CN217406345U - 一种直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直流电机，包括定子部分、转子部分、电路板、后端盖；所述定子部分包括定子及塑封机壳；所述塑封机壳与所述定子压制成一体结构；所述塑封机壳内设置有第一容腔；所述转子部分及所述电路板安装在所述第一容腔内，且所述电路板位于所述转子部分与所述后端盖之间；还包括放电模块，其包括至少两个阻抗模块、连接件；所述连接件为导电件，安装在所述塑封机壳内；各所述阻抗模块串联连接后的一端与电机电源连接，另一端与所述连接件连接；所述后端盖与所述塑封机壳连接；所述连接件与所述后端盖抵接。本实用新型解决后端盖积累的静电损坏电路板的问题，延长电路板及直流电机的寿命；另外，提高直流电机及使用其的家用电器的安全性。

Description

一种直流电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种直流电机。

背景技术

传统的塑封无刷直流电机包括定子部分、转子部分、支撑部分及电路板。将电机转子与绝缘材料压制在一起，形成一体型的定子部分；位于电机转子的外侧的塑封形成塑封机壳。转子部分包括转轴、转子绕组；支撑包括端盖、轴承等；端盖为金属制品，通过轴承与转子绕组连接，与塑封机壳固定连接。电路板设置在端盖的内侧为内置驱动式直流电机，设置在端盖外即设置在直流电机以外为外置驱动式直流电机。

目前内置驱动式直流电机在空调行业大量使用，尤其是空调内机。现有的内置式直流电机的电路板存在进行绝缘密封及无绝缘密封两类；且无绝缘密封电路板的直流电机具有很大的占比；而电路板安装在塑封机壳内，外侧为端盖。

随着用户对空气品质要求的提高，空调产品中开始使用负离子空气净化模块，该模块可产生大量的负离子；容易造成负离子在可导电的端盖处积累。随着空气净化模块的使用，负离子在端盖上越积越多，导致静电电压不断升高。当静电电压升高到一定高度时，击穿端盖与电路板之间的空气，对电路板放电，造成电路板上的电子元件损坏，直流电机运行故障甚至损坏报废，缩短直流电机的寿命。

针对该问题，部分电机厂家使用全塑封电机或将电路板绝缘密封。全塑封电机及电路板绝缘密封对生产工艺要求较高，成本高，造成直流电机成本升高及失效后难以拆解分析故障原因等问题。

发明内容

为解决现有技术中内置驱动式直流电机的金属端盖静电积累及其向电路板放电导致缩短直流电机寿命的问题，本实用新型提供一种直流电机，增加放电结构，提高直流电机运转的可靠性及保证其寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种直流电机，包括定子部分、安装在所述定子部分内的转子部分及电路板、与所述定子部分连接用于遮盖所述电路板及所述转子的后端盖；

所述定子部分包括定子及塑封机壳；所述塑封机壳与所述定子压制成一体结构；所述塑封机壳的内侧设置有轴向的第一容腔；所述转子部分及所述电路板安装在所述第一容腔内，且所述电路板位于所述转子部分与所述后端盖之间；

还包括放电模块，其包括至少两个阻抗模块、连接件；所述连接件为导电件，安装在所述塑封机壳内；各所述阻抗模块串联连接后的一端与电机电源连接，另一端与所述连接件连接；所述后端盖与所述塑封机壳连接；所述连接件与所述后端盖抵接。

根据本申请的一些实施例，所述阻抗模块包括至少一个第一电阻，用于高电压值放电；各所述第一电阻串联或并联或混连，并均设置于所述电路板的一侧，位于所述电路板与所述后端盖之间，与所述电路板固定连接或为所述电路板的一部分；

所述电机电源为所述定子的电源或所述转子部分的电源或所述电路板的电源或地；

当所述后端盖上具有高电压值的静电时，所述后端盖、所述连接件、各所述阻抗模块、所述电机电源形成放电通路；

当所述后端盖上无高电压值的静电时，所述电机电源、各所述阻抗模块、所述连接件、所述后端盖的通路为高阻态。

根据本申请的一些实施例，所述阻抗模块为阻容电路模块，包括至少一个第二电阻、至少一个电容；所述第二电阻，用于高电压值放电；各所述第二电阻串联或并联或混连形成第一电路模块；所述第一电路模块与所述电容并联；

