CN217417506U - 一种自动分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动分料装置，包括壳体和翻板；所述壳体的顶部具有进料口，所述翻板的下端可转动地装设于所述壳体底部，所述翻板的上端能够以所述翻板的下端为旋转中心绕轴旋转；所述壳体的底部两端分别设置有第一出料口和第二出料口，当所述翻板的上端位于所述进料口的右侧时，所述进料口仅与所述第一出料口连通，当所述翻板位于所述进料口的左侧时，所述进料口仅与所述第二出料口连通；所述壳体内的前后两侧分别设置有用于遮挡物料的密封件。本实用新型能够提高分料装置的密封性，进而提高分料精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其是指一种自动分料装置。
背景技术
现有的分料分配器安装于一用一备混合机溜管上方，分料分配器的内部在使用过程中，容易被扁铁、石棉绳堵住内部缝隙，导致分料分配器的密封性差，使物料会通过分料轴漏料到另一个出料口中，导致分料量不达标，进而影响玻璃的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动分料装置，提高分料精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种自动分料装置，包括壳体和翻板；
所述壳体的顶部具有进料口，所述翻板的下端可转动地装设于所述壳体底部，所述翻板的上端能够以所述翻板的下端为旋转中心绕轴旋转；
所述壳体的底部两端分别设置有第一出料口和第二出料口，当所述翻板的上端位于所述进料口的右侧时，所述进料口仅与所述第一出料口连通，当所述翻板位于所述进料口的左侧时，所述进料口仅与所述第二出料口连通；
所述壳体内的前后两侧分别设置有用于封堵所述翻板的边缘与所述壳体的内壁之间的间隙的密封件。
进一步地，所述自动分料装置还包括直线气缸组件、轴承支架和连接板；
所述轴承支架装设于所述壳体的底部，所述翻板的下端与所述轴承支架可相对转动地连接；
所述连接板的一端与所述轴承支架传动连接，所述直线气缸组件的活动端通过所述连接板的另一端与所述翻板传动连接。
进一步地，所述直线气缸组件包括直线气缸本体和电磁阀；
所述直线气缸本体和所述电磁阀均装设于所述壳体内，所述直线气缸本体的固定端与所述电磁阀传动连接，所述直线气缸本体的活动端通过所述连接板的另一端与所述翻板传动连接。
进一步地，所述翻板在翻转方向上的两侧分别设置有用于防止物料附着的防粘层。
进一步地，所述防粘层为高分子聚乙烯板。
进一步地，所述第一出料口和所述第二出料口位于同一平面上。
进一步地，所述壳体的顶部具有多个倾斜设置的观察窗，所述观察窗由上至下逐渐外凸地倾斜。
进一步地，所述壳体的侧壁还开设有检修窗。
本实用新型的有益效果在于：由于翻板对物料进行导向，使物料从对应的出料口排出的过程中，会有部分小颗粒物会飘浮于壳体内，通过在进料口的两侧设置密封件，提高密封性，避免物料出料过程中飘浮的小颗粒物进入另一个出料口所在的一侧。本实用新型通过设置密封件，提高翻板与进料口之间的密封性，确保分料后的物料能够全部从同一个出料口排出，提高分料精度。
附图说明
图1为本实用新型中自动分料装置的结构示意图。
标号说明：
1、壳体；11、进料口；12、第一出料口；13、第二出料口；14、观察窗； 15、检修窗；
2、翻板；21、防粘层；
3、密封件；
4、直线气缸组件；41、直线气缸本体；42、电磁阀；
5、轴承支架；6、连接板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，一种自动分料装置，包括壳体和翻板；壳体的顶部具有进料口，翻板的下端可转动地装设于壳体底部，翻板的上端能够以翻板的下端为旋转中心绕轴旋转；壳体的底部两端分别设置有第一出料口和第二出料口，当翻板的上端位于进料口的右侧时，进料口仅与第一出料口连通，当翻板位于进料口的左侧时，进料口仅与第二出料口连通；壳体内的前后两侧分别设置有用于封堵所述翻板的边缘与所述壳体的内壁之间的间隙的密封件。
本实用新型的工作原理在于：
通过密封件阻挡飘浮颗粒物，提高翻板的密封性，进而提高粉料精度。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：由于翻板对物料进行导向，使物料从对应的出料口排出的过程中，会有部分小颗粒物会飘浮于壳体内，通过在进料口的两侧设置密封件，提高密封性，避免物料出料过程中飘浮的小颗粒物进入另一个出料口所在的一侧。本实用新型通过设置密封件，提高翻板与进料口之间的密封性，确保分料后的物料能够全部从同一个出料口排出，避免漏料，提高分料精度。
进一步地，所述自动分料装置还包括直线气缸组件、轴承支架和连接板；
所述轴承支架装设于所述壳体的底部，所述翻板的轴心与所述轴承支架可相对转动地连接；
所述连接板的一端与所述轴承支架传动连接，所述直线气缸组件的活动端通过所述连接板的另一端与所述翻板传动连接。
由上述描述可知，设置直线气缸组件，能够带动翻板绕该翻板的下端翻转，进而能够使物料从不同的出料口排出。
进一步地，所述直线气缸组件包括直线气缸本体和电磁阀；
所述直线气缸本体和所述电磁阀均装设于所述壳体内，所述直线气缸本体的固定端与所述电磁阀传动连接，所述直线气缸本体的活动端通过所述连接板的另一端与所述翻板传动连接。
由上述描述可知，通过电磁阀驱动直线气缸本体，控制精度更高，且更加灵活。
进一步地，翻板在翻转方向上的两侧分别设置有用于防止物料附着的防粘层。
进一步地，所述防粘层为高分子聚乙烯板。
由上述描述可知，设置防粘层，用于防止物料粘附于翻板上，使物料能够最大程度从对应的出料口排出，提高分料精度，此外，无需人工频繁对翻板进行清理，使用更加便捷。
进一步地，所述第一出料口和所述第二出料口位于同一平面上。
进一步地，所述壳体的顶部具有多个倾斜设置的观察窗，所述观察窗由上至下逐渐外凸地倾斜。
