CN217403534U

CN217403534U - 测量流道及燃气表

Info

Publication number: CN217403534U
Application number: CN202220974467.6U
Authority: CN
Inventors: 陈杨文
Original assignee: Shenzhen Friendcom Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Friendcom Technology Co Ltd
Priority date: 2022-04-25
Filing date: 2022-04-25
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2032-04-25

Abstract

本实用新型公开了一种测量流道及燃气表，测量流道包括第一壳体、第二壳体及分流板；第一壳体设有燃气通道及与燃气通道连通的分流口；第二壳体安装于第一壳体上，第二壳体设有供换能器安装的安装腔，安装腔通过分流口与燃气通道连通；分流板的两端分别固定于分流口的两侧壁上，且分流板设有抗变形部，第二壳体对应抗变形部的位置设有相适配的定位部，抗变形部与定位部固定连接。本实用新型改进了燃气表的测量流道结构，提高了分流板的抗变形能力，避免了因分流板发生弯曲变形而影响其分流效果，从而提升了燃气表的计量精度。

Description

测量流道及燃气表

技术领域

本实用新型涉及流量计量装置技术领域，尤其涉及一种测量流道及燃气表。

背景技术

超声波燃气表是一种有别于传统机械膜式流量计及电子膜式流量计的一种新型燃气表，其工作原理是：采用时差法原理来测量燃气流速，即通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时速度之差来反映流体的流速；因时差法随流体温度变化带来的误差影响较小，准确度较高，得到广泛应用。

目前，燃气表的测量流道上安装有分流板，分流板的两端固定在测量流道壳体分流口的两侧壁上，在长期使用后，分流板中间容易发生弯曲变形，会影响到流道里面气体流动状态。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种测量流道及燃气表，旨在提高分流板的抗变形能力，以避免因分流板弯曲变形而影响气体流动状态。

为实现上述目的，本实用新型提出一种测量流道，包括：

第一壳体，设有燃气通道及与所述燃气通道连通的分流口；

第二壳体，安装于所述第一壳体上，所述第二壳体设有供换能器安装的安装腔，所述安装腔通过所述分流口与所述燃气通道连通；以及

分流板，所述分流板的两端分别固定于所述分流口的两侧壁上，且所述分流板设有抗变形部，所述第二壳体对应所述抗变形部的位置设有相适配的定位部，所述抗变形部与所述定位部固定连接。

可选地，所述抗变形部为凸设于所述分流板中部的凸臂，所述定位部为开设于所述第二壳体上的定位插槽，所述凸臂与所述定位插槽插接固定。

可选地，所述凸臂与所述分流板一体成型制造。

可选地，所述凸臂的表面与所述分流板的表面处于同一平面；所述分流板为金属材质，且所述分流板的厚度为0.10～0.50mm。

可选地，所述分流板的数量为多个，多个所述分流板间隔均匀地设置于所述第一壳体上。

可选地，所述分流板沿所述燃气通道的长度方向延伸设置。

可选地，所述分流口开设于所述第一壳体的顶壁上。

可选地，所述测量流道还包括形成有出气通道的第三壳体，所述第三壳体与所述第一壳体连接且所述出气通道连通所述燃气通道。

可选地，所述测量流道整体呈L形设置。

为了实现上述目的，本实用新型还提出一种燃气表，包括：

表壳，设有进气口和出气口；

如上所述的测量流道，安装于所述表壳内，所述测量流道的一端与所述进气口连通，所述测量流道的另一端与所述出气口连通；以及

换能器，固定于所述安装腔内；

所述测量流道包括：

第一壳体，设有燃气通道及与所述燃气通道连通的分流口；

在本实用新型的技术方案中，由于该测量流道包括第一壳体、第二壳体及分流板；第一壳体设有燃气通道及与燃气通道连通的分流口；第二壳体安装于第一壳体上，第二壳体设有供换能器安装的安装腔，安装腔通过分流口与燃气通道连通；分流板的两端分别固定于分流口的两侧壁上，且分流板设有抗变形部，第二壳体对应抗变形部的位置设有相适配的定位部，抗变形部与定位部固定连接，使得分流板的抗变形能力得以提高，避免了因分流板弯曲变形而影响气体流动状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型测量流道一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型燃气表一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

100、测量流道；10、第一壳体；20、第二壳体；30、分流板；10a、燃气通道；31、凸臂；21a、定位插槽；40、第三壳体；200、表壳；300、换能器。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种测量流道，适用于各种流体流量计量装置，尤其是燃气表，此处不限。

参照图1，在实用新型一实施例中，该测量流道100包括第一壳体10、第二壳体20及分流板30；第一壳体10设有燃气通道10a及与燃气通道10a连通的分流口；第二壳体20安装于第一壳体10上，第二壳体20设有供换能器300安装的安装腔，安装腔通过分流口与燃气通道10a连通；分流板30的两端分别固定于分流口的两侧壁上，且分流板30设有抗变形部，第二壳体20对应抗变形部的位置设有相适配的定位部，抗变形部与定位部固定连接。

本实施例中，第一壳体10的一端与燃气表的表壳200进气口连通，第一壳体10的另一端与燃气表的表壳200出气口连通。第一壳体10为形成有燃气通道10a的管道，其可一体成型制造，也可由两个或多个部件组装而成，其材质可为塑胶、金属或其组合，此处不做具体限定。