各所述阻抗模块均设置于所述电路板的一侧，位于所述电路板与所述后端盖之间，与所述电路板固定连接或为所述电路板的一部分；

所述电机电源为所述定子电源或所述转子部分的电源或所述电路板的电源或地；

当所述后端盖上具有高电压值的静电时，所述后端盖、所述连接件、各所述阻抗模块、所述电机电源形成放电通路；

当所述后端盖上无高电压值的静电时，所述电机电源、各所述阻抗模块、所述连接件、所述后端盖的通路为高阻态。

根据本申请的一些实施例，所述阻抗模块的数量至少为两个，分别为第一阻抗模块、第二阻抗模块；

所述第一阻抗模块包括至少一个第一电阻，其用于高电压放电；各所述第一电阻串联或并联或混连，且均设置在所述电路板的一侧，位于所述电路板与所述后端盖之间，与所述电路板固定连接或为所述电路板的一部分；

所述第二阻抗模块包括至少一个第二电阻、至少一个电容；各所述第二电阻串联或并联或混连形成第一电路模块；所述第一电路模块与所述电容并联，且均设置在所述电路板的一侧，位于所述电路板与所述后端盖之间，与所述电路板固定连接或为所述电路板的一部分；

所述连接件、所述第一阻抗模块、所述第二阻抗模块或所述连接件、所述第二阻抗模块、所述第一阻抗模块依次串联连接；

所述电机电源为所述定子的电源或所述转子部分的电源或所述电路板的电源或地；

当所述后端盖上具有高电压值的静电时，所述后端盖、所述连接件、各所述阻抗模块、所述电机电源形成放电通路；

当所述后端盖上无高电压值的静电时，所述电机电源、各所述阻抗模块、所述连接件、所述后端盖的通路为高阻态。

根据本申请的一些实施例，所述塑封机壳包括第一端、第二端，其位于所述塑封机壳轴向的两端；

所述电路板、所述后端盖安装在所述第一端；

所述第一端设置有纵向截面为环形的安装缘；所述后端盖对应所述安装缘的圆周上设置有环形的安装槽；所述安装槽的宽度与所述安装缘的厚度安装适配；所述安装缘安装在所述安装槽内；

在所述安装缘的内侧设置有第二容腔；所述连接件包括主体及与所述主体连接的径向向内伸出的弹性部；所述第二容腔与所述主体安装适配，且朝向所述后端盖的端部及朝向所述安装槽的内侧壁的一侧开口；所述主体安装在所述第二容腔内；所述弹性部通过所述开口与所述安装槽的内侧壁抵接。

根据本申请的一些实施例，所述主体为横向板状结构；所述弹性部为弹片结构，位于所述主体的中部，一端与所述主体固定连接；另一端与所述安装槽的内部抵接。

根据本申请的一些实施例，所述连接件还包括腿部，其为折弯结构，包括折弯部，一端与所述主体固定连接，另一端与所述电路板电连接。

根据本申请的一些实施例，所述第一容腔内设置有托台，用于安装所述电路板；

在所述托台上朝向所述后端盖的一侧的外边缘对应所述连接件的位置设置有与所述第二容腔连通的凹槽，其与所述折弯部安装适配；所述折弯部安装在所述凹槽内；

在所述凹槽内设置有轴向安装的第一限位件；在所述折弯部上设置有与所述第一限位件安装适配的第一限位孔；所述第一限位孔安装在所述第一限位件上；

所述电路板对应所述第一限位件的位置设置有缺口，所述第一限位件位于所述缺口内；所述折弯部部分位于所述电路板的下方，与所述电路板电连接。

根据本申请的一些实施例，在所述托台上朝向所述后端盖的一侧设置有至少一个第二限位件，其一端与所述托台固定连接，另一端向所述后端盖方向轴向延伸；

所述第二限位件位于所述托台的外侧边缘处；所述电路板上对应所述第二限位件的位置分别设置有与所述第二限位件安装适配的第二限位孔；所述电路板安装在所述托台上，所述第二限位件安装在对应的所述第二限位孔内。

