置有垂直于所述连接套头的中轴线的第一横通孔，所述连接头的插孔上设置有与所述第一横通孔对应的第二横通孔，所述第一横通孔和所述第二横通孔内部设置有内螺纹；

所述连接套头和所述连接头通过穿过所述第一横通孔和所述第二横通孔的螺纹头圆柱销固定连接。

5.根据权利要求1所述的便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，其特征在于，所述钻头为螺旋钻头。

6.根据权利要求5所述的便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，其特征在于，所述提土桶包括：

外筒体；

内筒体，其套装在所述钻杆组件上，且所述外筒体与所述内筒体同轴设置；

连接杆，其两端分别与所述内筒体和所述外筒体固定连接；

圆板，其与所述外筒体和所述内筒体的下端固定连接，且所述圆板上设置有与所述内筒体对应的通孔，所述圆板上设置有与所述钻头的螺旋数量相同的扇形孔；

当所述提土桶与所述钻头连接时，所述扇形孔位于所述钻头的螺旋的上方。

7.根据权利要求6所述的便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，其特征在于，所述卡扣组件包括：

上挡块，其与所述扇形孔的其中一个直边固定连接，且位于所述扇形孔的逆时针方向，所述上挡块的逆时针方向设置有卡槽；

下挡块，其与所述钻头的螺旋的上端固定连接，且所述上挡块的顺时针方向设置有与所述卡槽适配的卡棱；

当所述钻头顺时针转动时，所述卡棱卡合至所述卡槽内；当所述钻头逆时针转动时，所述卡棱与所述卡槽分离。

8.根据权利要求7所述的便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，其特征在于，所述提土桶还包括：

第一内挡板，其具有第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一内挡板的第一边与所述扇形孔的另一个直边固定连接，且位于所述扇形孔的顺时针方向，所述第一内挡板的第二边与所述外筒体的内侧面固定连接，所述第一内挡板的第三边与所述内筒体的外侧面固定连接；

第二内挡板，其具有第一边、第二边、第三边和第四边，所述第二内挡板平行设置在所述扇形孔的上方，所述第二内挡板的第一边与所述第一内挡板的第四边固定连接，所述第二内挡板的第二边与所述外筒体的内侧面固定连接，所述第二内挡板的第三边与所述内筒体的外侧面固定连接。

9.根据权利要求1所述的便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，其特征在于，还包括升降组件，所述升降组件包括：

安装杆，其与所述支架固定连接；

电动推杆，其竖直设置，所述电动推杆的缸体与所述安装杆固定连接，所述电动推杆的杆体与所述安装横梁固定连接且驱动所述安装横梁上下移动。

10.根据权利要求1所述的便携式可拆卸移动旋挖装置的提土装置，其特征在于，所述电机组件包括：

电机，其固定设置在所述安装横梁上；

减速机，其固定设置在所述安装横梁上，且所述减速机的转矩输入端与所述电机的转矩输出端动力连接，所述减速机的转矩输出轴竖直设置。

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