CN217417592U - 一种标签卷筒覆膜机用可拆式收卷辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种标签卷筒覆膜机用可拆式收卷辊,包括覆膜机和传动块,传动块位于覆膜机的内腔,传动块的左侧活动连接有收卷辊。本实用新型通过设置覆膜机、传动块、收卷辊、连接槽、定位块、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用,通过对调节杆进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部,此时可对收卷辊进行拆卸,安装时将连接槽与定位块进行连接并反方向拉动调节杆,通过与定位机构的配合使用对收卷辊进行固定,解决了现有在长期的使用过程中收卷辊会产生一定的磨损,继续使用的话就会对加工品造成一定的损失,因此就需要对其进行更换,所以就需要一种可以便于拆卸更换的收卷辊,来避免加工品的损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于标签卷筒覆膜机技术领域,尤其涉及一种标签卷筒覆膜机用可拆式收卷辊。
背景技术
标签卷筒覆膜机是经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起,形成纸塑合一的产品,收卷辊是将加工后的成品进行收集并将其成卷状,从而方便对成品的后续加工,现有技术存在的问题是:在长期的使用过程中收卷辊会产生一定的磨损,继续使用的话就会对加工品造成一定的损失,因此就需要对其进行更换,所以就需要一种可以便于拆卸更换的收卷辊,来避免加工品的损伤。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种标签卷筒覆膜机用可拆式收卷辊,具备方便拆卸更换的优点,解决了现有在长期的使用过程中收卷辊会产生一定的磨损,继续使用的话就会对加工品造成一定的损失,因此就需要对其进行更换,所以就需要一种可以便于拆卸更换的收卷辊,来避免加工品的损伤。
本实用新型是这样实现的,一种标签卷筒覆膜机用可拆式收卷辊,包括覆膜机和传动块,所述传动块位于覆膜机的内腔,所述传动块的左侧活动连接有收卷辊,所述收卷辊的前后两侧均开设有连接槽,所述连接槽内壁的顶部和底部均开设有限位槽,所述连接槽的内部设置有定位块,所述定位块与传动块固定连接,所述定位块的内部开设有定位槽,所述定位槽内部的顶部和底部均设置有定位机构,所述定位块的前侧设置有调节机构,所述调节机构的后侧贯穿至定位槽的内部。
作为本实用新型优选的,所述定位机构包括定位杆、连接块和传动柱,所述连接块靠近定位杆的一侧与定位杆的表面固定连接,所述传动柱位于连接块的前侧,所述定位杆远离连接块的一侧贯穿至连接槽的内壁,且与限位槽配合使用,所述定位槽的内壁设置有转动轴,所述转动轴的表面套设有与传动柱配合使用的转动杆,所述转动杆与调节机构配合使用。
作为本实用新型优选的,所述调节机构包括调节杆和联动块,所述联动块的前侧与调节杆的后侧固定连接,所述调节杆的前侧贯穿至定位块的前侧,所述联动块的右侧固定连接有拉簧,所述拉簧的右侧与定位槽的内壁固定连接,所述联动块的顶部和底部均固定连接有连接杆,所述连接杆的前侧固定连接有定位柱,所述转动杆套设于定位柱的表面。
作为本实用新型优选的,所述转动杆的前侧开设有转动槽,所述转动槽与传动柱配合使用。
作为本实用新型优选的,所述定位槽的内壁开设有与定位杆配合使用的定位孔,所述定位孔与限位槽相互连通。
作为本实用新型优选的,所述定位块的前侧开设有调节槽,所述调节槽与调节杆配合使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置覆膜机、传动块、收卷辊、连接槽、定位块、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用,通过对调节杆进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部,此时可对收卷辊进行拆卸,安装时将连接槽与定位块进行连接并反方向拉动调节杆,通过与定位机构的配合使用对收卷辊进行固定,解决了现有在长期的使用过程中收卷辊会产生一定的磨损,继续使用的话就会对加工品造成一定的损失,因此就需要对其进行更换,所以就需要一种可以便于拆卸更换的收卷辊,来避免加工品的损伤。
2、本实用新型通过设置定位机构,能够通过拉簧产生的回拉力带动联动块向靠近覆膜机的一侧进行移动,联动块带动连接杆向靠近覆膜机的一侧进行移动,连接杆带动定位柱向靠近覆膜机的一侧进行移动,定位柱通过对转动槽的内壁进行挤压带动转动杆围绕转动轴向靠近收卷辊的一侧进行移动,转动杆通过转动槽内壁挤压传动柱的表面带动连接块向靠近收卷辊的一侧进行移动,连接块带动定位杆贯穿至限位槽的内部,从而对收卷辊进行了固定,以此提高了收卷辊的稳定性,方便了使用者的使用。