根据本申请的一些实施例，所述第一限位件、所述第二限位件为轴向的长方形平板结构，向所述后端盖延伸的一端设置为圆头。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型的一种直流电机通过设置至少两个阻抗模块及与串联的各阻抗模块连接的连接件与后端盖连接，阻抗模块与电机电源连接，使后端盖通过至少两个阻抗模块的串联通路与电机电源连接，使后端盖上积累的高压静电电荷通过串联的阻抗模块向电机电源释放，解决后端盖积累的静电损坏电路板的问题，延长电路板及直流电机的寿命；另外，通过至少两个阻抗模块连通电机电源实现任何一个阻抗模块出现短路时不至于直接与电机电流连通使后端盖带电，提高直流电机的安全性，进而提高使用直流电机的家用电器的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种直流电机的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种直流电机的一种实施例的结构剖视示意图；

图3为本实用新型的一种直流电机的一种实施例的内部结构示意图；

图4为本实用新型的一种直流电机的一种实施例的部分结构剖视示意图；

图5为图4中的A部的结构放大示意图；

图6为定子部分与转子部分安装结构示意图；

图7为定子部分结构示意图；

图8为后端盖结构示意图；

图9为连接件结构示意图；

图10为电路板结构示意图；

图11为第一阻抗模块的一种示例的电路示意图；

图12为第二阻抗模块的一种示例的电路示意图。

附图标记：

1、定子部分；2、后端盖；3、电路板；4、转子部分；5、放电模块；6、绝缘膜；7、轴承；8、接入端子；9、转轴；10、电机电源；11、定子；12、塑封机壳；121、第一容腔；122、托台；123、安装缘；124、第一限位件；125、第二限位件；126、台阶；127、第二容腔；128、开口；129、凹槽；13、第一端；14、第二端；15、开口槽；21、安装槽；211、内侧壁；31、缺口；32、第二限位孔； 51、连接件；52、阻抗模块；511、主体；512、弹性部；513、腿部；514、折弯部；515、第一限位孔；516、直连部；517、连接部；R1、第一电阻；R2、第二电阻；C、电容。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型的直流电机为直流塑封电机，其采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。将转子安装在一体定子中，相对定子可转动，并通过向定子通电使其产生磁场，使位于磁场中的转子转动。这种直流电机在吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器和仪用风机上均有所应用。

塑封直流电机由塑封定子、转轴、转子、轴承、端盖及热保护器、引出线、插座等组成。塑封直流电机的定子铁芯系两个半圆铁芯拼合成一个整圆而制成。半圆型铁芯则是用优质冷轧硅钢片在高速冲床上用硬质合金级进模冲制成型，再经FASTEC或VICS自扣铁芯冲制迭压成半圆型铁芯的。半圆型铁芯制成后用两个半圆形的绝缘护套分别从半圆型铁芯两端套上，然后再绕线，拼合，即可塑封。塑封时先把嵌好线圈的定子铁芯和引出线等装入注塑的金属模中，然后注塑成型。

塑封电机使用一种新型热固性塑料，要求性能优良，成型工艺性好，固化速度快且脱模容易。热固性塑料在热态下固化，在高温下使用不变形不损坏，主要有不饱和聚脂树脂型和环氧树脂型。在使用时还要加入稳定剂、润滑剂、脱膜剂、染色剂、固化和固化促进剂、抗老化剂、抗静电剂、抗火焰剂等。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图11、图12，本实用新型的一种直流电机包括定子部分1、安装在定子部分1内的转子部分4及电路板3、与定子部分1连接用于遮盖电路板3及转子的后端盖2。

定子部分1包括定子11及塑封机壳12；塑封机壳12与定子11压制成一体结构，并形成位于塑封机壳12的内侧的轴向分布的圆柱形的第一容腔121；第一容腔121的直径大于转子部分4的直径；转子部分4及电路板3安装在第一容腔121内，且电路板3位于转子部分4与后端盖2之间，与塑封机壳12固定连接。

后端盖2为直流电机端盖中的其中一个端盖，其为金属材质，设置于直流电机的后端上，用于与转轴9可转动连接，使与转轴9固定连接的转子部分4带动转轴9转动，输出扭矩。具体为，后端盖2、转轴9分别与轴承7连接，使转轴9可相对后端盖2转动。

直流电机还包括放电模块5，其包括至少两个阻抗模块52、连接件51；连接件51为导电件，安装在塑封机壳12的内侧；各阻抗模块52串联连接后的一端与电机电源10连接，另一端与连接件51连接；各阻抗模块52与塑封机壳12固定连接；后端盖2与塑封机壳12固定连接；连接件51与后端盖2的内侧面抵接。

