CN217417178U - 一种带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置，包括：轴承座本体和压盖；托辊轴的端部贯穿所述轴承座本体并通过所述压盖与所述轴承座本体密封连接，所述轴承座本体的底部设置有调节孔，所述调节孔内设置有固定螺栓，所述轴承座本体和所述压盖均通过自密封装置与托辊轴连接。轴承座装置可以布置在输送机的运转侧或者回程侧，从而实现在输送机运转过程中，调整金属输送带中间区域(运转层和回程)的跑偏，同时在该轴承座本体和压盖内的自密封装置可以保证在任何工况条件下轴承座本体内部的密封效果，避免灰尘进入轴承座本体内部，保护了其内部轴承的运行环境，可显著提高轴承的使用寿命，降低维护及运行成本。

Description

一种带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置。

背景技术

目前在工业物料输送领域，特别是在含水物料输送、烘干或者高温物料输送、冷却过程中，通常采用一种封闭式金属输送带的连续运行来实现的。金属输送带能否正常稳定运行，工作过程中是否跑偏，对生产单位整个工艺流程具有重要的影响和意义。

目前，封闭式金属输送带在输送机壳体内部是否居中运行，通常通过输送带侧面的防跑偏导向轮或者透明观察窗来判断的，而输送带的跑偏一般通过调整输送机尾部辊筒与头部辊筒之间的平行度或者调整尾部辊筒两侧的轴承座的高度来实现的。这种结构主要存在的问题是：

1.这种通过调整输送机尾部辊筒与头部辊筒之间的平行度或者调整尾部、头部辊筒两侧的轴承座的高度来调整金属输送带跑偏的方法适用于较短长度的输送机的调整，当输送机的长度超过20米时，此方法仅仅能够调整输送机尾部和头部的跑偏，而输送机中间区域运转层和回程的跑偏无法调整。

2.另外，在调整尾部辊筒与头部辊筒之间的平行度或者调整尾部或头部辊筒两侧的轴承座的高度时候，辊筒平行度或轴承座高度稍微调整一点，整条金属输送带的跑偏会发生较大的变化，很难比较精准的调整金属输送带的居中运行状态。

3.在输送机安装过程中，一般安装单位已经将输送机头部辊筒和尾部辊筒的平行度及高度调整、安装固定在工程所需最佳的状态下，因此通过调整辊筒平行度或轴承座高度会对设备内部产生较大的应力，影响输送机的使用寿命。

4.当输送机整体长度较长时，由于输送机中间区域的跑偏没有调整的装置或方法，金属输送带只能长期处于跑偏运行状态，侧面防跑偏导向轮和输送带及其承载板就会产生较严重的磨损，从而降低了设备运行的稳定性和增加部件更换维护成本。

另外，现有金属钢带输送机承载托辊及回程托辊的轴承座通常采用油毡式密封圈结构，由于该输送机的工作环境多为多尘、高温等恶劣工况条件，运行一段时间后，轴承座密封油毡就会粘满灰尘从而失去密封油毡原有设计的密封功能，轴承座内部进入灰尘易造成内部轴承的损坏，从而使承载托辊或回程托辊轴承抱死卡涩，致使托辊表面和金属钢带网带之间由原设计的滚动摩擦变为滑动摩擦，加快了金属网带的磨损，增加了设备的运行和维护成本。

因此，有必要提出一种带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置，包括：轴承座本体和压盖；托辊轴的端部贯穿所述轴承座本体并通过所述压盖与所述轴承座本体密封连接，所述轴承座本体的底部设置有调节孔，所述调节孔内设置有固定螺栓，所述轴承座本体和所述压盖均通过自密封装置与托辊轴连接。

