CN217418473U - 一种剩余污泥处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剩余污泥处理设备，包括灭菌设备（10）、污泥泵（20）及压滤设备（30），灭菌设备（10）包括外壳（11）、旋转筒（12）、玻璃罩（13）、驱动组件（14）及刮泥组件（15）；驱动组件（14）包括电机（141）、转轴（142）、第一齿轮（143）、第二齿轮（144）、中间齿轮（145）及搅拌杆（146），刮泥组件（15）包括螺杆（151）、第三齿轮（152）、环形板（153）及刮条（154）。该处理设备能够有效实现剩余污泥的灭菌及压滤处理，提高剩余污泥的处理效率、节省污泥处理成本，同时避免处理剩余污泥时、对环境造成二次污染。

Description

一种剩余污泥处理设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种剩余污泥处理设备。

背景技术

剩余污泥，是指活性污泥系统中从二次沉淀池（或沉淀区）排出系统外的活性污泥。在生化处理过程中，活性污泥中的微生物不断消耗着废水中的有机物质；被消耗的有机物质中，一部分有机物质被氧化以提供微生物生命活动所需的能量，另一部分有机物质则被微生物利用以合成新的细胞质，从而使微生物繁衍生殖，微生物在新陈代谢的同时，又有一部分老的微生物死亡，从而产生了剩余污泥。剩余污泥含水率高且含有大量挥发性固体，包括营养物质、腐殖质、病原菌、寄生虫（卵）、重金属与难降解的有毒有害物等，若不妥善处理剩余污泥，会造成环境的污染、导致生态环境被破坏。

目前常用的剩余污泥灭菌主要采用热处理和化学处理两种方法：热处理通过太阳能或燃烧热能对剩余污泥进行加热灭菌，但其能耗大、占地面积大、使用成本高；化学处理方法通过加强氧化剂等灭菌剂进行化学灭菌，但其易出现药剂滥用、造成环境的二次污染。并且，现有技术中的处理方法在对剩余污泥处理过程中，污泥易出现团聚、堆积，造成处理设备的堵塞，进而影响处理效率，增加后续处理成本。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种剩余污泥处理设备，该处理设备能够有效实现剩余污泥的灭菌及压滤处理，提高剩余污泥的处理效率、节省污泥处理成本，同时避免处理剩余污泥时、对环境造成二次污染。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种剩余污泥处理设备，其特征在于：包括灭菌设备、污泥泵及压滤设备，所述灭菌设备与压滤设备之间设置污泥泵；所述灭菌设备包括外壳、旋转筒、玻璃罩、驱动组件及刮泥组件，所述外壳、旋转筒、玻璃罩的中轴线共线且旋转筒位于外壳与玻璃罩之间，旋转筒上、下端面与外壳内壁转动连接，玻璃罩底面与外壳内壁固定连接；所述驱动组件包括电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、中间齿轮及搅拌杆，所述电机设置在外壳顶面且电机输出端连接转轴，所述转轴依次贯穿外壳与玻璃罩顶面、且与外壳底面转动连接，转轴位于外壳与玻璃罩之间的外壁由上至下依次套接第一齿轮与第二齿轮，所述旋转筒内壁对应第一齿轮设置环形齿且第一齿轮通过中间齿轮与环形齿传动、从而控制旋转筒转动，转轴位于玻璃罩内的外壁设置多根搅拌杆；所述刮泥组件包括螺杆、第三齿轮、环形板及刮条，所述螺杆不少于两组、其设置在玻璃罩内且靠近玻璃罩内侧侧壁，螺杆下端与外壳底面转动连接、上端贯穿玻璃罩顶面且对应第二齿轮套接第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，所述环形板套接在螺杆外壁且螺纹连接、环形板靠近玻璃罩内壁的一端设置刮条；所述旋转筒内壁且对应玻璃罩均匀设置紫外灯带、用于污泥中的灭菌处理；所述外壳底面且位于玻璃罩内设置出料孔、出料孔内设置第一滤网。