本实用新型的直流电机通过设置至少两个阻抗模块52及与串联的各阻抗模块52的一端连接的连接件51连通后端盖2与电机电源10，使后端盖2通过至少两个阻抗模块52的串联通路与电机电源10连接，使后端盖2上积累的高压静电电荷通过串联的阻抗模块52向电机电源10释放，解决后端盖2积累的高压静电损坏电路板3的问题，延长电路板3及直流电机的寿命；另外，通过至少两个阻抗模块52连通电机电源10与后端盖2实现任何一个阻抗模块52发生短路时可防止后端盖2直接与电机电源10连通而使后端盖2带电的情况发生，提高直流电机的安全性，进而提高使用直流电机的家用电器的安全性。

下面通过具体的实施例对本实用新型的直流电机的结构及工作原理进行详细的描述。

根据本申请的一些实施例，参照图10、图11、图12，阻抗模块52包括至少一个第一电阻R1，其可用于高电压值放电；各第一电阻R1串联或并联或混连，与电路板3固定连接或为电路板3的一部分。

电机电源10为定子电源或转子电源或电路板电源或地；定子电源为定子11提供电能；转子电源为转子提供电能；电路板电源为电路板3提供电能。

当后端盖2上具有高电压值的静电时，后端盖2、连接件51、各阻抗模块52、电机电源10形成放电通路，释放后端盖2上积累的电荷。

当后端盖2上无高电压值的静电时，电机电源10、各阻抗模块52、连接件51、后端盖2的通路为高阻态，后端盖2不带电。

本实施例的直流电机通过纯电阻的阻抗模块52连通后端盖2与电机电源10，释放后端盖2上的静电，保护电路板3，延长直流电机的寿命。

当然，无论阻抗模块52包括一个第一电阻R1还是多个第一电阻R1；电机电源10通过各阻抗模块52与后端盖2连通的通路均为包括阻抗的通路，可实现直流电的直接连通，而无需阻止交流电的连通。即，阻抗模块52可包括电容的并联及电感的串联。

根据本申请的一些实施例，参照图10，各阻抗模块52均设置于电路板3的一侧，位于电路板3的基板与后端盖2之间，降低电路板3的设计难度及方便电路板3的安装。

根据本申请的一些实施例，参照图10、图11、图12，阻抗模块52为阻容电路模块，包括至少一个第二电阻R2、至少一个电容C；第二电阻R2用于高电压值放电；各第二电阻R2串联或并联或混连形成第一电路模块；第一电路模块与电容C并联。

各阻抗模块52与电路板3固定连接或为电路板3的一部分。

电机电源10为定子电源或转子电源或电路板电源或地；定子电源为定子11提供电能；转子电源为转子提供电能；电路板电源为电路板3提供电能。

当后端盖2上具有高电压值的静电时，后端盖2、连接件51、各阻抗模块52、电机电源10形成放电通路，释放后端盖2上的高电压静电荷，保护电路板3。

当后端盖2上无高电压值的静电时，电机电源10、各阻抗模块52、连接件51、后端盖2的通路为高阻态，后端盖2不带电。

本实施例的直流电机通过电阻与电容C的并联的阻抗模块52连通后端盖2与电机电源10，不仅释放后端盖2上的静电，保护电路板3，延长直流电机的寿命，且通过电容C过滤干扰波，防止干扰波对电机电源10的干扰。

当然，无论阻抗模块52包括一个第二电阻R2还是多个第二电阻R2；电机电源10通过各阻抗模块52与后端盖2连通的通路均为包括阻抗的通路，可实现直流电的直接连通，而无需阻止交流电的连通。即，阻抗模块52可包括电容的并联及电感的串联。

根据本申请的一些实施例，阻抗模块52包括至少一个电阻、至少一个电感和/或至少一个电容；电阻和电容串联形成第二连接电路；电阻和电感串联形成第三连接电路；电阻与第二连接电路并联和/或与第三连接电路并联或串联均可，使各阻抗模块52串联时连接后端盖2、连接件51与电机电源10的直流通路不单纯经过电感元件，而是绝对通过阻抗连通，消耗静电荷，释放静电。

根据本申请的一些实施例，参照图10、图11、图12，各阻抗模块52均设置于电路板3的一侧，位于电路板3与后端盖2之间，降低电路板3的设计难度且方便电路板3的安装。

