CN217414414U - 一种多孔砖用切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔砖用切条机，包括矩形框和切条机构；矩形框：其左端通过连接板固定连接有带式输送机二，矩形框的右端通过连接板固定连接有带式输送机一，带式输送机一和带式输送机二的底端均匀设置有支腿；切条机构：其设置于矩形框的内部；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于带式输送机一的前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，带式输送机一和带式输送机二的输入端均电连接控制开关组的输出端，本多孔砖用切条机，能够对多孔砖进行自动切割，采用钢丝进行切割，切口平滑，切割效果好，能够调节钢丝的张紧度，在切割完毕后能够对钢丝进行清理，操作简单，使用方便，应用范围较广。

Description

一种多孔砖用切条机

技术领域

本实用新型涉及多孔砖技术领域，具体为一种多孔砖用切条机。

背景技术

多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，在建筑行业中广泛应用。在多孔砖的生产过程中，制造多孔砖的泥料需要被切成条状后再制成砖坯，现有的多孔砖用切条机，大多为用片状的刀片进行切割，刀片在切割时容易附带大量的泥料，切口粗糙，切割质量较差，而部分采用钢丝进行切割的切条机，大多不能调节钢丝的张紧度，不能在切割完毕后能够对钢丝进行清理，使用不便，为此，我们提出一种多孔砖用切条机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多孔砖用切条机，能够对多孔砖进行自动切割，采用钢丝进行切割，切口平滑，切割效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔砖用切条机，包括矩形框和切条机构；

矩形框：其左端通过连接板固定连接有带式输送机二，矩形框的右端通过连接板固定连接有带式输送机一，带式输送机一和带式输送机二的底端均匀设置有支腿；

切条机构：其设置于矩形框的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于带式输送机一的前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，带式输送机一和带式输送机二的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够对多孔砖进行自动切割，采用钢丝进行切割，切口平滑，切割效果好，能够调节钢丝的张紧度，在切割完毕后能够对钢丝进行清理，操作简单，使用方便，应用范围较广。

进一步的，所述切条机构包括滑槽一、滑槽二、U型框、丝杆和电机一，所述滑槽一开设于矩形框的底壁，矩形框的上端开设有滑槽二，滑槽一和滑槽二之间滑动连接有U型框，滑槽一的内部通过轴承转动连接有丝杆，U型框下端的螺纹孔一与丝杆螺纹连接，矩形框的左端设置有电机一，电机一的输出轴后端与丝杆的前端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动钢丝运动。

进一步的，切条机构还包括固定座一、钢丝、矩形筒、U型件转轮、穿线孔和固定座二，所述固定座一设置于U型框的上端，固定座一的内部可拆卸连接有钢丝，U型框的上端设置有矩形筒，矩形筒的内部滑动连接有U型件，U型件的内部通过转轴转动连接有转轮，U型框的上端开设有穿线孔，钢丝缠绕在转轮的外弧面并穿过穿线孔伸至U型框的内部，U型框的底壁设置有固定座二，钢丝的下端与固定座二可拆卸连接，能够切割多孔砖。

进一步的，所述切条机构还包括调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接于U型框上端的螺纹孔二内，调节螺栓的上端与U型件的底端转动连接，能够调节钢丝的张紧度。

进一步的，所述矩形框的内部右侧转动连接有转辊，转辊的外弧面均匀设置有毛刷，转辊与钢丝的前后位置对应，能够清理钢丝。

进一步的，所述矩形框的顶端设置有电机二，电机二的输出轴下端与转辊的上端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动转辊运转。

进一步的，所述支腿的底端均设置有自锁万向轮，便于将本切条机移动至更多工作场所，适用范围较广。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多孔砖用切条机，具有以下好处：

在使用时，通过控制开关组使带式输送机一和带式输送机二同时向左开始运输，将需要进行切条的泥料放置在带式输送机一上，带式输送机一将泥料运输至带式输送机二上，在向带式输送机二的右端输送一定长度的泥料后，使带式输送机一和带式输送机二停止运转，通过控制开关组使电机一开始运转，电机一带动丝杆开始旋转，因为U型框为滑动连接在矩形框的内部，丝杆就能够带动U型框前后移动，从而能够带动钢丝前后运动，就能够将泥料进行切断，在使用过程中，因为U型件为滑动连接在矩形筒的内部，通过转动调节螺栓就能够调节转轮的高度，就能调节钢丝的张紧度，保证了切条效果，采用钢丝进行切割使得切口平滑，不会产生泥块，切条效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型矩形框的内部剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大平面结构示意图。

