CN217404189U - 一种防火玻璃耐高温测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃耐高温测试领域，具体为一种防火玻璃耐高温测试装置，包括测试台，所述测试台底壁的边角位置均固定连接有支脚，所述测试台的顶壁上对称固定安装有两个安装台，两个所述安装台的内壁上共同固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的底壁上均匀开设有多个齿槽。本实用新型通过设置驱动机构，能够带动高温测试板在滑杆上左右移动，高温测试板移动至其中一个玻璃放置板上对玻璃进行高温测试，测试完成后由于玻璃温度较高，替换检测玻璃时容易将使用人员烫伤，因此通过驱动机构立马将高温测试板移动至另一个玻璃放置板上进行测试，不耽误玻璃的测试，且能够为测试后的玻璃提供冷却时间，能够提高检测效率。

Description

一种防火玻璃耐高温测试装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃耐高温测试领域，具体为一种防火玻璃耐高温测试装置。

背景技术

防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造，在生产防火玻璃时，需要对其进行耐高温测试；

现有的玻璃耐高温测装置虽然能够对玻璃进行测试，但是仍然存在以下不足之处：高温测试后的玻璃温度较高，使用人员人员在替换的过程中容易烫伤，且通过一个玻璃放置板进行测试时，需要等使用人员替换好玻璃后才能继续进行测试，影响测试效率。

为此，提出一种防火玻璃耐高温测试装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防火玻璃耐高温测试装置，解决了上述背景技术中提出的高温测试后的玻璃温度较高，使用人员人员在替换的过程中容易烫伤，且通过一个玻璃放置板进行测试时，需要等使用人员替换好玻璃后才能继续进行测试，影响测试效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防火玻璃耐高温测试装置，包括：测试台，所述测试台底壁的边角位置均固定连接有支脚，所述测试台的顶壁上对称固定安装有两个安装台，两个所述安装台的内壁上共同固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的底壁上均匀开设有多个齿槽，

还包括：

两个玻璃放置板，两个所述玻璃放置板对称设置于两个安装台的内侧，且两个所述玻璃放置板均与测试台的顶壁固定连接；

高温测试板，所述高温测试板滑动安装在两个滑杆上，所述高温测试板内设置有驱动高温测试板左右移动的驱动机构。

优选的，所述高温测试板的两侧贯穿开设有与滑杆相配合的通孔，所述高温测试板底端的两侧还贯穿开设有与玻璃放置板相配合的开口，所述高温测试板内开设有与开口相连通的安装槽，所述安装槽内设置有高温加热管，所述高温测试板的顶壁上设置有与高温加热管电性连接的导线。

优选的，所述驱动机构包括转动安装在高温测试板内的连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有与齿槽相啮合的齿轮，所述连接杆的一端延伸至高温测试板侧壁外固定连接有圆盘，所述圆盘远离连接杆的一端固定连接有拨动杆。

优选的，所述开口靠近圆盘的侧壁上对称设置有两个限位机构，所述限位机构包括活动插设在高温测试板侧壁内的限位杆，所述限位杆的一端延伸至开口侧壁内，所述高温测试板内且位于限位杆相对应的位置开设有活动槽，所述限位杆的侧壁上固定连接有限位块，所述限位块与活动槽底壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述玻璃放置板的顶壁上固定连接有四个限位板，且四个限位板呈矩形排列，所述玻璃放置板的侧壁上开设有与限位杆相配合的限位孔。

优选的，所述限位杆位于开口的一端面设计为圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置驱动机构，当使用人员转动拨动杆旋转圆盘后，圆盘能够带动连接杆在高温测试板内旋转，从而连接杆上的齿轮能够同步旋转，由于齿轮与滑杆底端的齿槽相啮合，因此齿轮旋转时，齿轮能够在齿槽内移动，进而能够带动高温测试板在滑杆上左右移动，高温测试板移动至其中一个玻璃放置板上对玻璃进行高温测试，测试完成后由于玻璃温度较高，替换检测玻璃时容易将使用人员烫伤，因此通过驱动机构立马将高温测试板移动至另一个玻璃放置板上进行测试，不耽误玻璃的测试，且能够为测试后的玻璃提供冷却时间，能够提高检测效率。

