CN217405595U - 具有良好气密性的刀片电池盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有良好气密性的刀片电池盒，包括拼合板和组合边框；所述组合边框由多块底板拼合而成；多块所述底板拼合位置处形成槽口；所述拼合板对应与多块底板交叠拼合于槽口内，且所述拼合板与多块底板之间存在拼接缝隙；所述拼接缝隙表面设置有FSW完整焊条，且所述拼接缝隙底面设置有FSW拼接焊条；所述FSW完整焊条和FSW拼接焊条两端分别搭接设置，形成一圈完整的焊道结构。本实用新型提供一种具有良好气密性的刀片电池盒能有效的保证刀片电池盒内气密性的效果。

Description

具有良好气密性的刀片电池盒

技术领域

本实用新型涉及刀片电池盒领域。

背景技术

一般电池盒在进行底板焊接时，FSW焊道互相穿插，容易导致焊缝缺陷，易漏气，而且难以修补，这样在使用时就无法保证焊道处的密封性；通常焊接时，正反面都为拼接焊，而拼接FSW焊对拼接缝隙要求较高，需＜0.5MM，但是薄壁处变形较大，拼接缝隙无法保证均匀，且料厚较薄，搅拌时容易缺料造成焊缝缺陷，焊接好后会影响使用。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种具有良好气密性的刀片电池盒能有效的保证刀片电池盒内气密性的效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

具有良好气密性的刀片电池盒，包括拼合板和组合边框；所述组合边框由多块底板拼合而成；多块所述底板拼合位置处形成槽口；所述拼合板对应与多块底板交叠拼合于槽口内，且所述拼合板与多块底板之间存在拼接缝隙；所述拼接缝隙表面设置有FSW完整焊条，且所述拼接缝隙底面设置有FSW拼接焊条；所述FSW完整焊条和FSW拼接焊条两端分别搭接设置，形成一圈完整的焊道结构。

进一步的，所述槽口开口一侧上开设有搭接槽；所述拼合板一侧边缘对应嵌合拼搭于搭接槽内；所述搭接槽与拼合板之间的拼接缝隙内对应设置FSW完整焊条；所述FSW完整焊条与搭接槽适应为折线形。

进一步的，所述拼合板对应FSW完整焊条的部分为穿透焊方式。

进一步的，所述拼合板远离搭接槽一侧边缘底部开设有拼搭槽；所述槽口内缘对应嵌合于嵌入槽内拼合封闭设置，且采用穿透焊方式焊接封闭。

进一步的，所述拼搭槽和搭接槽两侧之间的拼接缝隙内对应设置FSW拼接焊条；所述FSW拼接焊条呈“几”字型。

进一步的，所述FSW拼接焊条一端延伸至拼搭槽一端内；所述FSW拼接焊条另一端延伸至搭接槽一端内；多个所述FSW拼接焊条镜像设置，且所述FSW完整焊条两端分别与多个FSW拼接焊条对应一端交错搭接焊接。

进一步的，所述拼合板两端分别固设有为一体结构的凸出块；对称的所述凸出块对应嵌合于FSW拼接焊条轨迹设置。

进一步的，所述拼合板表面固设有横梁，为一体结构设置；所述横梁两端分别对应固定于凸出块表面设置；所述横梁两端突出凸出块的部分底面对应压贴于底板表面设置，且所述横梁两端端面对应固定于组合边框边缘的侧板上。

有益效果：本实用新型能具有良好的气密性以及足够的强度：包括但不限于以下有益效果：

1)在拼合板的正面采用FSW完整焊条进行焊接，而反面采用FSW拼接焊条进行焊接，并且正反面的焊道相互搭接，形成一圈焊道结构，从而保证了焊道处具有良好的气密性；

2)在正面薄壁对应FSW完整焊条位置进行穿透焊，从而降低对单间零件精度的要求，这样搭接处的缝隙就不影响强度和气密性了。

附图说明

附图1为组合框架结构图；

附图2为焊道结构图；

附图3为FSW拼接焊条结构图；

附图4为拼合板结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-4：具有良好气密性的刀片电池盒，包括拼合板1和组合边框2；所述组合边框2由多块底板21拼合而成；多块所述底板21拼合位置处形成槽口22；所述拼合板1对应与多块底板21交叠拼合于槽口22内，且所述拼合板1与多块底板21之间存在拼接缝隙23；所述拼接缝隙23表面设置有FSW完整焊条231，且所述拼接缝隙23底面设置有FSW拼接焊条232；所述FSW完整焊条231和FSW拼接焊条232两端分别搭接设置，形成一圈完整的焊道结构24。在拼合板的正面采用FSW完整焊条进行焊接，而反面采用FSW拼接焊条进行焊接，并且正反面的焊道相互搭接，形成一圈焊道结构，从而保证了焊道处具有良好的气密性。

