CN217412712U - 一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，包括基板，所述基板顶端分别固定连接有支撑机构、开槽机构与第一电动伸缩杆，所述基板顶端中心处开设有滑槽，所述滑槽顶端滑动连接有电机，所述第一电动伸缩杆与电机相连，所述第一电动伸缩杆驱动端固定连接有夹持机构，本实用新型中第二电动伸缩杆、限位筒与罩体的设置便于更好的对工件进行夹持，内防滑块与外防滑块的设置便于更好的提高工件的固定强度，从而更好的对工件进行开槽，第一电动伸缩杆与电机的设置便于更好的对工件进行开槽。

Description

一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置

技术领域

本实用新型涉及铝管加工领域，特别是涉及一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置。

背景技术

目前，在行业所用螺纹加工的普通车床，进给系统由主传动系统、走刀箱、丝杠、溜板箱、刀架等组成。

现有的铝管车螺纹装置难以有效的对铝管进行固定，固定效率较低，从而我们设计一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是；现有的铝管车螺纹装置难以有效的对铝管进行固定，固定效率较低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，包括基板，所述基板顶端分别固定连接有支撑机构、开槽机构与第一电动伸缩杆，所述基板顶端中心处开设有滑槽，所述滑槽顶端滑动连接有电机，所述第一电动伸缩杆与电机相连，所述第一电动伸缩杆驱动端固定连接有夹持机构。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括与基板固定连接的安装箱，所述安装箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑块，所述滑块顶端贯穿安装箱并固定连接有支撑罩；

所述夹持机构包括与电机驱动端固定连接的活动板，所述活动板另一端分别固定连接有限位筒与固定筒、第二电动伸缩杆，所述固定筒另一端合页连接有多个活动片，所述限位筒另一端固定连接有罩体，所述限位筒内壁固定连接有多个内防滑块，所述活动片外壁固定连接有多个外防滑块，所述第二电动伸缩杆驱动端固定连接有推块。

通过上述技术方案，所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱为不锈钢材质。

本实用新型进一步设置为：所述基板的断面呈矩形，所述基板通过机架与第一电动伸缩杆固定连接。

通过上述技术方案，所述机架为不锈钢材质。

本实用新型进一步设置为：所述开槽机构由液压缸与铣刀组成。

通过上述技术方案，所述开槽机构与外部电源电性连接。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧两端分别与安装箱、滑块粘接。

通过上述技术方案，所述弹簧的长度不低于四厘米。

本实用新型进一步设置为：所述安装箱与滑块滑动连接，所述滑块顶端与支撑罩粘接。

通过上述技术方案，所述支撑罩的断面呈半圆状设置。

本实用新型进一步设置为：所述活动片的数量不低于六个，所述活动片外壁与外防滑块粘接。

通过上述技术方案，所述外防滑块为橡胶材质。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒与活动板粘接。

通过上述技术方案，所述固定筒为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型中支撑机构的设置便于更好的对工件进行支撑，安装箱、滑块的设置便于更好的对支撑罩进行限位，开槽机构的设置便于更好的对工件进行开槽；

2.本实用新型中第二电动伸缩杆、限位筒与罩体的设置便于更好的对工件进行夹持，内防滑块与外防滑块的设置便于更好的提高工件的固定强度，从而更好的对工件进行开槽，第一电动伸缩杆与电机的设置便于更好的对工件进行开槽。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型中支撑机构立体示意图；

图3为本实用新型中支撑机构侧视；

图4为本实用新型中夹持机构立体示意图；

图5为本实用新型中夹持机构侧视图。

图中：1、基板；2、滑槽；3、支撑机构；4、开槽机构；5、第一电动伸缩杆；6、电机；7、夹持机构；31、安装箱；32、滑块；33、支撑罩；34、弹簧；71、活动板；72、限位筒；73、罩体；74、第二电动伸缩杆；75、推块；76、固定筒；77、活动片；78、外防滑块；79、内防滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，包括基板1，基板1顶端分别固定连接有支撑机构3、开槽机构4与第一电动伸缩杆5，基板1顶端中心处开设有滑槽2，滑槽2顶端滑动连接有电机6，第一电动伸缩杆5与电机6相连，第一电动伸缩杆5驱动端固定连接有夹持机构7。基板1的断面呈矩形，基板1通过机架与第一电动伸缩杆5固定连接。机架为不锈钢材质。开槽机构4由液压缸与铣刀组成。开槽机构4与外部电源电性连接。

