CN217414444U - 垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件，垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件包括制浆罐，制浆罐的一侧设置有浆液排出口，浆液排出口连接有出浆管，所述出浆管为两段式管结构，包括连接段和排出段，所述连接段和排出段之间密封连接有过滤筒，所述过滤筒的侧壁上设有开口，所述开口中活动插装有滤框，所述滤框为四周框板合围形成、且两端敞口的盒式结构，滤框底端固定有用于悬伸在过滤筒内并挡设在浆液的流通路径中的滤网。方便更换维修，且人工操作非常便捷，实用性较强。

Description

垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件。

背景技术

垃圾焚烧发电飞灰属于危险废物，水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰是一个新的处置途径，但是飞灰中的氯离子含量较高，因此需要采用水洗飞灰的方式来有效降低飞灰中氯离子的含量。主要的工艺流程是飞灰通过车辆输送到场地，将飞灰输送至储灰罐内，储灰罐内的物料经由下料口的卸料器的控制而进入螺旋输送机中，螺旋输送机工作将飞灰输送至制浆罐，在制浆罐内通过与水混合成浆，进入水洗池和分离池等，在经过水洗和分离过程中，将泥浆中的氯离子反复清洗，之后将泥浆输送至压滤机中，进行压滤处理，完成飞灰的处理。

但是现有飞灰处理工艺过程中，制浆罐在工作时存在以下问题：在制浆罐中输出的浆液中存在颗粒大小不一的物质，在进入水洗池进行水洗时，无法将内部的氯离子以及金属有害物等洗出，大颗粒的物质在处理过程中会经由管路流向原浆池，系统长时间工作，堆积一定的大颗粒物质后，会造成泥浆泵堵塞，导致水洗系统停止运行；而在制浆罐内设置常规的过滤结构很容易导致制浆罐内大颗粒物的堆积，且清理时需要停机，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件，以解决现有技术中的制浆罐内浆液中的大颗粒物质无法排出导致后续水洗系统浆泵堵塞的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件采用以下技术方案：

垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件包括制浆罐，制浆罐的一侧设置有浆液排出口，浆液排出口连接有出浆管，所述出浆管为两段式管结构，包括连接段和排出段，所述连接段和排出段之间密封连接有过滤筒，所述过滤筒的侧壁上设有开口，所述开口中活动插装有滤框，所述滤框为四周框板合围形成、且两端敞口的盒式结构，滤框底端固定有用于悬伸在过滤筒内并挡设在浆液的流通路径中的滤网。

进一步的，所述过滤筒包括上游的矩形筒段和连接在矩形筒段下游的锥形筒段，所述滤框为插设在矩形筒段内且四周与矩形筒段的内壁贴合的矩形结构，所述锥形筒段的上端与所述滤框限位配合以避免滤框歪斜。

进一步的，所述滤框的外侧连接有供人推拉的把手。

进一步的，所述过滤筒的外侧罩设有用于收集过滤筒中溢出的泥浆的泥浆收集箱，所述泥浆收集箱的底部开设有与所述排出段密封装配的避让孔，还设有用于将溢出的泥浆排出的排出孔。

进一步的，所述出浆管自上向下逐渐倾斜布置，所述开口开设于过滤筒的上斜侧壁上。

本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件，在实际的工作过程中，通过将出浆管换成两段式结构，并在二者之间连接过滤筒，当带有大颗粒的泥浆进入过滤筒中时，大颗粒物质被过滤而存放在滤框内，其他的小颗粒则跟随浆液向下输送至原浆池内，从而实现大颗粒物质的过滤；进一步的，在运行一段时间后，工人直接将滤框从开口处拔出，将滤框中的大颗粒物质收集后统一进行如再次粉碎等处理，完全避免了原浆池泥浆泵的堵塞问题；保证整体水洗系统的有效运行。这种过滤筒的设计，方便更换维修，且人工操作非常便捷，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件的具体实施例结构示意图；

图2为图1中过滤筒的结构示意图；

图3为图2中滤框和滤网的结构示意图。

附图标记说明：1-制浆罐；2-出浆管；3-连接段；4-过滤筒；5-排出段；6-矩形筒段；7-锥形筒段；8-滤框；9-滤网；10-把手；11-避让孔；12-排出孔；13-泥浆收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