2、通过设置限位机构，在高温测试板移动至玻璃放置板上时，限位杆的圆弧面受到挤压能够向高温测试板侧壁外移动，此时弹簧处于压缩状态，当限位杆移动至玻璃放置板上的限位槽处时，压缩状态下的弹簧能够将限位杆推至限位槽内，使高温测试板与玻璃放置板之间进行限位固定，方便进行检测，检测完成后，使用人员向外拉动限位杆，此时限位杆能够从限位槽内滑出，方便使用人员移动高温测试板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的高温测试板结构示意图；

图3为本实用新型的高温测试板俯视剖视图；

图4为本实用新型图3中A的放大图。

图中：1、测试台；2、安装台；3、玻璃放置板；4、滑杆；5、齿槽；6、高温测试板；7、导线；8、通孔；9、开口；10、圆盘；11、限位杆；12、拨动杆；13、连接杆；14、齿轮；15、高温加热管；16、活动槽；17、弹簧；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种防火玻璃耐高温测试装置，技术方案如下：

一种防火玻璃耐高温测试装置，包括：测试台1，测试台1底壁的边角位置均固定连接有支脚，测试台1的顶壁上对称固定安装有两个安装台2，两个安装台2的内壁上共同固定连接有两个滑杆4，两个滑杆4的底壁上均匀开设有多个齿槽5，

还包括：

两个玻璃放置板3，两个玻璃放置板3对称设置于两个安装台2的内侧，且两个玻璃放置板3均与测试台1的顶壁固定连接；

高温测试板6，高温测试板6滑动安装在两个滑杆4上，高温测试板6内设置有驱动高温测试板6左右移动的驱动机构。

高温测试板6的两侧贯穿开设有与滑杆4相配合的通孔8，高温测试板6底端的两侧还贯穿开设有与玻璃放置板3相配合的开口9，高温测试板6内开设有与开口9相连通的安装槽，安装槽内设置有高温加热管15，高温测试板6的顶壁上设置有与高温加热管15电性连接的导线7。

驱动机构包括转动安装在高温测试板6内的连接杆13，连接杆13的两端均固定连接有与齿槽5相啮合的齿轮14，连接杆13的一端延伸至高温测试板6侧壁外固定连接有圆盘10，圆盘10远离连接杆13的一端固定连接有拨动杆12。

通过上述技术方案：当使用人员转动拨动杆12旋转圆盘10后，圆盘10能够带动连接杆13在高温测试板6内旋转，从而连接杆13上的齿轮14能够同步旋转，由于齿轮14与滑杆4底端的齿槽5相啮合，因此齿轮14旋转时，齿轮14能够在齿槽5内移动，进而能够带动高温测试板6在滑杆4上左右移动，高温测试板6移动至其中一个玻璃放置板3上对玻璃进行高温测试，测试完成后由于玻璃温度较高，替换检测玻璃时容易将使用人员烫伤，因此通过驱动机构立马将高温测试板6移动至另一个玻璃放置板3上进行测试，不耽误玻璃的测试，且能够为测试后的玻璃提供冷却时间，能够提高检测效率。

实施例2：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种防火玻璃耐高温测试装置，技术方案如下

一种防火玻璃耐高温测试装置，包括：测试台1，测试台1底壁的边角位置均固定连接有支脚，测试台1的顶壁上对称固定安装有两个安装台2，两个安装台2的内壁上共同固定连接有两个滑杆4，两个滑杆4的底壁上均匀开设有多个齿槽5，

还包括：

对称设置在开口9靠近圆盘10的侧壁上的两个限位机构，限位机构包括活动插设在高温测试板6侧壁内的限位杆11，限位杆11的一端延伸至开口9侧壁内，高温测试板6内且位于限位杆11相对应的位置开设有活动槽16，限位杆11的侧壁上固定连接有限位块18，限位块18与活动槽16底壁之间固定连接有弹簧17。

玻璃放置板3的顶壁上固定连接有四个限位板，且四个限位板呈矩形排列，玻璃放置板3的侧壁上开设有与限位杆11相配合的限位孔。

限位杆11位于开口9的一端面设计为圆弧面。

通过上述技术方案：在高温测试板6移动至玻璃放置板3上时，限位杆11的圆弧面受到挤压能够向高温测试板6侧壁外移动，此时弹簧17处于压缩状态，当限位杆11移动至玻璃放置板3上的限位槽处时，压缩状态下的弹簧17能够将限位杆11推至限位槽内，使高温测试板6与玻璃放置板3之间进行限位固定，方便进行检测，检测完成后，使用人员向外拉动限位杆11，此时限位杆11能够从限位槽内滑出，方便使用人员移动高温测试板6。

