CN217414087U - 一种肘节式锁定的折叠刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肘节式锁定的折叠刀具，包括刀片、刀柄一、刀柄二和肘节式锁定组件；所述肘节式锁定组件包括锁定柱、锁定块、止刀块、前滑块、后滑块、弹簧顶杆一、弹簧顶杆二、前肘节、后肘节、肘节拉钮和固定尾骨；所述刀片上还设有弧形槽和条形槽，所述锁定柱位于弧形槽内，所述前滑块套在弹簧顶杆一上，后滑块套在弹簧顶杆二上，所述弹簧顶杆一、弹簧顶杆二上还分别连接有弹簧，所述止刀块设置在锁定块上方且止刀块的两边分别固定在刀柄一、刀柄二上，所述固定尾骨两侧分别与刀柄一、刀柄二内侧固定，所述弹簧顶杆二与固定尾骨连接，所述前肘节与弹簧顶杆一连接，后肘节与弹簧顶杆二连接，肘节拉钮连接前肘节与后肘节。

Description

一种肘节式锁定的折叠刀具

技术领域：

本实用新型属于折叠刀具技术领域，特别涉及一种肘节式锁定的折叠刀具。

背景技术：

折叠刀具是一种日常使用的工具，在使用时将刀片展开，用完后将刀片收起，为避免刀片伤到使用者，需要设计锁定机构，在刀片展开后防止刀片回折，现有的折叠刀虽然有些也设计了锁定机构，但仍然存在误解锁的风险，从而影响使用的安全性，由此，本申请提出一种肘节式锁定的方式，以提高折叠刀具使用的安全性和操作便利性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种肘节式锁定的折叠刀具，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种肘节式锁定的折叠刀具，包括刀片、刀柄一、刀柄二和肘节式锁定组件；所述刀片上设有连接旋钮，所述刀柄一、刀柄二分别从刀片的两侧与连接旋钮连接；所述肘节式锁定组件包括锁定柱、锁定块、止刀块、前滑块、后滑块、弹簧顶杆一、弹簧顶杆二、前肘节、后肘节、肘节拉钮和固定尾骨；所述刀片上还设有弧形槽和条形槽，所述锁定柱位于弧形槽内，所述刀柄一、刀柄二的内侧分别设有C形槽，锁定柱的两端分别在刀柄一、刀柄二内侧的C形槽内，所述锁定块可卡在条形槽内，所述前滑块套在弹簧顶杆一上且前滑块与锁定块连接，后滑块套在弹簧顶杆二上，所述弹簧顶杆一、弹簧顶杆二上还分别连接有弹簧，所述止刀块设置在锁定块上方且位于刀片和前滑块之间，所述止刀块的两边分别固定在刀柄一、刀柄二上，所述固定尾骨两侧分别与刀柄一、刀柄二内侧固定，所述弹簧顶杆二与固定尾骨连接，所述前肘节与弹簧顶杆一连接，后肘节与弹簧顶杆二连接，肘节拉钮连接前肘节与后肘节。

作为优选，所述前滑块、后滑块的两侧均分别设有凸起，其中后滑块的凸起高度大于前滑块的凸起高度，所述刀柄一、刀柄二的内侧均分别设有前滑槽、后滑槽，其中后滑槽的深度大于前滑槽的深度，所述前滑块两侧的凸起位于前滑槽内，后滑块两侧的凸起位于后滑槽内。

作为优选，所述刀柄一、刀柄二的外侧分别设有拉钮槽，所述肘节拉钮两端分别位于刀柄一、刀柄二外侧的拉钮槽内。

作为优选，所述锁定块高度从前端到尾部由小逐渐增大。

作为优选，所述刀柄一、刀柄二与连接旋钮连接的一端为圆弧结构，所述刀片上设有弹钮，所述弹钮与刀柄一、刀柄二的圆弧结构处接触。

作为优选，所述锁定块底部还开有凹槽，所述刀片在靠近连接旋钮的位置还设有闭合槽，当刀片收起时，锁定块端部抵住闭合槽。

作为优选，所述刀柄一、刀柄二的内侧还分别设有加固刀柄。

与现有技术相比，本实用新型的一个方面具有如下有益效果：

（1）本实用新型采用肘节式锁定结构，刀片展开后，手部对前肘节、后肘节有向下的作用力，前肘节、后肘节不会翘起，可实现主动保险，避免意外解脱锁定而导致刀片回折伤及使用者的肢体，可提高使用的安全性；