本实用新型所涉及的垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件的具体实施例，如图1至图3所示，垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件包括制浆罐1，制浆罐1的一侧设置有浆液排出口，浆液排出口连接有出浆管2，本实施例中的制浆罐1的结构与现有技术基本一致，不做详细描述。

其中，出浆管2为两段式管结构，包括连接段3和排出段5，连接段3和排出段5之间密封连接有过滤筒4，具体的是过滤筒4的上下两端具具有螺纹孔，采用螺纹连接的形式实现三者的顺次连接。过滤筒4的侧壁上设有开口，开口中活动插装有滤框8，滤框8为四周框板合围形成、且两端敞口的盒式结构，滤框8底端固定有用于悬置在过滤筒4内并挡设在浆液的流通路径中的滤网9。

针对过滤筒4来说，如图2和图3所示，过滤筒4包括上游的矩形筒段6和连接在矩形筒段6下游的锥形筒段7，上述的滤框8为插设在矩形筒段6内且四周与矩形筒段6的内壁贴合的矩形结构，滤网9则固定在滤框8的底部，从而使该滤框8形成类似抽屉式的结构，滤框8内部可以容纳大颗粒过滤物。同时上述的过滤筒4的锥形筒段7的结构设计，能够使锥形筒段7的上端与滤框8的底部限位配合以避免滤框8受力而歪斜，形成对滤框8的支撑。

而为了方便工人操作，滤框8的外侧板挡设在过滤筒4的外侧，并使外侧侧板能够贴合在过滤筒4的对应侧壁上，同时滤框8的外侧板连接有供人推拉的把手10。

进一步的，在实际工作过程中，过滤筒4由于开口的设计，存在当泥浆流量过快时，部分泥浆从开口处溢流出过滤筒4，会对厂房内环境造成影响，因此在过滤筒4的外侧罩设有用于收集过滤筒4中溢出的泥浆的泥浆收集箱13，泥浆收集箱13的底部开设有与所述排出段5密封装配的避让孔11，还设有用于将溢出的泥浆排出的排出孔12。

优选的，为了方便工人操作滤框8，本实施例中，出浆管自上向下逐渐倾斜布置，开口开设于过滤筒4的上斜侧壁上，方便工人施力。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，过滤筒4整体为扇形筒结构，对应的滤框8截面也设置为扇形，也可以设置为多边形筒或圆形筒等，适应性改变滤网9的结构使得滤网9能够挡设在泥浆的流经范围上。

实施例3：与实施例1的不同之处在于，滤框8的限位挡止可以采用在过滤筒4内布置专门的导向插接槽来代替。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件，包括制浆罐，制浆罐的一侧设置有浆液排出口，浆液排出口连接有出浆管，其特征在于，所述出浆管为两段式管结构，包括连接段和排出段，所述连接段和排出段之间密封连接有过滤筒，所述过滤筒的侧壁上设有开口，所述开口中活动插装有滤框，所述滤框为四周框板合围形成、且两端敞口的盒式结构，滤框底端固定有用于悬伸在过滤筒内并挡设在浆液的流通路径中的滤网。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件，其特征在于，所述过滤筒包括上游的矩形筒段和连接在矩形筒段下游的锥形筒段，所述滤框为插设在矩形筒段内且四周与矩形筒段的内壁贴合的矩形结构，所述锥形筒段的上端与所述滤框限位配合以避免滤框歪斜。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件，其特征在于，所述滤框的外侧连接有供人推拉的把手。

4.根据权利要求1-3任一项所述的垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件，其特征在于，所述过滤筒的外侧罩设有用于收集过滤筒中溢出的泥浆的泥浆收集箱，所述泥浆收集箱的底部开设有与所述排出段密封装配的避让孔，还设有用于将溢出的泥浆排出的排出孔。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧发电飞灰制浆罐组件，其特征在于，所述出浆管自上向下逐渐倾斜布置，所述开口开设于过滤筒的上斜侧壁上。

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