优选的，所述灭菌设备还包括污泥管，所述污泥管为“L”形弯管且污泥管与第一齿轮、第二齿轮、中间齿轮、第三齿轮、搅拌杆均不干涉，污泥管一端与外部污泥排放装置连通、另一端依次贯穿外壳与玻璃罩顶面且位于玻璃罩内部。

优选的，所述灭菌设备还包括排气管，所述排气管一端与外部气体收集装置连通、另一端依次贯穿外壳与玻璃罩顶面且位于玻璃罩内部，排气管与第一齿轮、第二齿轮、中间齿轮、第三齿轮、搅拌杆均不干涉。

优选的，所述第一齿轮直径小于第二齿轮直径且第一齿轮直径小于中间齿轮直径，所述第三齿轮直径小于第二齿轮直径。

优选的，所述旋转筒上、下端面通过滚珠与外壳内壁（上、下壁）转动连接，且旋转筒外壁与外壳内壁（侧壁）之间设置转动轴承。

优选的，所述中间齿轮不少于两个且绕所述转轴中轴线均匀设置，所述中间齿轮套接在转杆上且转杆顶端与外壳顶面内壁转动连接，所述中间齿轮两侧分别与第一齿轮、环形齿啮合，从而实现第一齿轮与环形齿之间的传动。

优选的，所述搅拌杆远离转轴的一端设置清洁刷，从而实现对螺杆的清扫；最下端的所述搅拌杆的下端面设置刮片，从而实现对滤网的清扫、避免污泥堵塞出料孔。

优选的，所述搅拌杆为“十”字形杆，其中部套接在转轴外壁。

优选的，所述紫外灯带为弧形灯带，其绕转轴轴线均匀设置。

优选的，所述玻璃罩侧壁上、下端且相对于环形板设置限位传感器，所述限位传感器与电机回路电性连接。

优选的，所述出料孔下侧的管道上设置第一截止阀。

优选的，所述压滤设备包括压滤箱、液压装置、压板、滤板及排水管，所述液压装置设置在压滤箱顶端中部、其输出端连接压板，所述压板侧面与压滤箱内壁滑动连接，所述压板下侧设置滤板且滤板侧面与压滤箱内壁固定连接，所述压板与滤板之间的一侧设置污泥泵进口，所述滤板下侧设置排水管且排水管上设置第二截止阀。

优选的，所述排水管靠近压滤箱的一端端部设置第二滤网。

本实用新型具有如下技术效果：

本申请通过电机、转轴及搅拌杆的配合，实现对通入玻璃罩内的污泥的搅拌，确保污泥分散均匀、避免污泥团聚，保证紫外线照射的均匀性、确保灭菌效果；通过第二齿轮、第三齿轮、螺杆、环形板及刮条的配合，在对污泥搅拌的同时、实现对玻璃罩侧壁的反复清洁、刮扫，从而避免污泥粘附在玻璃罩侧壁、影响紫外光对玻璃罩内部污泥的照射，进一步确保灭菌效果；通过第一齿轮、中间齿轮、环形齿及旋转筒的配合，实现紫外光对玻璃罩的旋转照射，增加紫外光的照射范围、避免出现照射死角，提高紫外线灭菌的效率。灭菌后的剩余污泥通过污泥泵泵入压滤设备中进行压滤、多余水分排出，从而实现剩余污泥的有效处理，避免对生态环境造成二次污染，同时有效节约剩余污泥的处理成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中污泥处理设备的整体结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1的B-B向剖视图。