（2）左右手均可无障碍的操作推动肘节拉钮，使得锁定块从条形槽内解锁，刀片在重力作用下可回到刀柄一、刀柄二之间，由于手指需要在肘节拉钮处操作，因此在刀片闭合过程中手指会避开刀片的旋转半径，可避免刀片在闭合过程中伤及到手指，操作既方便又安全；

（3）锁定受力接触组件（即锁定柱和锁定块）为模块化设计，当其中某个部件磨损后可以更换新的部件以延长整体刀具的使用寿命，减少资源浪费；

（4）锁定块高度从前端到尾部由小逐渐增大，即底部整体为斜面结构，在弹簧顶杆二上的弹簧及前滑块的推力作用下可实现锁定后的自动补充，刀片展开时可避免出现点头（即晃动）的情况而影响正常使用；

（5）除锁定块卡在条形槽内实现锁定，还得益于锁定柱既卡于刀片又在C形槽的最高位，刀片展开时锁定柱于连接旋钮的中心距离是恒定的，因此不会因为（4）中所述的锁定补偿而导致距离缩短以至于影响锁定效果；

（6）锁定块底部开有凹槽，在刀片合起的过程中凹槽处给刀片让位并往闭合槽内移动，在不影响刀片收纳的同时，具有较长的滑动行程，锁定时不容易受到外力的影响；

（7）锁定时受力传导方式为锁定柱在C形槽的最高位卡住刀片，同时锁定柱接触到锁定块底部斜面，锁定块上端平行接触止刀块，而止刀块固定在刀柄一、刀柄二上，因此最终锁定柱处的受力止于刀柄一、刀柄二，除非刀柄一或刀柄二损坏，否则几乎不可能出现误解锁的情况；

（8）刀片在闭合状态下可直接用手指推动弹钮而将刀片弹开，在此过程中肘节拉钮往刀柄尾部做功而使得前肘节翘起实现联动，有良好的视觉效果，可玩性极高；

（9）锁定柱不仅担任了刀片展开时的受力点的功能，配合C形槽在刀片收起时还可以起到对刀片的限位作用。

附图说明：

图1为本实用新型的一种肘节式锁定的折叠刀具的刀片展开时的示意图；

图2为本实用新型的一种肘节式锁定的折叠刀具的刀片收起一起角度时的示意图；

图3为本实用新型的一种肘节式锁定的折叠刀具的刀片收起一起角度时的部分结构示意图；

图4为本实用新型的一种肘节式锁定的折叠刀具的刀片收起时的示意图；

图5为本实用新型的一种肘节式锁定的折叠刀具的刀片收起时的部分结构示意图；

图6、图7为本实用新型的一种肘节式锁定的折叠刀具的分解示意图；

图8为本实用新型的一种肘节式锁定的折叠刀具的锁定块放大示意图；

图9为本实用新型的一种肘节式锁定的折叠刀具的前肘节、后肘节、肘节拉钮处的放大示意图；

图10为本实用新型的一种肘节式锁定的折叠刀具的前滑块与锁定块拆开时的放大示意图；

图11为本实用新型的一种肘节式锁定的折叠刀具的锁定柱与刀片分开时的放大示意图；

图12为本实用新型的一种肘节式锁定的折叠刀具的刀片收起时的部分结构示意图的内部示意图；

附图标记为：1-刀片、11-连接旋钮、12-弧形槽、13-条形槽、14-弹钮、15-闭合槽、2-刀柄一、3-刀柄二、41-锁定柱、42-锁定块、421-凹槽、43-止刀块、44-前滑块、45-后滑块、46-弹簧顶杆一、47-弹簧顶杆二、48-前肘节、49-后肘节、410-肘节拉钮、411-固定尾骨、412-弹簧、413-卡榫结构、5-C形槽、6-凸起、7-前滑槽、8-后滑槽、9-拉钮槽、10-加固刀柄、A-闭合锁位点、B-闭合收紧点、C-刀片与凹槽位置示意点。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1：