3、本实用新型通过设置调节机构,能够通过对调节杆向远离覆膜机的一侧进行移动,调节杆带动联动块向远离覆膜机的一侧进行移动,联动块带动连接杆向远离覆膜机1的一侧进行移动,此时连接杆带动定位柱向远离覆膜机的一侧进行移动,定位柱通过对转动槽内壁的挤压带动转动杆围绕转动轴向远离收卷辊的一侧进行移动,转动杆通过转动槽的内壁对传动柱表面的挤压带动连接块向远离收卷辊的一侧进行移动,连接块带动定位杆远离限位槽进入定位槽的内部,此时使用者可以将收卷辊进行拆卸,以此方便使用者的使用。
4、本实用新型通过设置转动槽,能够提高转动杆与传动柱的配合性,从而带动连接块进行移动。
5、本实用新型通过设置定位孔,能够提供定位杆的移动轨迹,使定位杆对收卷辊进行固定,并提高其稳定性。
6、本实用新型通过设置调节槽,能够提供调节杆的移动轨迹,方便使用者对调节杆进行拉动。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图;
图3是本实用新型实施例提供定位块正视的剖视图。
图中:1、覆膜机;2、传动块;3、收卷辊;4、连接槽;5、限位槽;6、定位块;7、定位槽;8、定位机构;801、定位杆;802、连接块;803、传动柱;804、转动轴;805、转动杆;9、调节机构;901、调节杆;902、联动块;903、拉簧;904、连接杆;905、定位柱;10、转动槽;11、定位孔;12、调节槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图3所示,本实用新型实施例提供的一种标签卷筒覆膜机用可拆式收卷辊,包括覆膜机1和传动块2,传动块2位于覆膜机1的内腔,传动块2的左侧活动连接有收卷辊3,收卷辊3的前后两侧均开设有连接槽4,连接槽4内壁的顶部和底部均开设有限位槽5,连接槽4的内部设置有定位块6,定位块6与传动块2固定连接,定位块6的内部开设有定位槽7,定位槽7内部的顶部和底部均设置有定位机构8,定位块6的前侧设置有调节机构9,调节机构9的后侧贯穿至定位槽7的内部。
参考图3,定位机构8包括定位杆801、连接块802和传动柱803,连接块802靠近定位杆801的一侧与定位杆801的表面固定连接,传动柱803位于连接块802的前侧,定位杆801远离连接块802的一侧贯穿至连接槽4的内壁,且与限位槽5配合使用,定位槽7的内壁设置有转动轴804,转动轴804的表面套设有与传动柱803配合使用的转动杆805,转动杆805与调节机构9配合使用。
采用上述方案:通过设置定位机构8,能够通过拉簧903产生的回拉力带动联动块902向靠近覆膜机1的一侧进行移动,联动块902带动连接杆904向靠近覆膜机1的一侧进行移动,连接杆904带动定位柱905向靠近覆膜机1的一侧进行移动,定位柱905通过对转动槽10的内壁进行挤压带动转动杆805围绕转动轴804向靠近收卷辊3的一侧进行移动,转动杆805通过转动槽10内壁挤压传动柱803的表面带动连接块802向靠近收卷辊3的一侧进行移动,连接块802带动定位杆801贯穿至限位槽5的内部,从而对收卷辊3进行了固定,以此提高了收卷辊3的稳定性,方便了使用者的使用。
参考图3,调节机构9包括调节杆901和联动块902,联动块902的前侧与调节杆901的后侧固定连接,调节杆901的前侧贯穿至定位块6的前侧,联动块902的右侧固定连接有拉簧903,拉簧903的右侧与定位槽7的内壁固定连接,联动块902的顶部和底部均固定连接有连接杆904,连接杆904的前侧固定连接有定位柱905,转动杆805套设于定位柱905的表面。
采用上述方案:通过设置调节机构9,能够通过对调节杆901向远离覆膜机1的一侧进行移动,调节杆901带动联动块902向远离覆膜机1的一侧进行移动,联动块902带动连接杆904向远离覆膜机1的一侧进行移动,此时连接杆904带动定位柱905向远离覆膜机1的一侧进行移动,定位柱905通过对转动槽10内壁的挤压带动转动杆805围绕转动轴804向远离收卷辊3的一侧进行移动,转动杆805通过转动槽10的内壁对传动柱803表面的挤压带动连接块802向远离收卷辊3的一侧进行移动,连接块802带动定位杆801远离限位槽5进入定位槽7的内部,此时使用者可以将收卷辊3进行拆卸,以此方便使用者的使用。
参考图3,转动杆805的前侧开设有转动槽10,转动槽10与传动柱803配合使用。
采用上述方案:通过设置转动槽10,能够提高转动杆805与传动柱803的配合性,从而带动连接块802进行移动。
参考图3,定位槽7的内壁开设有与定位杆801配合使用的定位孔11,定位孔11与限位槽5相互连通。
采用上述方案:通过设置定位孔11,能够提供定位杆801的移动轨迹,使定位杆801对收卷辊3进行固定,并提高其稳定性。
参考图2,定位块6的前侧开设有调节槽12,调节槽12与调节杆901配合使用。
