CN217414112U - 一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切边装置技术领域，具体为一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，包括承载架包括承载板、平行固设于承载板相对两侧的竖板以及跨设于两竖板上端之间的横板，且两竖板之间、沿承载板的长度方向设置有导向轨迹；固定件沿导向轨迹方向滑动设置于承载板上，固定件用于固定塑料瓶，第一伸缩单元固设于横板上，安装板与第一伸缩单元的输出轴固定连接，第一伸缩单元用于驱动安装板在横板的下方升降，第一驱动单元和第二驱动单元沿导向轨迹的方向分别设置于安装板的前后两侧，第一驱动单元的输出轴上连接切刀片，第二驱动单元的输出轴上连接打磨头。解决了现有的切割装置的切割效率较低，且不具备对切割后的瓶口进行打磨功能的问题。

Description

一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置

技术领域

本实用新型涉及切边装置技术领域，具体为一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，塑料瓶经过吹塑成型，需要将其瓶口处切断，此时通常会采用瓶口切割装置。

在现有专利申请号为201821311336.X的专利文献中，公开了一种洗衣液瓶瓶口飞边切割装置，并具体公开了，包括工作箱、传送带、瓶体、电动推杆、推板、固定板、切割刀、固定壳、超声波换能器、固定块、螺纹杆、螺纹套筒、伺服电机、下料板、超声波发生器和控制面板，工作箱内壁底部固定有传送带，传送带上放置有瓶体，工作箱内壁两侧对称固定有电动推杆，工作箱内壁一侧的两个电动推杆的输出端固定有推板，工作箱内壁上端固定有固定板，固定板下表面设置有切割刀，切割刀远离瓶体的一侧等距固定有固定壳，且固定壳有三个，固定壳内壁固定有超声波换能器；在上述方案中，对塑料瓶的瓶口切割的效率较低，且不具备对切割后的瓶口进行打磨功能，给生产加工带来了影响。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，用以解决现有的切割装置的切割效率较低，且不具备对切割后的瓶口进行打磨功能的问题。

本实用新型提供一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，包括

承载架，所述承载架包括承载板、平行固设于承载板相对两侧的竖板以及跨设于两竖板上端之间的横板，且两所述竖板之间、沿承载板的长度方向设置有导向轨迹；

固定件，所述固定件沿导向轨迹方向滑动设置于承载板上，所述固定件用于固定塑料瓶；

切割件，所述切割件包括固设于横板上的第一伸缩单元、安装板、第一驱动单元以及第二驱动单元，所述安装板与第一伸缩单元的输出轴固定连接，所述第一伸缩单元用于驱动安装板在横板的下方升降，所述第一驱动单元和第二驱动单元沿导向轨迹的方向分别设置于安装板的前后两侧，所述第一驱动单元的输出轴上连接切刀片，所述第二驱动单元的输出轴上连接打磨头，通过所述固定件沿导向轨迹方向滑动，供于塑料瓶的瓶口被所述切刀片切割后再经由打磨头进行打磨。

作为优选，所述固定件包括与导向轨迹滑动连接的滑块、固设于滑块相对两侧的两第二伸缩单元以及固定板，所述固定板的相对两侧分别与两第二伸缩单元的输出轴固定连接，且所述固定板的中部开设有供塑料瓶的瓶口穿过的通孔。

作为优选，所述滑块上表面设置有方形框架，所述方形框架与滑块上表面围合成有空腔且上端开口，供于所述切刀片切割塑料瓶瓶口的废料收集于空腔内。

作为优选，所述导向轨迹的相对两端均设置有限位环块，通过所述滑块的相对两侧分别与两限位环块相抵触，供于所述塑料瓶的瓶口分别暂停于所述切刀片以及打磨头的正下方。

作为优选，所述安装板的左右两侧设置有连接板，所述连接板上均设置有限位块，两所述竖板沿高度方向均设置有与两限位块相配合的限位槽。

作为优选，还包括吸尘件，所述吸尘件包括吸尘罩、泵体单元以及连接软管，所述泵体单元固设于承载板上，所述吸尘罩套设于第二驱动单元的输出轴的外部且与安装板的下表面固定连接，所述泵体单元经由连接软管与吸尘罩相连通。