根据本申请的一些实施例，参照图10、图11、图12，阻抗模块52的数量至少为两个，包括第一阻抗模块53、第二阻抗模块54。

第一阻抗模块53包括至少一个第一电阻R1，其用于高电压放电；各第一电阻R1串联或并联或混连，与电路板3固定连接或为电路板3的一部分。

第二阻抗模块54包括至少一个第二电阻R2、至少一个电容C；各第二电阻R2串联或并联或混连形成第一电路模块；第一电路模块与电容C并联，与电路板3固定连接或为电路板3的一部分。

连接件51、第一阻抗模块53、第二阻抗模块54或连接件51、第二阻抗模块54、第一阻抗模块53依次串联连接。

电机电源10为定子电源或转子电源或电路板电源或地；定子电源为定子11提供电能、转子电源为转子提供电能；电路板电源为电路板3提供电能。

当后端盖2上具有高电压值的静电时，后端盖2、连接件51、各阻抗模块52、电机电源10形成放电通路，释放后端盖2上的静电，保护电路板3。

当后端盖2上无高电压值的静电时，电机电源10、各阻抗模块52、连接件51、后端盖2的通路为高阻态，后端盖2不带电。

本实施例的直流电机通过包含电阻与电容C的并联的阻抗模块52及纯阻抗模块串联连接连通后端盖2与电机电源10，不仅释放后端盖2上的静电，保护电路板3，延长直流电机的寿命，且第二阻抗模块54中电容C用于过滤干扰波，防止干扰波对电机电源10的干扰。

当然，无论阻抗模块52包括一个第一电阻R1还是多个第一电阻R1或一个第二电阻R2还是多个第二电阻R2；电机电源10通过各阻抗模块52与后端盖2连通的通路均为包括阻抗的通路，可实现直流电的直接连通，而无需阻止交流电的连通。即，阻抗模块52可包括电容的并联及电感的串联。即，本申请的一些实施例中的阻抗模块52还包括与第一电阻R1或各第一电阻R1的连接电路或第二电阻R2或第二电阻R2的连接电路串联的电感元件。

根据本申请的一些实施例，参照图10、图11、图12，第一阻抗模块53、第二阻抗模块54均设置在电路板3的一侧，位于电路板3与后端盖2之间，降低电路板3设计难度，使电路板3的一侧更加平整，方便电路板3的安装。

当然，上述实施例中的各阻抗模块52、第一阻抗模块53、第二阻抗模块54也可设置在电路板3的另一侧。即，各阻抗模块52、第一阻抗模块53、第二阻抗模块54也可位于电路板3朝向转子部分4的一侧，或分布于电路板3的两侧，与电路板3固定连接或为电路板3的一部分。

根据本申请的一些实施例，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，塑封机壳12包括第一端13、第二端14，其分别位于塑封机壳12轴向的后端、前端；电路板3、后端盖2安装在第一端13；端盖还包括前端盖，其通过轴承与塑封机壳的第二端14连接，用于转轴9输出转矩。

第一端13设置有横向截面为环形的安装缘123；后端盖2对应安装缘123的圆周上设置有环形的安装槽21；安装槽21的宽度与安装缘123的厚度安装适配；安装缘123安装在安装槽21内。

安装缘123安装在安装槽21内，通过后端盖2的安装槽21支撑安装缘123，增加安装缘123的强度。

当然，根据本申请的一些实施例，后端盖2也可为如下结构，在后端盖2的内侧设置有与安装缘123安装适配的圆形凹槽，安装缘123安装在圆形凹槽内。

根据本申请的一些实施例，后端盖2为铝、钢或铁材质铸造或冲压工艺而成。

根据本申请的一些实施例，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，在安装缘123的内侧设置有第二容腔127；连接件51包括主体511及与主体511连接的径向向内伸出的弹性部512；第二容腔127与主体511安装适配，且朝向后端盖2方向的端部开口128及在朝向安装槽21的内侧壁211方向的一侧的侧面进行部分开口128；分别用于将连接件51安装在第二容腔127内且使主体511的位置相对固定及弹性部512通过开口128与安装槽21的内侧壁211抵接，使弹性部512与安装槽21的内侧壁211相互之间的作用力使主体511没有位移及形变。