本实施例中，第二壳体20为燃气表换能器300的安装座，其可由一个、两个或多个部件组装而成，其材质也可为塑胶、金属或其组合，此处不做具体限定。

本实施例中，分流板30可为金属材质，其厚度可为0.10～0.50mm，尤其是0.30mm，其自身具有一定的抗弯曲变形能力，且材料成本相对较低。

需要说明，分流板30的抗变形部可为设于分流板30中部的凸点、凸块或凸臂等结构，其数量可为一个、两个或多个，此处不限。相应地，第二壳体20的定位部可为与抗变形部相卡接适配的凹槽，此处不限。

在本实用新型的技术方案中，由于该测量流道100包括第一壳体10、第二壳体20及分流板30；第一壳体10设有燃气通道10a及与燃气通道10a连通的分流口；第二壳体20安装于第一壳体10上，第二壳体20设有供换能器300安装的安装腔，安装腔通过分流口与燃气通道10a连通；分流板30的两端分别固定于分流口的两侧壁上，且分流板30设有抗变形部，第二壳体20对应抗变形部的位置设有相适配的定位部，抗变形部与定位部固定连接，使得分流板30的抗变形能力得以提高，避免了因分流板30弯曲变形而影响气体流动状态。

为了在提升分流板30的抗弯曲能力的同时，保证燃气通道10a内气体流动的稳定性，避免对分流板30的分流效果产生较大的干扰，参考图1，在一实施例中，抗变形部可为凸设于分流板30中部的凸臂31，定位部可为开设于第二壳体20上的定位插槽21a，凸臂31与定位插槽21a插接固定。

本实施例中，凸臂31的表面与分流板30的表面处于同一平面，凸臂31的顶边形状可呈中间高、两边低的弧形结构，以提升分流板30的分流效果。

本实施例中，凸臂31与分流板30一体成型制造，以节省制造成本。当然，分流板30及其凸臂31也可采用组装结构，此处不限。

进一步地，参考图1，分流板30的数量可为多个，多个分流板30间隔均匀地设置于第一壳体10上，以让进入流道的燃气平稳流动以利于计量。

本实施例中，分流板30可沿燃气通道10a的长度方向延伸设置，分流口开设于第一壳体10的顶壁上。如此，可以达到较好的分流作用。

请参考图2，在一实施例中，测量流道100还可包括形成有出气通道的第三壳体40，第三壳体40与第一壳体10连接且出气通道连通燃气通道10a，以使气体在经过测量后能够稳定地流出。

本实施例中，测量流道100整体可呈L形设置，以将流体稳定地引导至燃气表的出气口流出。

本实用新型还提出一种燃气表，该燃气表包括测量流道100，该测量流道100的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的燃气表包括上述测量流道100的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述测量流道100相同的技术效果，此处不一一阐述。

参考图2，在本实用新型一实施例中，该燃气表包括测量流道100、表壳200和换能器300；表壳200设有进气口和出气口；测量流道100安装于表壳200内，测量流道100的一端与进气口连通，测量流道100的另一端与出气口连通；换能器300固定于安装腔内。

本实施例中，表壳200可采用金属材质，其可由多个部件组装而成，此处不做具体限定。

本实施例中，换能器300可为超声波换能器300。

在本实用新型的技术方案中，由于该燃气表的测量流道100包括第一壳体10、第二壳体20及分流板30；第一壳体10设有燃气通道10a及与燃气通道10a连通的分流口；第二壳体20安装于第一壳体10上，第二壳体20设有供换能器300安装的安装腔，安装腔通过分流口与燃气通道10a连通；分流板30的两端分别固定于分流口的两侧壁上，且分流板30设有抗变形部，第二壳体20对应抗变形部的位置设有相适配的定位部，抗变形部与定位部固定连接，使得分流板30的抗变形能力得以提高，避免了因分流板30弯曲变形而影响气体流动状态，从而提升了燃气表的计量精度。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种测量流道，其特征在于，包括：

第一壳体，设有燃气通道及与所述燃气通道连通的分流口；

2.如权利要求1所述的测量流道，其特征在于，所述抗变形部为凸设于所述分流板中部的凸臂，所述定位部为开设于所述第二壳体上的定位插槽，所述凸臂与所述定位插槽插接固定。

3.如权利要求2所述的测量流道，其特征在于，所述凸臂与所述分流板一体成型制造。

4.如权利要求2所述的测量流道，其特征在于，所述凸臂的表面与所述分流板的表面处于同一平面；所述分流板为金属材质，且所述分流板的厚度为0.10～0.50mm。

5.如权利要求1所述的测量流道，其特征在于，所述分流板的数量为多个，多个所述分流板间隔均匀地设置于所述第一壳体上。

6.如权利要求1所述的测量流道，其特征在于，所述分流板沿所述燃气通道的长度方向延伸设置。

7.如权利要求6所述的测量流道，其特征在于，所述分流口开设于所述第一壳体的顶壁上。

8.如权利要求1～7任一项所述的测量流道，其特征在于，所述测量流道还包括形成有出气通道的第三壳体，所述第三壳体与所述第一壳体连接且所述出气通道连通所述燃气通道。

9.如权利要求8所述的测量流道，其特征在于，所述测量流道整体呈L形设置。

10.一种燃气表，其特征在于，包括：

表壳，设有进气口和出气口；

如权利要求1～9任一项所述的测量流道，安装于所述表壳内，所述测量流道的一端与所述进气口连通，所述测量流道的另一端与所述出气口连通；以及

换能器，固定于所述安装腔内。