图4为图1的C-C向剖视图。

图5为图1中D的局部放大图。

其中，10、灭菌设备；11、外壳；111、出料孔；112、第一滤网；12、旋转筒；120、紫外灯带；121、环形齿；122、滚珠；123、转动轴承；13、玻璃罩；14、驱动组件；141、电机；142、转轴；143、第一齿轮；144、第二齿轮；145、中间齿轮；1450、转杆；146、搅拌杆；1461、清洁刷；1462、刮片；15、刮泥组件；151、螺杆；152、第三齿轮；153、环形板；154、刮条；16、污泥管；17、排气管；20、污泥泵；30、压滤设备；31、压滤箱；32、液压装置；33、压板；34、滤板；35、排水管；351、第二截止阀；352、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，一种剩余污泥处理设备，其特征在于：包括灭菌设备10、污泥泵20及压滤设备30，灭菌设备10与压滤设备30之间设置污泥泵20（如图1所示，即污泥泵20的输入端连通灭菌设备10、具体为出料孔111，污泥泵20的输出端连通压滤设备30、具体为压板33与滤板34之间的压滤箱31侧壁）。

灭菌设备10包括外壳11、旋转筒12、玻璃罩13、驱动组件14及刮泥组件15，外壳11、旋转筒12、玻璃罩13的中轴线共线且旋转筒12位于外壳11与玻璃罩13之间（如图1、图3、图4所示），旋转筒12上、下端面通过滚珠122与外壳11内壁（上、下壁）转动连接，且旋转筒12外壁与外壳11内壁（侧壁）之间设置转动轴承123（如图1、图3、图4所示，转动轴承123的设置数量根据实际情况进行确定，图1所示转动轴承123为两个）；玻璃罩13底面与外壳11内壁（即底侧内壁）固定连接。

驱动组件14包括电机141、转轴142、第一齿轮143、第二齿轮144、中间齿轮145及搅拌杆146，电机141设置在外壳11顶面且电机141输出端连接转轴142，转轴142依次贯穿外壳11与玻璃罩12顶面、且与外壳11底面转动连接，转轴142位于外壳11与玻璃罩12之间的外壁由上至下依次套接第一齿轮143与第二齿轮144，旋转筒12内壁对应第一齿轮143设置环形齿121且第一齿轮143通过中间齿轮145与环形齿121传动、从而控制旋转筒12转动，中间齿轮145不少于两个且绕转轴142中轴线均匀设置，中间齿轮145套接在转杆1450上且转杆1450顶端与外壳11顶面内壁转动连接，中间齿轮145两侧分别与第一齿轮143、环形齿121啮合，从而实现第一齿轮143与环形齿121之间的传动。转轴142位于玻璃罩13内的外壁设置多根搅拌杆146；搅拌杆146远离转轴142的一端设置清洁刷1461，从而实现对螺杆151的清扫（如图1、图4所示）；最下端的搅拌杆146的下端面设置刮片1462，从而实现对第一滤网112的清扫、避免污泥堵塞出料孔111（如图1、图2所示）；搅拌杆146为“十”字形杆，其中部套接在转轴142外壁（如图4所示）。

刮泥组件15包括螺杆151、第三齿轮152、环形板153及刮条154，螺杆151不少于两组（图4所示为两组）、其设置在玻璃罩13内且靠近玻璃罩13内侧侧壁，螺杆151下端与外壳11底面转动连接、上端贯穿玻璃罩13顶面且对应第二齿轮144套接第三齿轮152，第三齿轮152与第二齿轮144啮合，环形板153套接在螺杆151外壁且螺纹连接、环形板153靠近玻璃罩13内壁的一端设置刮条154；旋转筒12内壁且对应玻璃罩13均匀设置紫外灯带120、用于污泥中的灭菌处理；紫外灯带120为弧形灯带，其绕转轴142轴线均匀设置（如图4所示，紫外灯带120的具体数量根据实际情况进行选择）。外壳11底面且位于玻璃罩13内设置出料孔111、出料孔111内设置第一滤网112；出料孔111下侧的管道上设置第一截止阀（第一截止阀图中未标示，按本领域常规设计进行设置）。

灭菌设备10还包括污泥管16与排气管17，污泥管16为“L”形弯管且污泥管16与第一齿轮143、第二齿轮144、中间齿轮145、第三齿轮152、搅拌杆146均不干涉，污泥管16一端与外部污泥排放装置连通、另一端依次贯穿外壳11与玻璃罩12顶面且位于玻璃罩12内部；排气管17一端与外部气体收集装置连通、另一端依次贯穿外壳11与玻璃罩12顶面且位于玻璃罩12内部，排气管17与第一齿轮143、第二齿轮144、中间齿轮145、第三齿轮152、搅拌杆146均不干涉。