工作原理：首先将待测试的玻璃放置在测试台1上的玻璃放置板3上，且玻璃放置板3顶壁上的限位板能够防止玻璃滑动，紧接着移动高温测试板6对玻璃进行测试，当使用人员转动拨动杆12旋转圆盘10后，圆盘10能够带动连接杆13在高温测试板6内旋转，从而连接杆13上的齿轮14能够同步旋转，由于齿轮14与滑杆4底端的齿槽5相啮合，因此齿轮14旋转时，齿轮14能够在齿槽5内移动，进而能够带动高温测试板6在安装台2之间的滑杆4上左右移动，在高温测试板6移动至其中一个玻璃放置板3上时，限位杆11的圆弧面受到挤压能够向高温测试板6侧壁外移动，此时活动槽16内的弹簧17处于压缩状态，当限位杆11移动至玻璃放置板3上的限位槽处时，压缩状态下的弹簧17配合限位块18能够将限位杆11推至限位槽内，使高温测试板6与玻璃放置板3之间进行限位固定，然后通过导线7对高温加热管15通电进行检测，测试完成后由于玻璃温度较高，替换检测玻璃时容易将使用人员烫伤，使用人员向外拉动限位杆11，此时限位杆11能够从限位槽内滑出，因此通过驱动机构立马能够将高温测试板6移动至另一个玻璃放置板3上进行测试，不耽误玻璃的测试，且能够为测试后的玻璃提供冷却时间，能够提高检测效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防火玻璃耐高温测试装置，包括：测试台(1)，所述测试台(1)底壁的边角位置均固定连接有支脚，所述测试台(1)的顶壁上对称固定安装有两个安装台(2)，两个所述安装台(2)的内壁上共同固定连接有两个滑杆(4)，两个所述滑杆(4)的底壁上均匀开设有多个齿槽(5)，其特征在于：

还包括：

两个玻璃放置板(3)，两个所述玻璃放置板(3)对称设置于两个安装台(2)的内侧，且两个所述玻璃放置板(3)均与测试台(1)的顶壁固定连接；

高温测试板(6)，所述高温测试板(6)滑动安装在两个滑杆(4)上，所述高温测试板(6)内设置有驱动高温测试板(6)左右移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃耐高温测试装置，其特征在于：所述高温测试板(6)的两侧贯穿开设有与滑杆(4)相配合的通孔(8)，所述高温测试板(6)底端的两侧还贯穿开设有与玻璃放置板(3)相配合的开口(9)，所述高温测试板(6)内开设有与开口(9)相连通的安装槽，所述安装槽内设置有高温加热管(15)，所述高温测试板(6)的顶壁上设置有与高温加热管(15)电性连接的导线(7)。

3.根据权利要求2所述的一种防火玻璃耐高温测试装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装在高温测试板(6)内的连接杆(13)，所述连接杆(13)的两端均固定连接有与齿槽(5)相啮合的齿轮(14)，所述连接杆(13)的一端延伸至高温测试板(6)侧壁外固定连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)远离连接杆(13)的一端固定连接有拨动杆(12)。

4.根据权利要求2所述的一种防火玻璃耐高温测试装置，其特征在于：所述开口(9)靠近圆盘(10)的侧壁上对称设置有两个限位机构，所述限位机构包括活动插设在高温测试板(6)侧壁内的限位杆(11)，所述限位杆(11)的一端延伸至开口(9)侧壁内，所述高温测试板(6)内且位于限位杆(11)相对应的位置开设有活动槽(16)，所述限位杆(11)的侧壁上固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)与活动槽(16)底壁之间固定连接有弹簧(17)。

5.根据权利要求1所述的一种防火玻璃耐高温测试装置，其特征在于：所述玻璃放置板(3)的顶壁上固定连接有四个限位板，且四个限位板呈矩形排列，所述玻璃放置板(3)的侧壁上开设有与限位杆(11)相配合的限位孔。

6.根据权利要求4所述的一种防火玻璃耐高温测试装置，其特征在于：所述限位杆(11)位于开口(9)的一端面设计为圆弧面。

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