如图1-12所示，一种肘节式锁定的折叠刀具，包括刀片1、刀柄一2、刀柄二3和肘节式锁定组件；所述刀片1上设有连接旋钮11，所述刀柄一2、刀柄二3分别从刀片1的两侧与连接旋钮11连接；所述肘节式锁定组件包括锁定柱41、锁定块42、止刀块43、前滑块44、后滑块45、弹簧顶杆一46、弹簧顶杆二47、前肘节48、后肘节49、肘节拉钮410和固定尾骨411；所述刀片1上还设有弧形槽12和条形槽13，所述锁定柱41位于弧形槽12内，所述刀柄一2、刀柄二3的内侧分别设有C形槽5，锁定柱41的两端分别在刀柄一2、刀柄二3内侧的C形槽5内，所述锁定块42可卡在条形槽13内，所述前滑块44套在弹簧顶杆一46上且前滑块44与锁定块42连接，后滑块套45在弹簧顶杆二47上，所述弹簧顶杆一46、弹簧顶杆二47上还分别连接有弹簧412，所述止刀块43设置在锁定块42上方且位于刀片1和前滑块44之间，所述止刀块43的两边分别固定在刀柄一2、刀柄二3上，所述固定尾骨411两侧分别与刀柄一2、刀柄二3内侧固定，所述弹簧顶杆二47与固定尾骨411连接，所述前肘节48与弹簧顶杆一46连接，后肘节49与弹簧顶杆二47连接，肘节拉钮410连接前肘节48与后肘节49。

实施例2：

实施例1中前滑块44、后滑块45在滑动时，上下位置不够稳定，参考图6，作为另一优选实施例，与实施例1的区别在于所述前滑块44、后滑块45的两侧均分别设有凸起6，其中后滑块45的凸起6高度大于前滑块44的凸起6高度，所述刀柄一2、刀柄二3的内侧均分别设有前滑槽7、后滑槽8，其中后滑槽8的深度大于前滑槽7的深度，所述前滑块44两侧的凸起6位于前滑槽7内，后滑块45两侧的凸起6位于后滑槽8内。肘节拉钮410在拉钮槽9内往刀柄一2、刀柄二3的尾部滑动时，前滑块44、后滑块45两侧的凸起分别在前滑槽7、后滑槽8内滑动，可对前滑块44、后滑块45的滑动位置起到一定的限位作用，由于后滑块45的凸起高些，后滑槽8的深度也大些，因此后滑块的凸起只能在后滑槽8内滑动，可避免后滑块45滑到前滑槽7内。

实施例3：

实施例1中肘节拉钮410往刀柄尾部滑动时联动翘起还存在一些不便，参考图1、图4、图9，作为另一优选实施例，与实施例1的区别在于所述刀柄一2、刀柄二3的外侧分别设有拉钮槽9，所述肘节拉钮410两端分别位于刀柄一2、刀柄二3外侧的拉钮槽9内。肘节拉钮410活动时主要在拉钮槽9内滑动，当肘节拉钮410滑动到拉钮槽9尾部时肘节联动会自动翘起，从而使得锁定块42从条形槽13内解锁。

实施例4：

实施例1中锁定块42卡到条形槽13内后，不能在锁定的基础上进行补偿，参考图6、图7，作为另一优选实施例，与实施例1的区别在于所述锁定块42高度从前端到尾部由小逐渐增大，即锁定块42底部呈接近于平面的斜面结构。在刀片1打开时，锁定块42卡到条形槽13内后，在弹簧顶杆一46上弹簧412及前滑块44的作用下可再往前顶紧，以起到进一步的补偿锁定作用。

实施例5：

实施例1中，一方面不方便手指直接弹开刀片1，另一方面，刀片1在活动过程中不够稳定，参考图1、图2，作为另一优选实施例，与实施例1的区别在于所述刀柄一2、刀柄二3与连接旋钮11连接的一端为圆弧结构，所述刀片1上设有弹钮14，所述弹钮14与刀柄一2、刀柄二3的圆弧结构处接触。在刀片1开合过程中，弹钮14均贴紧圆弧结构运动，使得刀片1在固定轨道上活动，结构更稳定，且还可通过手指的外力推动弹钮14处，使得刀片1从刀柄一2、刀柄二3之间弹出。