第一齿轮143直径小于第二齿轮144直径且第一齿轮143直径小于中间齿轮145直径，第三齿轮152直径小于第二齿轮144直径。

玻璃罩13侧壁上、下端且相对于环形板153设置限位传感器，限位传感器与电机141回路电性连接（限位传感器图中未标示，只需要满足环形板153运动至玻璃罩13顶面内壁触动限位传感器、电机141正转，环形板153运动至玻璃罩13底面内壁触动限位传感器、电机141反转即可，本领域技术人员能够理解，本申请实施例中不做过多论述）。

压滤设备30包括压滤箱31、液压装置32、压板33、滤板34及排水管35，液压装置32设置在压滤箱31顶端中部、其输出端连接压板33，压板33侧面与压滤箱31内壁滑动连接，压板33下侧设置滤板34且滤板34侧面与压滤箱31内壁固定连接，压板33与滤板34之间的一侧设置污泥泵20进口，滤板34下侧设置排水管35且排水管35上设置第二截止阀351；排水管35靠近压滤箱31的一端端部设置第二滤网352。

工作原理：

使用时，首先通过污泥管16向玻璃罩13内通入需处理的剩余污泥，同时启动电机141与紫外灯带120（此时第一截止阀关闭，将剩余污泥限制在玻璃罩13内）；电机141通过转轴142带动第一齿轮143、第二齿轮144以及搅拌杆146同时转动：第一齿轮143通过中间齿轮145与环形齿121带动旋转筒12转动、进而实现紫外灯带120的转动，增加紫外灯带120对于玻璃罩13的照射范围、避免出现照射死角；第二齿轮144通过第三齿轮152带动螺杆151转动，由于螺杆151与环形板153螺纹连接，螺杆转动151实现环形板153上、下移动，从而实现刮条154对于玻璃罩13内壁的清洁、避免污泥粘附在内壁造成紫外灯带120无法照射到污泥内部（初始时，电机141正转、环形板153下移、刮条154向下刮动，当环形板153触碰到玻璃罩13内侧底面设置的限位传感器时、电机141反转、环形板153上移、刮条154向上刮动，当环形板153触碰到玻璃罩13内侧顶面设置的限位传感器时、电机141恢复正转，如此循环）；搅拌杆146转动实现对玻璃罩13内的污泥进行搅拌，从而保证紫外灯带120对于污泥的均匀照射、避免内侧污泥无法照射杀菌，同时搅拌杆146转动避免螺杆151表面与第一滤网112表面的污泥沉积，从而避免造成螺杆卡滞或第一滤网112堵塞的问题。污泥杀菌过程中产生的气体通过排气管17进行收集。