作为优选，所述吸尘罩内部设置有过滤板，所述过滤板上开设有供第二驱动单元的输出轴穿出的穿设孔，且所述过滤板位于连接软管与吸尘罩连接处的下方。

作为优选，所述承载板上位于安装板的正下方设置有距离传感器，所述承载板上还设有微处理器，所述微处理器分别与距离传感器和第一伸缩单元电性连接。

作为优选，所述切刀片为双刃刀片，且所述切刀片的长度大于塑料瓶瓶口的直径。

作为优选，所述承载板下表面的四角均设置有移动滚轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，通过移动固定件使得塑料瓶位于切刀片的下方，第一伸缩单元驱动安装板下降从而使切刀片对塑料瓶的瓶口进行快速切割，切割完成后，通过第一伸缩单元驱动安装板上升，便可移动固定件使得塑料瓶位于打磨头的下方，第一伸缩单元再次驱动安装板下降，打磨头便可对切割后的瓶口进行打磨，操作便捷，且切割效率高，切割后的瓶口更加美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置的前视图；

图2是本实用新型一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置的后视图；

图3是本实用新型一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型提供了一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，包括承载架1、固定件2、切割件3以及吸尘件4，通过将所述固定件2滑动设置于承载架1内，所述固定件2用于固定塑料瓶且在承载架1内滑动，所述切割件3设置于承载架1内位于固定件2的上方，所述切割件3可对塑料瓶的瓶口进行切割和打磨，所述吸尘件4设置于承载架1内，所述吸尘件4用于吸收塑料瓶的瓶口进行打磨产生的碎屑。

更具体地，在本具体实施例中，所述承载架1包括承载板11、平行固设于承载板11相对两侧的竖板12以及跨设于两竖板12上端之间的横板13，且两所述竖板12之间、沿承载板11的长度方向设置有导向轨迹14；所述导向轨迹14的相对两端均设置有限位环块15，所述承载板11上位于安装板32的正下方设置有距离传感器16，所述承载板11上还设有微处理器17，所述承载板11下表面的四角均设置有移动滚轮18。

在本具体实施例中，所述固定件2沿导向轨迹14方向滑动设置于承载板11上，所述固定件2用于固定塑料瓶；具体地，所述固定件2包括与导向轨迹14滑动连接的滑块21、固设于滑块21相对两侧的两第二伸缩单元22以及固定板23，所述固定板23的相对两侧分别与两第二伸缩单元22的输出轴固定连接，且所述固定板23的中部开设有供塑料瓶的瓶口穿过的通孔231，其中，第二伸缩单元22为电动推杆。

为了避免便于对切割时的废料进行收集，具体地，所述滑块21上表面设置有方形框架24，所述方形框架24与滑块21上表面围合成有空腔且上端开口，供于所述切刀片35切割塑料瓶瓶口的废料收集于空腔内。

在上述方案的基础上，所述切割件3包括固设于横板13上的第一伸缩单元31、安装板32、第一驱动单元33以及第二驱动单元34，所述安装板32与第一伸缩单元31的输出轴固定连接，所述第一伸缩单元31用于驱动安装板32在横板13的下方升降，所述微处理器17分别与距离传感器16和第一伸缩单元31电性连接，所述第一驱动单元33和第二驱动单元34沿导向轨迹14的方向分别设置于安装板32的前后两侧，所述第一驱动单元33的输出轴上连接切刀片35，所述第二驱动单元34的输出轴上连接打磨头36，通过所述固定件2沿导向轨迹14方向滑动，供于塑料瓶的瓶口被所述切刀片35切割后再经由打磨头36进行打磨，其中，第一伸缩单元31也为电动推杆，第一驱动单元33和第二驱动单元34均为减速电机。

需要说明是，通过所述滑块21的相对两侧分别与两限位环块15相抵触，供于所述塑料瓶的瓶口分别暂停于所述切刀片35以及打磨头36的正下方。且所述切刀片35为双刃刀片，且所述切刀片35的长度大于塑料瓶瓶口的直径。

为了提高第一伸缩单元驱动安装板在横板的下方升降的稳定性，所述安装板32的左右两侧设置有连接板321，所述连接板321上均设置有限位块322，两所述竖板12沿高度方向均设置有与两限位块322相配合的限位槽121。

为了防止打磨时产生的碎屑污染环境，还包括吸尘件4，所述吸尘件4包括吸尘罩41、泵体单元42以及连接软管43，所述泵体单元42固设于承载板11上，所述吸尘罩41套设于第二驱动单元34的输出轴的外部且与安装板32的下表面固定连接，所述泵体单元42经由连接软管43与吸尘罩41相连通。具体地，所述吸尘罩41内部设置有过滤板44，所述过滤板44上开设有供第二驱动单元34的输出轴穿出的穿设孔，且所述过滤板44位于连接软管43与吸尘罩41连接处的下方。