所述槽口22开口一侧上开设有搭接槽221；所述拼合板1一侧边缘对应嵌合拼搭于搭接槽221内；所述搭接槽221与拼合板1之间的拼接缝隙23内对应设置FSW完整焊条231；所述FSW完整焊条231与搭接槽221适应为折线形。所述拼合板1对应FSW完整焊条231的部分为穿透焊方式。能容易的将拼合板和底板焊接在一起，并且在正面薄壁对应FSW完整焊条位置进行穿透焊，从而降低对单间零件精度的要求，这样搭接处的缝隙就不影响强度和气密性了。

所述拼合板21远离搭接槽221一侧边缘底部开设有拼搭槽11；所述槽口22内缘对应嵌合于嵌入槽11内拼合封闭设置，且采用穿透焊方式焊接封闭，能降低对单间零件精度的要求，保证搭接处的强度。

所述拼搭槽11和搭接槽221两侧之间的拼接缝隙23内对应设置FSW拼接焊条232；所述FSW拼接焊条232呈“几”字型；便于适应拼合板的边缘进行焊接，保证焊接后焊道搭接处的气密性。

所述FSW拼接焊条232一端延伸至拼搭槽11一端内；所述FSW拼接焊条232另一端延伸至搭接槽221一端内；多个所述FSW拼接焊条232镜像设置，且所述FSW完整焊条231两端分别与多个FSW拼接焊条232对应一端交错搭接焊接；采用焊道搭接方式，而不是穿插方式能有效的焊缝处存在缺陷，进而避免漏气。

所述拼合板1两端分别固设有为一体结构的凸出块12；对称的所述凸出块12对应嵌合于FSW拼接焊条232轨迹设置；通过凸出块与FSW拼接焊条相适配焊接，能提高稳固的效果，增加强度。

所述拼合板1表面固设有横梁13，为一体结构设置；所述横梁13两端分别对应固定于凸出块12表面设置；所述横梁13两端突出凸出块12的部分底面对应压贴于底板21表面设置，且所述横梁13两端端面对应固定于组合边框2边缘的侧板3上。横梁与拼合板为一体，能减少焊接工序，便于焊接，同时能更稳固的将拼合板焊接固定在组合边框上，进而保证电池盒的整体性。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.具有良好气密性的刀片电池盒，其特征在于：包括拼合板(1)和组合边框(2)；所述组合边框(2)由多块底板(21)拼合而成；多块所述底板(21)拼合位置处形成槽口(22)；所述拼合板(1)对应与多块底板(21)交叠拼合于槽口(22)内，且所述拼合板(1)与多块底板(21)之间存在拼接缝隙(23)；所述拼接缝隙(23)表面设置有FSW完整焊条(231)，且所述拼接缝隙(23)底面设置有FSW拼接焊条(232)；所述FSW完整焊条(231)和FSW拼接焊条(232)两端分别搭接设置，形成一圈完整的焊道结构(24)。

2.根据权利要求1所述的具有良好气密性的刀片电池盒，其特征在于：所述槽口(22)开口一侧上开设有搭接槽(221)；所述拼合板(1)一侧边缘对应嵌合拼搭于搭接槽(221)内；所述搭接槽(221)与拼合板(1)之间的拼接缝隙(23)内对应设置FSW完整焊条(231)；所述FSW完整焊条(231)与搭接槽(221)适应为折线形。

3.根据权利要求2所述的具有良好气密性的刀片电池盒，其特征在于：所述拼合板(1)对应FSW完整焊条(231)的部分为穿透焊方式。

4.根据权利要求3所述的具有良好气密性的刀片电池盒，其特征在于：所述拼合板(1)远离搭接槽(221)一侧边缘底部开设有拼搭槽(11)；所述槽口(22)内缘对应嵌合于拼搭槽(11)内拼合设置，且采用穿透焊方式焊接封闭。

5.根据权利要求4所述的具有良好气密性的刀片电池盒，其特征在于：所述拼搭槽(11)和搭接槽(221)两侧之间的拼接缝隙(23)内对应设置FSW拼接焊条(232)；所述FSW拼接焊条(232)呈“几”字型。

6.根据权利要求4所述的具有良好气密性的刀片电池盒，其特征在于：所述FSW拼接焊条(232)一端延伸至拼搭槽(11)一端内；所述FSW拼接焊条(232)另一端延伸至搭接槽(221)一端内；多个所述FSW拼接焊条(232)镜像设置，且所述FSW完整焊条(231)两端分别与多个FSW拼接焊条(232)对应一端交错搭接焊接。

7.根据权利要求6所述的具有良好气密性的刀片电池盒，其特征在于：所述拼合板(1)两端分别固设有为一体结构的凸出块(12)；对称的所述凸出块(12)对应嵌合于FSW拼接焊条(232)轨迹设置。

8.根据权利要求7所述的具有良好气密性的刀片电池盒，其特征在于：所述拼合板(1)表面固设有横梁(13)，为一体结构设置；所述横梁(13)两端分别对应固定于凸出块(12)表面设置；所述横梁(13)两端突出凸出块(12)的部分对应固定于组合边框(2)边缘的侧板(3)上。

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