杀菌完成后（杀菌时间根据实际情况确定），保持电机141启动、同时打开第一截止阀与污泥泵20，将玻璃罩13内的污泥泵入压滤箱31内；然后，启动液压装置32，使得压板33向靠近滤板34的一侧运动，实现对污泥的挤压，挤压后的水通过排水管35排出，最终压滤后的污泥进行收集，以做后续重金属去除、填埋、发酵等处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种剩余污泥处理设备，其特征在于：包括灭菌设备（10）、污泥泵（20）及压滤设备（30），所述灭菌设备（10）与压滤设备（30）之间设置污泥泵（20）；所述灭菌设备（10）包括外壳（11）、旋转筒（12）、玻璃罩（13）、驱动组件（14）及刮泥组件（15），所述外壳（11）、旋转筒（12）、玻璃罩（13）的中轴线共线且旋转筒（12）位于外壳（11）与玻璃罩（13）之间，旋转筒（12）上、下端面与外壳（11）内壁转动连接，玻璃罩（13）底面与外壳（11）内壁固定连接；所述驱动组件（14）包括电机（141）、转轴（142）、第一齿轮（143）、第二齿轮（144）、中间齿轮（145）及搅拌杆（146），所述电机（141）设置在外壳（11）顶面且电机（141）输出端连接转轴（142），所述转轴（142）依次贯穿外壳（11）与玻璃罩（13）顶面、且与外壳（11）底面转动连接，转轴（142）位于外壳（11）与玻璃罩（13）之间的外壁由上至下依次套接第一齿轮（143）与第二齿轮（144），所述旋转筒（12）内壁对应第一齿轮（143）设置环形齿（121）且第一齿轮（143）通过中间齿轮（145）与环形齿（121）传动，转轴（142）位于玻璃罩（13）内的外壁设置多根搅拌杆（146）；所述刮泥组件（15）包括螺杆（151）、第三齿轮（152）、环形板（153）及刮条（154），所述螺杆（151）不少于两组、其设置在玻璃罩（13）内且靠近玻璃罩（13）内侧侧壁，螺杆（151）下端与外壳（11）底面转动连接、上端贯穿玻璃罩（13）顶面且对应第二齿轮（144）套接第三齿轮（152），第三齿轮（152）与第二齿轮（144）啮合，所述环形板（153）套接在螺杆（151）外壁且螺纹连接、环形板（153）靠近玻璃罩（13）内壁的一端设置刮条（154）；所述旋转筒（12）内壁且对应玻璃罩（13）均匀设置紫外灯带（120）；所述外壳（11）底面且位于玻璃罩（13）内设置出料孔（111）、出料孔（111）内设置第一滤网（112）。

2.根据权利要求1所述的一种剩余污泥处理设备，其特征在于：所述灭菌设备（10）还包括污泥管（16），所述污泥管（16）为“L”形弯管，污泥管（16）一端与外部污泥排放装置连通、另一端依次贯穿外壳（11）与玻璃罩（13）顶面且位于玻璃罩（13）内部。

3.根据权利要求1所述的一种剩余污泥处理设备，其特征在于：所述灭菌设备（10）还包括排气管（17），所述排气管（17）一端与外部气体收集装置连通、另一端依次贯穿外壳（11）与玻璃罩（13）顶面且位于玻璃罩（13）内部。

4.根据权利要求1所述的一种剩余污泥处理设备，其特征在于：所述旋转筒（12）上、下端面通过滚珠（122）与外壳（11）内壁转动连接，且旋转筒（12）外壁与外壳（11）内壁之间设置转动轴承（123）。

5.根据权利要求1所述的一种剩余污泥处理设备，其特征在于：所述中间齿轮（145）不少于两个且绕所述转轴（142）中轴线均匀设置，所述中间齿轮（145）套接在转杆（1450）上且转杆（1450）顶端与外壳（11）顶面内壁转动连接，所述中间齿轮（145）两侧分别与第一齿轮（143）、环形齿（121）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种剩余污泥处理设备，其特征在于：所述搅拌杆（146）远离转轴（142）的一端设置清洁刷（1461）；最下端的所述搅拌杆（146）的下端面设置刮片（1462）。

7.根据权利要求1所述的一种剩余污泥处理设备，其特征在于：所述紫外灯带（120）为弧形灯带，其绕转轴（142）轴线均匀设置。

8.根据权利要求1所述的一种剩余污泥处理设备，其特征在于：所述玻璃罩（13）侧壁上、下端且相对于环形板（153）设置限位传感器，所述限位传感器与电机（141）回路电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种剩余污泥处理设备，其特征在于：所述压滤设备（30）包括压滤箱（31）、液压装置（32）、压板（33）、滤板（34）及排水管（35），所述液压装置（32）设置在压滤箱（31）顶端中部、其输出端连接压板（33），所述压板（33）侧面与压滤箱（31）内壁滑动连接，所述压板（33）下侧设置滤板（34）且滤板（34）侧面与压滤箱（31）内壁固定连接，所述压板（33）与滤板（34）之间的一侧设置污泥泵（20）进口，所述滤板（34）下侧设置排水管（35）且排水管（35）上设置第二截止阀（351）。

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