实施例6：

实施例1中，刀片1收起时还不能很好的收紧，参考图5、图8，作为另一优选实施例，与实施例1的区别在于所述刀片1在靠近连接旋钮11的位置还设有闭合槽15，所述锁定块42的底部为接近于平面的斜面结构，所述锁定块42底部还开有凹槽421，当刀片1收起时，刀片1在凹槽421内但与锁定块42不接触（即刀片1两边碰不到凹槽421的两边，刀刃碰不到凹槽421顶部），见图12中C刀片与凹槽位置示意点，锁定块42抵住闭合槽15从而锁紧刀片1，由于刀片1在凹槽421内，因此凹槽421处在不影响刀片1收纳，当锁定块底部越接近于平面的斜面结构时，滑动行程越长，锁定行程也越长，锁定后越不容易受到外力的影响，具体的若斜面过大，锁定块42很容易从闭合槽15滑出，若为平面结构锁定后不能在弹簧412的作用下进行锁定补偿，该斜面结构也适用于刀片1展开状态下的锁定补偿。

实施例7：

实施例1中，刀柄一2、刀柄二3的整体强度还不够高，参考图6，作为另一优选实施例，与实施例1的区别在于所述刀柄一2、刀柄二3的内侧还分别设有加固刀柄10。可提高刀柄一2、刀柄二3的强度。

实施例8：

实施例1中，前滑块44与锁定块42之间不方便拆卸，锁定柱41与弧形槽12之间不方便拆卸，参考图7、图10、图11，作为另一优选实施例，与实施例1的区别在于前滑块44与锁定块42之间采用卡榫结构413连接，锁定柱41与弧形槽12之间也采用卡榫结构413连接。

本实用新型的工作原理如下：

初始状态下刀片1是收在刀柄一2和刀柄二3之间的，当刀片需要打开时，可以用其中一只手的食指和中指夹住肘节拉钮410，并拉动肘节拉钮410在拉钮槽9内往刀柄一2、刀柄二3的尾部滑动，在滑动的过程中，前肘节48翘起并推动后肘节49往刀柄一2、刀柄二3的尾部移动，在此过程中前肘节48拉动前滑块44在弹簧顶杆一46上滑动并带动锁定块42往刀柄一2、刀柄二3的尾部移动，锁定块42慢慢从条形槽13滑出，从而对刀片1解锁，后肘节49拉动后滑块45在弹簧顶杆二47上滑动，由于弹簧顶杆二47与固定尾骨411连接，当后滑块45移动到固定尾骨411处时不再移动，锁定块42也从条形槽13中移出到最大限度，将刀片1打开即可，刀片1打开的过程中，刀片1以连接旋钮11为轴转动，其中弹钮14沿刀柄一2、刀柄二3的端部圆弧结构处转动，锁定柱41在C形槽5内滑动，当锁定柱41滑动到C形槽5的最高位置时，刀片1打开到极限，止刀块43也从上方抵住刀片的尾部，此时食指和中指松开，前肘节48、后肘节49、前滑块44、后滑块45、锁定块42均回位，其中锁定块42重新卡紧到条形槽13内，由于锁定块42高度从前端到尾部由小逐渐增大，因此往条形槽13内部卡紧时锁定块42既容易往条形槽13最内部滑动，滑动到最内部时又更能够卡紧，前滑块44、后滑块45也分别在弹簧顶杆一46、弹簧顶杆二47上弹簧412的缓冲作用下往刀片的方向缓冲，使得前滑块44抵紧止刀块43，可避免刀片1晃动；刀片1打开到极限时的受力传导方式为锁定柱41在C形槽5的最高位卡住刀片1，同时锁定柱41接触到锁定块42底部斜面，锁定块42上端平行接触止刀块43，而止刀块43固定在刀柄一2、刀柄二3上，因此最终锁定柱41处的受力止于刀柄一2、刀柄二3，除非刀柄一2或刀柄二3损坏，否则几乎不可能出现误解锁的情况；