图中：1矩形框、2连接板、3带式输送机一、4带式输送机二、5控制开关组、6切条机构、601滑槽一、602滑槽二、603U型框、604丝杆、605电机一、606固定座一、607钢丝、608矩形筒、609U型件、610转轮、611穿线孔、612固定座二、613调节螺栓、7转辊、8毛刷、9电机二、10自锁万向轮、11支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种多孔砖用切条机，包括矩形框1和切条机构6；

矩形框1：其左端通过连接板2固定连接有带式输送机二4，矩形框1的右端通过连接板2固定连接有带式输送机一3，带式输送机一3和带式输送机二4的底端均匀设置有支腿11，支腿11的底端均设置有自锁万向轮10；

切条机构6：其设置于矩形框1的内部，切条机构6包括滑槽一601、滑槽二602、U型框603、丝杆604和电机一605，滑槽一601开设于矩形框1的底壁，矩形框1的上端开设有滑槽二602，滑槽一601和滑槽二602之间滑动连接有U型框603，滑槽一601的内部通过轴承转动连接有丝杆604，U型框603下端的螺纹孔一与丝杆604螺纹连接，矩形框1的左端设置有电机一605，电机一605的输出轴后端与丝杆604的前端固定连接，电机一605的输入端电连接控制开关组5的输出端，切条机构6还包括固定座一606、钢丝607、矩形筒608、U型件609转轮610、穿线孔611和固定座二612，固定座一606设置于U型框603的上端，固定座一606的内部可拆卸连接有钢丝607，U型框603的上端设置有矩形筒608，矩形筒608的内部滑动连接有U型件609，U型件609的内部通过转轴转动连接有转轮610，U型框603的上端开设有穿线孔611，钢丝607缠绕在转轮610的外弧面并穿过穿线孔611伸至U型框603的内部，U型框603的底壁设置有固定座二612，钢丝607的下端与固定座二612可拆卸连接，切条机构6还包括调节螺栓613，调节螺栓613螺纹连接于U型框603上端的螺纹孔二内，调节螺栓613的上端与U型件609的底端转动连接，在使用时，通过控制开关组5使带式输送机一3和带式输送机二4同时向左开始运输，将需要进行切条的泥料放置在带式输送机一3上，带式输送机一3将泥料运输至带式输送机二4上，在向带式输送机二4的右端输送一定长度的泥料后，使带式输送机一3和带式输送机二4停止运转，通过控制开关组5使电机一605开始运转，电机一605带动丝杆604开始旋转，因为U型框603为滑动连接在矩形框1的内部，丝杆604就能够带动U型框603前后移动，从而能够带动钢丝607前后运动，就能够将泥料进行切断，在使用过程中，因为U型件609为滑动连接在矩形筒608的内部，通过转动调节螺栓613就能够调节转轮610的高度，就能调节钢丝607的张紧度，保证了切条效果，采用钢丝607进行切割使得切口平滑，不会产生泥块，切条效果较好；

其中：还包括控制开关组5，控制开关组5设置于带式输送机一3的前端，控制开关组5的输入端电连接外部电源，带式输送机一3和带式输送机二4的输入端均电连接控制开关组5的输出端，控制开关组5控制带式输送机一3、带式输送机二4、电机一605和电机二9的正常运转；

其中：矩形框1的内部右侧转动连接有转辊7，转辊7的外弧面均匀设置有毛刷8，转辊7与钢丝607的前后位置对应，矩形框1的顶端设置有电机二9，电机二9的输出轴下端与转辊7的上端固定连接，电机二9的输入端电连接控制开关组5的输出端，通过控制开关组5使电机二9开始运转，电机二9带动转辊7和毛刷8开始运转，使钢丝607与毛刷8接触，毛刷8能够将钢丝607表面附着的泥料清除，确保了切割效果，提高了多孔砖的切割质量；