本实施例的直流电机通过第二容腔127对连接件51的主体511进行限位，使弹性部512与安装槽21的内侧壁211抵接时主体511仍然被固定在第二容腔127内，减少连接件51的主体511的形变及位移，从而减少连接件51对电路板3的作用力，防止直流电机组装时电路板3损坏，降低不良率。

根据本申请的一些实施例，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，主体511为横向长方形板状结构；弹性部512为弹片结构，位于主体511的中部，一端与主体511固定连接；另一端向转轴9方向径向延伸，与安装槽21的内部抵接。

本实施例的直流电机通过设置主体511为横向长方形平板状结构，缩小第二容腔127的宽度，降低第二容腔127的设计难度，增强塑封机壳12的强度。

当然，弹性部512的另一端可向第一端13向外的方向延伸及向第一端13向内的方向延伸；当弹性部512的另一端向第一端13向外的方向延伸时，其与后端盖2的圆形凹槽的槽底抵接；当弹性部512的另一端向第一端13向内的方向延伸时，其与后端盖2的安装槽21的内侧壁211抵接。

根据本申请的一些实施例，参照图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，弹性部512的向转轴方向延伸的一端向第一端13的内侧方向延伸，使后端盖2在向安装缘123上安装时防止弹性部512的自由端阻挡后端盖2的安装及阻挡弹性部512的自由端损坏后端盖2内表面，降低安装难度及不良率。

根据本申请的一些实施例，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，塑性机壳12的外侧面为圆柱形，在安装缘123的外侧设置有台阶126，其至第一端13的末端的距离与安装槽21的外侧壁的高度安装适配，即安装缘123安装到安装槽21内时安装缘123的末端到达安装槽21的槽底时，安装槽21的外侧壁的末端到达台阶126。

本实施例的直流电机方便后端盖2的安装及定位，提高后端盖的安装效率及质量。

根据本申请的一些实施例，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，在台阶126上设置有多个开口槽15，用于后端盖2拆卸，提高拆卸效率。

根据本申请的一些实施例，参照图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，连接件51还包括腿部513，其为折弯结构，宽度小于主体511的宽度，包括直连部516、折弯部514，直连部516的一端与主体511固定连接，另一端与折弯部514的一端连接，折弯部514的另一端与电路板3电连接。

本实施例的直流电机通过折弯性的腿部513使连接件51既与电路板3连接，且在后端盖2的径向方向上与后端盖2抵接；避免在后端盖2上的轴向方向与后端盖2连接时后端盖2难定位及固定困难的问题，方便后端盖2的安装，提高后端盖2安装效率及安装质量。

根据本申请的一些实施例，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，第二容腔127在朝向转轴7的一侧的侧壁上的开口128与主体511对应，面积小于主体511的面积。

根据本申请的一些实施例，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，第二容腔127在朝向转轴7的一侧的侧壁上的开口128与主体511及直连部516对应，且开口128的宽度不小于直连部的宽度，且不大于主体511的宽度。

本实施例方便连接件51安装在第二容腔127内，提高安装效率。

根据本申请的一些实施例，连接件51可为金属铜制作而成，既具有良好的弹性，也具有良好的导电性。

根据本申请的一些实施例，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，第二容腔127朝向转轴7的一侧的侧壁上的开口128的后端设置为扩口形状，对连接件51安装到第二容腔127的过程中进行引导，进一步方便连接件51安装到第二容腔127内，进一步提高连接件51安装到第二容腔127的效率。

根据本申请的一些实施例，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，第一容腔121内设置有径向的托台122，其为部分圆面结构，位于第一端13的内侧，转子部分4的外侧，用于安装电路板3。

在托台122的朝向后端盖2的一侧的外边缘对应连接件51的位置设置有与第二容腔127连通的凹槽129，其与折弯部514安装适配；折弯部514安装在凹槽129内。

在凹槽129内设置有轴向安装的第一限位件124；在折弯部514上设置有与第一限位件124安装适配的第一限位孔515；折弯部514安装在凹槽129内；第一限位孔515安装在第一限位件124上。

电路板3对应第一限位件124的位置设置有缺口31，第一限位件124位于缺口31内；折弯部514部分位于电路板3的下方，与电路板3电连接。

本实施例的直流电机通过第一限位件124与第一限位孔515的连接及与折弯部514安装适配的凹槽129对折弯部514进行定位，提高折弯部514的安装效率、稳定性及电路板3的安装的稳定性。