如图1、图2、图3、图4与图5所示，支撑机构3包括与基板1固定连接的安装箱31，安装箱31内壁固定连接有弹簧34，弹簧34顶端固定连接有滑块32，滑块32顶端贯穿安装箱31并固定连接有支撑罩33，夹持机构7包括与电机6驱动端固定连接的活动板71，活动板71另一端分别固定连接有限位筒72与固定筒76、第二电动伸缩杆74，固定筒76另一端合页连接有多个活动片77，限位筒72另一端固定连接有罩体73，限位筒72内壁固定连接有多个内防滑块79，活动片77外壁固定连接有多个外防滑块78，第二电动伸缩杆74驱动端固定连接有推块75。安装箱31的断面呈圆形，安装箱31为不锈钢材质。弹簧34两端分别与安装箱31、滑块32粘接。弹簧34的长度不低于四厘米。安装箱31与滑块32滑动连接，滑块32顶端与支撑罩33粘接。支撑罩33的断面呈半圆状设置。活动片77的数量不低于六个，活动片77外壁与外防滑块78粘接。外防滑块78为橡胶材质。固定筒76与活动板71粘接。固定筒76为不锈钢材质。

本实用新型在使用时，将工件插入限位筒72内部，并使得工件一端与活动板71一侧贴合，第二电动伸缩杆74带动推块75平移，推块75带动活动片77对工件进行夹持，从而对工件进行固定，电机6带动夹持机构7转动，第一电动伸缩杆5带动工件向开槽机构4方向移动，从而进行开槽工作，支撑机构3的设置板与更好的对工件进行支撑。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端分别固定连接有支撑机构(3)、开槽机构(4)与第一电动伸缩杆(5)，所述基板(1)顶端中心处开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)顶端滑动连接有电机(6)，所述第一电动伸缩杆(5)与电机(6)相连，所述第一电动伸缩杆(5)驱动端固定连接有夹持机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括与基板(1)固定连接的安装箱(31)，所述安装箱(31)内壁固定连接有弹簧(34)，所述弹簧(34)顶端固定连接有滑块(32)，所述滑块(32)顶端贯穿安装箱(31)并固定连接有支撑罩(33)；

所述夹持机构(7)包括与电机(6)驱动端固定连接的活动板(71)，所述活动板(71)另一端分别固定连接有限位筒(72)与固定筒(76)、第二电动伸缩杆(74)，所述固定筒(76)另一端合页连接有多个活动片(77)，所述限位筒(72)另一端固定连接有罩体(73)，所述限位筒(72)内壁固定连接有多个内防滑块(79)，所述活动片(77)外壁固定连接有多个外防滑块(78)，所述第二电动伸缩杆(74)驱动端固定连接有推块(75)。

3.根据权利要求1所述的一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，其特征在于：所述基板(1)的断面呈矩形，所述基板(1)通过机架与第一电动伸缩杆(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，其特征在于：所述开槽机构(4)由液压缸与铣刀组成。

5.根据权利要求2所述的一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，其特征在于：所述弹簧(34)两端分别与安装箱(31)、滑块(32)粘接。

6.根据权利要求2所述的一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，其特征在于：所述安装箱(31)与滑块(32)滑动连接，所述滑块(32)顶端与支撑罩(33)粘接。

7.根据权利要求2所述的一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，其特征在于：所述活动片(77)的数量不低于六个，所述活动片(77)外壁与外防滑块(78)粘接。

8.根据权利要求2所述的一种铝管外螺纹加工用自动车螺纹装置，其特征在于：所述固定筒(76)与活动板(71)粘接。

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