本实用新型提供的一种多孔砖用切条机的工作原理如下：在使用时，通过控制开关组5使带式输送机一3和带式输送机二4同时向左开始运输，将需要进行切条的泥料放置在带式输送机一3上，带式输送机一3将泥料运输至带式输送机二4上，在向带式输送机二4的右端输送一定长度的泥料后，使带式输送机一3和带式输送机二4停止运转，通过控制开关组5使电机一605开始运转，电机一605带动丝杆604开始旋转，因为U型框603为滑动连接在矩形框1的内部，丝杆604就能够带动U型框603前后移动，从而能够带动钢丝607前后运动，就能够将泥料进行切断，在使用过程中，因为U型件609为滑动连接在矩形筒608的内部，通过转动调节螺栓613就能够调节转轮610的高度，就能调节钢丝607的张紧度，保证了切条效果，采用钢丝607进行切割使得切口平滑，不会产生泥块，切条效果较好，通过控制开关组5使电机二9开始运转，电机二9带动转辊7和毛刷8开始运转，使钢丝607与毛刷8接触，毛刷8能够将钢丝607表面附着的泥料清除，确保了切割效果，提高了多孔砖的切割质量。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一605和电机二9可选用5IK150A-CF，控制开关组5上设有与电机一605和电机二9一一对应的用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多孔砖用切条机，其特征在于：包括矩形框(1)和切条机构(6)；

矩形框(1)：其左端通过连接板(2)固定连接有带式输送机二(4)，矩形框(1)的右端通过连接板(2)固定连接有带式输送机一(3)，带式输送机一(3)和带式输送机二(4)的底端均匀设置有支腿(11)；

切条机构(6)：其设置于矩形框(1)的内部；

其中：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于带式输送机一(3)的前端，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源，带式输送机一(3)和带式输送机二(4)的输入端均电连接控制开关组(5)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种多孔砖用切条机，其特征在于：所述切条机构(6)包括滑槽一(601)、滑槽二(602)、U型框(603)、丝杆(604)和电机一(605)，所述滑槽一(601)开设于矩形框(1)的底壁，矩形框(1)的上端开设有滑槽二(602)，滑槽一(601)和滑槽二(602)之间滑动连接有U型框(603)，滑槽一(601)的内部通过轴承转动连接有丝杆(604)，U型框(603)下端的螺纹孔一与丝杆(604)螺纹连接，矩形框(1)的左端设置有电机一(605)，电机一(605)的输出轴后端与丝杆(604)的前端固定连接，电机一(605)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种多孔砖用切条机，其特征在于：所述切条机构(6)还包括固定座一(606)、钢丝(607)、矩形筒(608)、U型件(609)转轮(610)、穿线孔(611)和固定座二(612)，所述固定座一(606)设置于U型框(603)的上端，固定座一(606)的内部可拆卸连接有钢丝(607)，U型框(603)的上端设置有矩形筒(608)，矩形筒(608)的内部滑动连接有U型件(609)，U型件(609)的内部通过转轴转动连接有转轮(610)，U型框(603)的上端开设有穿线孔(611)，钢丝(607)缠绕在转轮(610)的外弧面并穿过穿线孔(611)伸至U型框(603)的内部，U型框(603)的底壁设置有固定座二(612)，钢丝(607)的下端与固定座二(612)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种多孔砖用切条机，其特征在于：所述切条机构(6)还包括调节螺栓(613)，所述调节螺栓(613)螺纹连接于U型框(603)上端的螺纹孔二内，调节螺栓(613)的上端与U型件(609)的底端转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种多孔砖用切条机，其特征在于：所述矩形框(1)的内部右侧转动连接有转辊(7)，转辊(7)的外弧面均匀设置有毛刷(8)，转辊(7)与钢丝(607)的前后位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种多孔砖用切条机，其特征在于：所述矩形框(1)的顶端设置有电机二(9)，电机二(9)的输出轴下端与转辊(7)的上端固定连接，电机二(9)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种多孔砖用切条机，其特征在于：所述支腿(11)的底端均设置有自锁万向轮(10)。

Images