根据本申请的一些实施例，折弯部514与电路板3抵接；折弯部514与电路板3之间设置导电胶。方便电路板3的拆卸及减少连接件51对电路板3的力矩，减少对电路板3的损坏。

根据本申请的一些实施例，折弯部514与电路板3锡焊连接。

根据本申请的一些实施例，第一限位件124与电路板3插装焊接；第一限位孔515安装在第一限位件124上。

第一限位孔515与第一限位件124通过焊锡焊接或套装在第一限位件124上。

根据本申请的一些实施例，参照图6、图9、图10，连接件51的直连部516与折弯部514由连接部517连接；连接部517的宽度小于折弯部514的宽度、小于直连部516的宽度；厚度小于直连部516的厚度、小于折弯部514的厚度，使连接部517的强度小于直连部516及折弯部514的强度，用于弹性部512的形变储备用完时通过连接部517的形变实现后端盖2与塑封机壳12的安装与拆卸，保护连接件51不被损坏。

根据本申请的一些实施例，参照图6、图7、图8、图9、图10，在托台122上朝向后端盖2的一侧设置有至少一个第二限位件125，其一端与托台122固定连接，另一端向朝向后端盖2的方向轴向延伸。

第二限位件125位于托台122的外侧边缘处；电路板3上对应第二限位件125的位置分别设置有与第二限位件125安装适配的第二限位孔32；电路板3安装在托台122上，第二限位件125安装在对应的第二限位孔32内。

本实施例的直流电机通过第二限位件125与第二限位孔32的安装对电路板3的安装进行限位，提高电路板3安装的效率及稳固性。

根据本申请的一些实施例，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，第一限位件124、第二限位件125为轴向的长方形平板结构，向后端盖2延伸的一端设置为圆头。

本实施例通过设置第一限位件124及第二限位件125的朝向后端盖2的一端为圆头使第一限位件124与第一限位孔515的安装、第二限位件125与第二限位孔32的安装更方便，提高安装效率。

根据本申请的一些实施例，参照图2、图3、图4、图5，直流电机还包括绝缘膜6，其为绝缘材料制作的薄片结构，安装在第一容腔121内，位于后端盖2与电路板3之间。

根据本申请的一些实施例，参照图1、图2、图3、图4、图6、图10，直流电机还包括接入端子8，其与塑封机壳12固定连接，包括连接线；电机电源10通过接入端子8接入定子部分1的内部的定子11、转子部分4及电路板3。

根据本申请的一些实施例，参照图2、图3、图4、图6、图7，在第一端13的内侧设置有多个定位槽；绝缘膜上对应各定位槽的位置设置有多个凸起结构，用于绝缘膜6安装时的定位，提高直流电机的组装效率。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种直流电机，其特征在于，包括定子部分、转子部分、电路板、后端盖；

所述定子部分包括定子及塑封机壳；所述塑封机壳与所述定子压制成一体结构；所述塑封机壳内设置有第一容腔；所述转子部分及所述电路板安装在所述第一容腔内，且所述电路板位于所述转子部分与所述后端盖之间；

还包括放电模块，其包括至少两个阻抗模块、连接件；所述连接件为导电件，安装在所述塑封机壳内；各所述阻抗模块串联连接后的一端与电机电源连接，另一端与所述连接件连接；所述后端盖与所述塑封机壳连接；所述连接件与所述后端盖抵接。

2.根据权利要求1所述的直流电机，其特征在于，所述阻抗模块包括至少一个第一电阻，用于高电压值放电；各所述第一电阻串联或并联或混连，并均设置于所述电路板的一侧，位于所述电路板与所述后端盖之间，与所述电路板固定连接或为所述电路板的一部分；

所述电机电源为所述定子的电源或所述转子部分的电源或所述电路板的电源或地；

当所述后端盖上具有高电压值的静电时，所述后端盖、所述连接件、各所述阻抗模块、所述电机电源形成放电通路；

当所述后端盖上无高电压值的静电时，所述电机电源、各所述阻抗模块、所述连接件、所述后端盖的通路为高阻态。

3.根据权利要求1所述的直流电机，其特征在于，所述阻抗模块为阻容电路模块，包括至少一个第二电阻、至少一个电容；所述第二电阻，用于高电压值放电；各所述第二电阻串联或并联或混连形成第一电路模块；所述第一电路模块与所述电容并联；