优选的是，所述调节孔为长条孔，并且所述长条孔的长度方向与金属输送带的运动方向平行。

优选的是，所述轴承座本体和所述压盖上均设置有环形的安装槽，所述自密封装置设置在所述环形安装槽内，并且所述自密封装置的内壁与托辊轴密封连接。

优选的是，所述自密封装置由若干个开口圈组成，所述开口圈的外壁和内壁交替设置有若干个开口，形成齿轮状的环形，相邻的两个开口圈的外壁的开口交替设置。

优选的是，所述自密封装置至少由个所述开口圈组成，并且相邻的两个所述开口圈的开口交替设置。

优选的是，所述开口圈可由金属材质制成。

优选的是，所述开口圈可由石墨材质制成。

优选的是，所述开口圈可由耐高温橡胶材质制成。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型所述的轴承座装置可以布置在输送机的运转侧或者回程侧，从而实现在输送机运转过程中，调整金属输送带中间区域(运转层和回程)的跑偏，同时在该轴承座本体和压盖内的自密封装置可以保证在任何工况条件下轴承座本体内部的密封效果，避免灰尘进入轴承座本体内部，保护了其内部轴承的运行环境，可显著提高轴承的使用寿命，降低维护及运行成本。

本实用新型所述的带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的带自密封功能的可调节输送带跑偏的承载托辊轴承座装置的装配示意图。

图2为本实用新型所述的带自密封功能的可调节输送带跑偏的回程托辊轴承座装置的装配示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为本实用新型所述的带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置调整金属输送带中间区域上层右侧跑偏的示意图。

图6为本实用新型所述的带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置调整金属输送带中间区域下层向右侧跑偏的示意图。

图中：1轴承座本体、2压盖、3调节孔、4托辊轴、5开口圈。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置，包括：轴承座本体1和压盖2；托辊轴4的端部贯穿所述轴承座本体1并通过所述压盖2与所述轴承座本体1密封连接，所述轴承座本体1的底部设置有调节孔3，所述调节孔3内设置有固定螺栓，所述轴承座本体1和所述压盖2均通过自密封装置与托辊轴4连接。

上述技术方案的工作原理：在输送机运行过程中，当金属输送带中间区域跑偏接触到导向轮时，通过调整导向轮附近的轴承座装置的相对位置，便可以调整金属输送带的输送方向，等待金属输送带转过几圈之后观察其跑偏情况，反复调整直到金属输送带居中运行。在调整本轴承座装置时，需要将轴承座本体1的固定螺栓松开，并通过调节孔3对轴承座本体1的位置进行调节，调整完毕后将固定螺栓拧紧固定。

在轴承座本体1和压盖2内还设计有自密封装置，在运行过程中可以有效保持轴承座本体1内部轴承的运行环境，使其在无尘的环境下运行，延长了轴承的使用寿命，降低了设备的运行和维护成本。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本轴承座装置可以布置在输送机的运转侧或者回程侧，从而实现在输送机运转过程中，调整金属输送带中间区域(运转层和回程)的跑偏，同时在该轴承座本体1和压盖2内的自密封装置可以保证在任何工况条件下轴承座本体1内部的密封效果，避免灰尘进入轴承座本体1内部，保护了其内部轴承的运行环境，可显著提高轴承的使用寿命，降低维护及运行成本。

在一个实施例中，所述调节孔3为长条孔，并且所述长条孔的长度方向与金属输送带的运动方向平行。所述轴承座本体1和所述压盖2上均设置有环形的安装槽，所述自密封装置设置在所述环形安装槽内，并且所述自密封装置的内壁与托辊轴4密封连接。所述自密封装置由若干个开口圈5组成，所述开口圈5的外壁和内壁交替设置有若干个开口，形成齿轮状的环形，相邻的两个开口圈5的外壁的开口交替设置。所述自密封装置至少由5个所述开口圈5组成，并且相邻的两个所述开口圈5的开口交替设置。所述开口圈5可由金属或石墨或耐高温橡胶材质制成。

上述技术方案的工作原理及有益效果：在一个实施例中，参见图5，在输送机运行过程中，金属输送带中间区域上层向右侧跑偏接触到右侧导向轮时，分别将左一到左四托辊轴4的轴承座装置向金属输送带运行方向相反的方向调整，等金属输送带运行几圈之后再看一下其跑偏情况，如有必要，还可以调整托辊轴4右侧的轴承座装置，将右一到右四(分别与左一到左四相对)的轴承座装置向金属输送带运行方向调整，直至金属输送带居中运行。在调整本轴承座装置时，需要将轴承座本体1的固定螺栓松开，调整完毕后需要将固定螺栓拧紧固定。同理，当金属输送带中间区域上层向左侧跑偏时，调整方向与上述过程相反。轴承座本体1底部与固定螺栓连接的调节孔3为长条孔，并且其长度的方向沿着金属输送带运行方向平行设置。