采用上述方案:通过设置调节槽12,能够提供调节杆901的移动轨迹,方便使用者对调节杆901进行拉动。
本实用新型的工作原理:
在使用时,通过对调节杆901向远离覆膜机1的一侧进行移动,调节杆901带动联动块902向远离覆膜机1的一侧进行移动,联动块902带动连接杆904向远离覆膜机1的一侧进行移动,此时连接杆904带动定位柱905向远离覆膜机1的一侧进行移动,定位柱905通过对转动槽10内壁的挤压带动转动杆805围绕转动轴804向远离收卷辊3的一侧进行移动,转动杆805通过转动槽10的内壁对传动柱803表面的挤压带动连接块802向远离收卷辊3的一侧进行移动,连接块802带动定位杆801远离限位槽5进入定位槽7的内部,此时使用者可以将收卷辊3进行拆卸,安装时将连接槽4对准定位块6并使定位块6进入连接槽4内,此时反方向对调节杆901进行拉动,通过拉簧903产生的回拉力带动联动块902向靠近覆膜机1的一侧进行移动,联动块902带动连接杆904向靠近覆膜机1的一侧进行移动,连接杆904带动定位柱905向靠近覆膜机1的一侧进行移动,定位柱905通过对转动槽10的内壁进行挤压带动转动杆805围绕转动轴804向靠近收卷辊3的一侧进行移动,转动杆805通过转动槽10内壁挤压传动柱803的表面带动连接块802向靠近收卷辊3的一侧进行移动,连接块802带动定位杆801贯穿至限位槽5的内部,从而对收卷辊3进行了固定,以此提高了收卷辊3的稳定性,方便了使用者的使用。
综上所述:该标签卷筒覆膜机用可拆式收卷辊,通过设置覆膜机1、传动块2、收卷辊3、连接槽4、限位槽5、定位块6、定位槽7、定位机构8、定位杆801、连接块802、传动柱803、转动轴804、转动杆805、调节机构9、调节杆901、联动块902、拉簧903、连接杆904、定位柱905、转动槽10、定位孔11和调节槽12的配合使用,解决了现有在长期的使用过程中收卷辊会产生一定的磨损,继续使用的话就会对加工品造成一定的损失,因此就需要对其进行更换,所以就需要一种可以便于拆卸更换的收卷辊,来避免加工品的损伤。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种标签卷筒覆膜机用可拆式收卷辊,包括覆膜机(1)和传动块(2),其特征在于:所述传动块(2)位于覆膜机(1)的内腔,所述传动块(2)的左侧活动连接有收卷辊(3),所述收卷辊(3)的前后两侧均开设有连接槽(4),所述连接槽(4)内壁的顶部和底部均开设有限位槽(5),所述连接槽(4)的内部设置有定位块(6),所述定位块(6)靠近传动块(2)的一侧与传动块(2)的表面固定连接,所述定位块(6)的内部开设有定位槽(7),所述定位槽(7)内部的顶部和底部均设置有定位机构(8),所述定位块(6)的前侧设置有调节机构(9),所述调节机构(9)的后侧贯穿至定位槽(7)的内部。
2.如权利要求1所述的一种标签卷筒覆膜机用可拆式收卷辊,其特征在于:所述定位机构(8)包括定位杆(801)、连接块(802)和传动柱(803),所述连接块(802)靠近定位杆(801)的一侧与定位杆(801)的表面固定连接,所述传动柱(803)位于连接块(802)的前侧,所述定位杆(801)远离连接块(802)的一侧贯穿至连接槽(4)的内壁,且与限位槽(5)配合使用,所述定位槽(7)的内壁设置有转动轴(804),所述转动轴(804)的表面套设有与传动柱(803)配合使用的转动杆(805),所述转动杆(805)与调节机构(9)配合使用。
3.如权利要求2所述的一种标签卷筒覆膜机用可拆式收卷辊,其特征在于:所述调节机构(9)包括调节杆(901)和联动块(902),所述联动块(902)的前侧与调节杆(901)的后侧固定连接,所述调节杆(901)的前侧贯穿至定位块(6)的前侧,所述联动块(902)的右侧固定连接有拉簧(903),所述拉簧(903)的右侧与定位槽(7)的内壁固定连接,所述联动块(902)的顶部和底部均固定连接有连接杆(904),所述连接杆(904)的前侧固定连接有定位柱(905),所述转动杆(805)套设于定位柱(905)的表面。
4.如权利要求2所述的一种标签卷筒覆膜机用可拆式收卷辊,其特征在于:所述转动杆(805)的前侧开设有转动槽(10),所述转动槽(10)与传动柱(803)配合使用。
5.如权利要求2所述的一种标签卷筒覆膜机用可拆式收卷辊,其特征在于:所述定位槽(7)的内壁开设有与定位杆(801)配合使用的定位孔(11),所述定位孔(11)与限位槽(5)相互连通。
6.如权利要求3所述的一种标签卷筒覆膜机用可拆式收卷辊,其特征在于:所述定位块(6)的前侧开设有调节槽(12),所述调节槽(12)与调节杆(901)配合使用。
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