各所述阻抗模块均设置于所述电路板的一侧，位于所述电路板与所述后端盖之间，与所述电路板固定连接或为所述电路板的一部分；

所述电机电源为所述定子的电源或所述转子部分的电源或所述电路板的电源或地；

当所述后端盖上具有高电压值的静电时，所述后端盖、所述连接件、各所述阻抗模块、所述电机电源形成放电通路；

当所述后端盖上无高电压值的静电时，所述电机电源、各所述阻抗模块、所述连接件、所述后端盖的通路为高阻态。

4.根据权利要求1所述的直流电机，其特征在于，所述阻抗模块的数量至少为两个，分别为第一阻抗模块、第二阻抗模块；

所述第一阻抗模块包括至少一个第一电阻，其用于高电压放电；各所述第一电阻串联或并联或混连，且均设置在所述电路板的一侧，位于所述电路板与所述后端盖之间，与所述电路板固定连接或为所述电路板的一部分；

所述第二阻抗模块包括至少一个第二电阻、至少一个电容；各所述第二电阻串联或并联或混连形成第一电路模块；所述第一电路模块与所述电容并联，且均设置在所述电路板的一侧，位于所述电路板与所述后端盖之间，与所述电路板固定连接或为所述电路板的一部分；

所述连接件、所述第一阻抗模块、所述第二阻抗模块或所述连接件、所述第二阻抗模块、所述第一阻抗模块依次串联连接；

所述电机电源为所述定子的电源或所述转子部分的电源或所述电路板的电源或地；

当所述后端盖上具有高电压值的静电时，所述后端盖、所述连接件、各所述阻抗模块、所述电机电源形成放电通路；

当所述后端盖上无高电压值的静电时，所述电机电源、各所述阻抗模块、所述连接件、所述后端盖的通路为高阻态。

5.根据权利要求1至4任一项所述的直流电机，其特征在于，所述塑封机壳包括第一端、第二端，其位于所述塑封机壳的两端；

所述电路板、所述后端盖安装在所述第一端；

所述第一端设置有纵向截面为环形的安装缘；所述后端盖对应所述安装缘的圆周上设置有环形的安装槽；所述安装槽的宽度与所述安装缘的厚度安装适配；所述安装缘安装在所述安装槽内；

在所述安装缘的内侧设置有第二容腔；所述连接件包括主体及与所述主体连接的径向向内伸出的弹性部；所述第二容腔与所述主体安装适配，且朝向所述后端盖的端部及朝向所述安装槽的内侧壁的一侧开口；所述主体安装在所述第二容腔内；所述弹性部通过所述开口与所述安装槽的内侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的直流电机，其特征在于，所述主体为横向板状结构；所述弹性部为弹片结构，位于所述主体的中部，一端与所述主体固定连接；另一端与所述安装槽的内侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的直流电机，其特征在于，所述连接件还包括腿部，其为折弯结构，包括折弯部，一端与所述主体固定连接，另一端与所述电路板电连接。

8.根据权利要求7所述的直流电机，其特征在于，所述第一容腔内设置有托台，用于安装所述电路板；

在所述托台上朝向所述后端盖的一侧的外边缘对应所述连接件的位置设置有与所述第二容腔连通的凹槽，其与所述折弯部安装适配；所述折弯部安装在所述凹槽内；

在所述凹槽内设置有轴向安装的第一限位件；在所述折弯部上设置有与所述第一限位件安装适配的第一限位孔；所述第一限位孔安装在所述第一限位件上；

所述电路板对应所述第一限位件的位置设置有缺口，所述第一限位件位于所述缺口内；所述折弯部部分位于所述电路板的下方，与所述电路板电连接。

9.根据权利要求8所述的直流电机，其特征在于，在所述托台上朝向所述后端盖的一侧设置有至少一个第二限位件，其一端与所述托台固定连接，另一端向所述后端盖方向轴向延伸；

所述第二限位件位于所述托台的外侧边缘处；所述电路板上对应所述第二限位件的位置分别设置有与所述第二限位件安装适配的第二限位孔；所述电路板安装在所述托台上，所述第二限位件安装在对应的所述第二限位孔内。

10.根据权利要求9所述的直流电机，其特征在于，所述第一限位件、所述第二限位件为轴向的长方形平板结构，向所述后端盖延伸的一端设置为圆头。

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