在另一个实施例中，参见图6，在输送机运行过程中，金属输送带中间区域下层向右侧跑偏接触到右侧导向轮时，沿顺时针轻轻转动右侧导向轮之前的四个相应的轴承座装置，等待金属输送带转过几圈之后观察其跑偏情况，如有必要可以轻轻沿顺时针转动与右侧四个轴承座装置对称的左侧的四个轴承座装置，直到金属输送带居中运行。同理，当金属输送带中间区域下层向左侧跑偏时，调整方向与上述过程相反。

自密封装置在运行过程中可以有效保持轴承座本体1内部轴承的运行环境，使其在无尘的环境下运行，延长了轴承的使用寿命，降低了设备的运行和维护成本。

自密封装置采用若干层开口圈5交替设置为多层叠片迷宫式密封装置，开口圈5可以为弹性金属圈，将开口圈5放入轴承座本体1和压盖2的环形安装槽时，开口圈5的开口错开布置，并且使开口圈5的外壁与安装槽的内部抵接，开口圈5的内壁与托辊轴4抵接，以此形成错落的迷宫式密封结构，既保证了开口圈5与托辊轴4之间的密封，也保证了开口圈5与轴承座本体1和压盖2之间的密封，有效避免了灰尘进入轴承座本体1的内部。

自密封装置还可以采用石墨盘根或耐高温橡胶圈结构，该密封结构也能有效避免灰尘进入轴承座本体1的内部，有效延长了轴承的使用寿命，提高了设备的可靠性，对安全生产具有重要的意义。

开口圈5的齿轮状开口设计使得在托辊轴4发生径向振动的时候可以具有足够的形变量来对振动进行缓冲，并且开口交替设置使得开口可以被相邻的开口圈5所遮挡，并且在托辊轴4发生轴向振动的时候同样具有足够的变形量来起到缓冲的作用，增加自密封装置的使用寿命，从而降低生产、维护成本。多层的设计可以有效减小开口圈5与托辊轴4的接触面积，从而减少二者之间的摩擦力，使托辊轴4的旋转不会产生干涩、粘滞感。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置，其特征在于，包括：轴承座本体(1)和压盖(2)；托辊轴(4)的端部贯穿所述轴承座本体(1)并通过所述压盖(2)与所述轴承座本体(1)密封连接，所述轴承座本体(1)的底部设置有调节孔(3)，所述调节孔(3)内设置有固定螺栓，所述轴承座本体(1)和所述压盖(2)均通过自密封装置与托辊轴(4)连接。

2.根据权利要求1所述的带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置，其特征在于，所述调节孔(3)为长条孔，并且所述长条孔的长度方向与金属输送带的运动方向平行，或者所述长条孔的长度方向与金属输送带的运动方向垂直。

3.根据权利要求1所述的带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置，其特征在于，所述轴承座本体(1)和所述压盖(2)上均设置有环形的安装槽，所述自密封装置设置在所述环形安装槽内，并且所述自密封装置的内壁与托辊轴(4)密封连接。

4.根据权利要求3所述的带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置，其特征在于，所述自密封装置由若干个开口圈(5)组成，所述开口圈(5)的外壁和内壁交替设置有若干个开口，形成齿轮状的环形，相邻的两个开口圈(5)的外壁的开口交替设置。

5.根据权利要求4所述的带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置，其特征在于，所述自密封装置至少由5个所述开口圈(5)组成，并且相邻的两个所述开口圈(5)的开口交替设置。

6.根据权利要求5所述的带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置，其特征在于，所述开口圈(5)可由金属材质制成。

7.根据权利要求5所述的带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置，其特征在于，所述开口圈(5)可由石墨材质制成。

8.根据权利要求5所述的带自密封功能的可调节输送带跑偏的轴承座装置，其特征在于，所述开口圈(5)可由耐高温橡胶材质制成。

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