在使用过程中，将塑料瓶放置于滑块21上，通过两第二伸缩单元22驱动固定板23下降，使得塑料瓶的瓶口穿过通孔231，将塑料瓶固定，移动滑块21，使得滑块21的一侧与一限位环块15相抵触，此时，塑料瓶位于切刀片35的下方，第一伸缩单元31驱动安装板32下降从而使切刀片35对塑料瓶的瓶口进行快速切割；切割完成后，通过第一伸缩单元31驱动安装板32上升，便可移动滑块21，使滑块21的另一侧与另一限位环块15相抵触，此时，塑料瓶位于打磨头36的下方，第一伸缩单元31再次驱动安装板32下降，打磨头36便可对切割后的瓶口进行打磨，同时，泵体单元42对吸尘罩41内部抽真空形成负压空间，碎屑便可通过吸尘罩41进行收集；对于高度不同的塑料瓶，可对距离传感器16进行设置，通过微处理器17控制第一伸缩单元31驱动安装板32下降的距离。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，通过移动固定件使得塑料瓶位于切刀片的下方，第一伸缩单元驱动安装板下降从而使切刀片对塑料瓶的瓶口进行快速切割，切割完成后，通过第一伸缩单元驱动安装板上升，便可移动固定件使得塑料瓶位于打磨头的下方，第一伸缩单元再次驱动安装板下降，打磨头便可对切割后的瓶口进行打磨，操作便捷，且切割效率高，切割后的瓶口更加美观。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本、技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，其特征在于，包括

承载架，所述承载架包括承载板、平行固设于承载板相对两侧的竖板以及跨设于两竖板上端之间的横板，且两所述竖板之间、沿承载板的长度方向设置有导向轨迹；

固定件，所述固定件沿导向轨迹方向滑动设置于承载板上，所述固定件用于固定塑料瓶；

切割件，所述切割件包括固设于横板上的第一伸缩单元、安装板、第一驱动单元以及第二驱动单元，所述安装板与第一伸缩单元的输出轴固定连接，所述第一伸缩单元用于驱动安装板在横板的下方升降，所述第一驱动单元和第二驱动单元沿导向轨迹的方向分别设置于安装板的前后两侧，所述第一驱动单元的输出轴上连接切刀片，所述第二驱动单元的输出轴上连接打磨头，通过所述固定件沿导向轨迹方向滑动，供于塑料瓶的瓶口被所述切刀片切割后再经由打磨头进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，其特征在于，所述固定件包括与导向轨迹滑动连接的滑块、固设于滑块相对两侧的两第二伸缩单元以及固定板，所述固定板的相对两侧分别与两第二伸缩单元的输出轴固定连接，且所述固定板的中部开设有供塑料瓶的瓶口穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，其特征在于，所述滑块上表面设置有方形框架，所述方形框架与滑块上表面围合成有空腔且上端开口，供于所述切刀片切割塑料瓶瓶口的废料收集于空腔内。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，其特征在于，所述导向轨迹的相对两端均设置有限位环块，通过所述滑块的相对两侧分别与两限位环块相抵触，供于所述塑料瓶的瓶口分别暂停于所述切刀片以及打磨头的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，其特征在于，所述安装板的左右两侧设置有连接板，所述连接板上均设置有限位块，两所述竖板沿高度方向均设置有与两限位块相配合的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，其特征在于，还包括吸尘件，所述吸尘件包括吸尘罩、泵体单元以及连接软管，所述泵体单元固设于承载板上，所述吸尘罩套设于第二驱动单元的输出轴的外部且与安装板的下表面固定连接，所述泵体单元经由连接软管与吸尘罩相连通。

7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，其特征在于，所述吸尘罩内部设置有过滤板，所述过滤板上开设有供第二驱动单元的输出轴穿出的穿设孔，且所述过滤板位于连接软管与吸尘罩连接处的下方。

8.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，其特征在于，所述承载板上位于安装板的正下方设置有距离传感器，所述承载板上还设有微处理器，所述微处理器分别与距离传感器和第一伸缩单元电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，其特征在于，所述切刀片为双刃刀片，且所述切刀片的长度大于塑料瓶瓶口的直径。

10.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，其特征在于，所述承载板下表面的四角均设置有移动滚轮。

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