在打开刀片1时，也可以如下操作：中指用力推动弹钮14，在外力的作用下弹钮14沿刀柄一2、刀柄二3的端部圆弧结构处转动带动刀片1沿以连接旋钮11为轴转动而弹开，在此过程中，在外力的作用下，刀片1挤压锁定块42，使得锁定块42往脱离条形槽13的方向移动，锁定块42推动前滑块44移动，前滑块44再挤压前肘节48，前肘节48翘起后参照上一段的工作原理工作，此种方式下无需手工将前肘节48翘起，即可打开刀片1，增加可玩性，提高使用的乐趣；

当需要将刀片1合起时，同样食指和中指夹住肘节拉钮410，推动肘节拉钮410在拉钮槽9滑动使得前肘节48翘起，原理同上，当锁定块42从条形槽13内滑出时，刀片1解锁，刀片1在重力作用下以连接旋钮11为轴转动收起到刀柄一2和刀柄二3之间，在此过程中，锁定柱41在C形槽5内滑动，当锁定柱41滑动到C形槽5的最低位置时，刀片1合起到极限，见图12中A闭合锁位点，锁定块42从条形槽13完全脱离，条形槽13转动到远离锁定块42的位置，而闭合槽15转动到锁定块42处，锁定块42端部抵住闭合槽15的一端（该端靠近连接旋钮处），见图12中B闭合收紧点，从而在刀片1合起时对刀片起到锁紧作用。

本实用新型整体结构简单，刀片打开或合起刀片时，可通过肘节式锁定组件的联合动作对刀片锁紧，避免刀片松脱，可提高使用的安全性能。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种肘节式锁定的折叠刀具，其特征在于：包括刀片、刀柄一、刀柄二和肘节式锁定组件；所述刀片上设有连接旋钮，所述刀柄一、刀柄二分别从刀片的两侧与连接旋钮连接；所述肘节式锁定组件包括锁定柱、锁定块、止刀块、前滑块、后滑块、弹簧顶杆一、弹簧顶杆二、前肘节、后肘节、肘节拉钮和固定尾骨；所述刀片上还设有弧形槽和条形槽，所述锁定柱位于弧形槽内，所述刀柄一、刀柄二的内侧分别设有C形槽，锁定柱的两端分别在刀柄一、刀柄二内侧的C形槽内，所述锁定块可卡在条形槽内，所述前滑块套在弹簧顶杆一上且前滑块与锁定块连接，后滑块套在弹簧顶杆二上，所述弹簧顶杆一、弹簧顶杆二上还分别连接有弹簧，所述止刀块设置在锁定块上方且位于刀片和前滑块之间，所述止刀块的两边分别固定在刀柄一、刀柄二上，所述固定尾骨两侧分别与刀柄一、刀柄二内侧固定，所述弹簧顶杆二与固定尾骨连接，所述前肘节与弹簧顶杆一连接，后肘节与弹簧顶杆二连接，肘节拉钮连接前肘节与后肘节。

2.根据权利要求1所述的一种肘节式锁定的折叠刀具，其特征在于：所述前滑块、后滑块的两侧均分别设有凸起，其中后滑块的凸起高度大于前滑块的凸起高度，所述刀柄一、刀柄二的内侧均分别设有前滑槽、后滑槽，其中后滑槽的深度大于前滑槽的深度，所述前滑块两侧的凸起位于前滑槽内，后滑块两侧的凸起位于后滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种肘节式锁定的折叠刀具，其特征在于：所述刀柄一、刀柄二的外侧分别设有拉钮槽，所述肘节拉钮两端分别位于刀柄一、刀柄二外侧的拉钮槽内。

4.根据权利要求1所述的一种肘节式锁定的折叠刀具，其特征在于：所述锁定块高度从前端到尾部由小逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种肘节式锁定的折叠刀具，其特征在于：所述刀柄一、刀柄二与连接旋钮连接的一端为圆弧结构，所述刀片上设有弹钮，所述弹钮与刀柄一、刀柄二的圆弧结构处接触。

6.根据权利要求1所述的一种肘节式锁定的折叠刀具，其特征在于：所述锁定块底部还开有凹槽，所述刀片在靠近连接旋钮的位置还设有闭合槽，当刀片收起时，锁定块端部抵住闭合槽。

7.根据权利要求1所述的一种肘节式锁定的折叠刀具，其特征在于：所述刀柄一、刀柄二的内侧还分别设有加固刀柄。

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