由上述描述可知，设置观察窗，便于观察自动分料装置的分料情况。
进一步地，所述壳体的侧壁还开设有检修窗。
实施例一
参照图1，一种自动分料装置，包括壳体1和翻板2；壳体1和翻板2；壳体1的顶部具有进料口11，翻板2的下端可转动地装设于壳体1底部，翻板2 的上端能够以翻板2的下端为旋转中心绕轴旋转；壳体1的底部两端分别设置有第一出料口12和第二出料口13，当翻板2的上端位于进料口11的右侧时，进料口11仅与第一出料口12连通，当翻板2位于进料口11的左侧时，进料口 11仅与第二出料口13连通；壳体1内的前后两侧分别设置有用于封堵翻板2的边缘与壳体1的内壁之间的间隙的密封件3。具体的，密封件沿着翻板的运动轨迹设置，在本实施例中，密封件呈弧形。
参照图1，自动分料装置还包括直线气缸组件4、轴承支架5和连接板6；轴承支架5装设于壳体1的底部，翻板2的轴心与轴承支架5可相对转动地连接；连接板6的一端与轴承支座传动连接，直线气缸组件4的活动端通过连接板6的另一端与翻板2传动连接。
参照图1，直线气缸组件4包括直线气缸本体41和电磁阀42；直线气缸本体41和电磁阀42均装设于壳体1内，直线气缸本体41的固定端与电磁阀42 传动连接，直线气缸本体41的活动端通过连接板6的另一端与翻板2传动连接。直线气缸本体41远离翻板的一端与电磁阀42铰接，且直线气缸本体41底部具有供直线气缸本体41活动的让位空间。
参照图1，翻板2在翻转方向上的两侧分别设置有用于防止物料附着的防粘层21。优选的，防粘层21为高分子聚乙烯板。
参照图1，第一出料口12和第二出料口13位于同一平面上。
参照图1，壳体1的顶部具有多个倾斜设置的观察窗14，观察窗14由上至下逐渐外凸地倾斜。具体的，壳体1的侧壁还开设有检修窗15。
本实用新型的具体工作过程为：
当翻板2的上端位于进料口11的右侧时，物料从进料口11进入，并从第一出料口12排出；
当第一出料口12出料完成后，直线气缸组件4的活动端伸出，翻板2的上端翻板2逆时针翻转，直至翻板2的上端位于进料口11的左侧时，物料从第二出料口13排出。
值得注意的是，本实施例中所说的逆时针方向参照图1中箭头所指方向。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动分料装置，其特征在于，包括壳体和翻板；
所述壳体的顶部具有进料口，所述翻板的下端可转动地装设于所述壳体底部，所述翻板的上端能够以所述翻板的下端为旋转中心绕轴旋转；
所述壳体的底部两端分别设置有第一出料口和第二出料口，当所述翻板的上端位于所述进料口的右侧时，所述进料口仅与所述第一出料口连通，当所述翻板位于所述进料口的左侧时，所述进料口仅与所述第二出料口连通；
所述壳体内的前后两侧分别设置有用于封堵所述翻板的边缘与所述壳体的内壁之间的间隙的密封件。
2.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于，所述自动分料装置还包括直线气缸组件、轴承支架和连接板；
所述轴承支架装设于所述壳体的底部，所述翻板的下端与所述轴承支架可相对转动地连接；
所述连接板的一端与所述轴承支架传动连接，所述直线气缸组件的活动端通过所述连接板的另一端与所述翻板传动连接。
3.根据权利要求2所述的自动分料装置，其特征在于，所述直线气缸组件包括直线气缸本体和电磁阀；
所述直线气缸本体和所述电磁阀均装设于所述壳体内，所述直线气缸本体的固定端与所述电磁阀传动连接，所述直线气缸本体的活动端通过所述连接板的另一端与所述翻板传动连接。
4.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于，所述翻板在翻转方向上的两侧分别设置有用于防止物料附着的防粘层。
5.根据权利要求4所述的自动分料装置，其特征在于，所述防粘层为高分子聚乙烯板。
6.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于，所述第一出料口和所述第二出料口位于同一平面上。
7.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于，所述壳体的顶部具有多个倾斜设置的观察窗，所述观察窗由上至下逐渐外凸地倾斜。
8.根据权利要求7所述的自动分料装置，其特征在于，所述壳体的侧壁还开设有检修窗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123347865.XU CN217417506U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种自动分料装置 |
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Publications (1)
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| CN217417506U true CN217417506U (zh) | 2022-09-13 |
Family
ID=83174727
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123347865.XU Active CN217417506U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种自动分料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217417506U (zh) |
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123347865.XU patent/CN217417506U/zh active Active
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