CN217403459U - 吐墨线坠 - Google Patents

Abstract

本公开涉及标记设备，公开了一种吐墨线坠，包括用于容纳墨水的坠体(6)和喷嘴(8)，所述喷嘴(8)包括连通于所述坠体(6)的具有墨水通道的本体管(801)和设置在所述墨水通道的出口端的球体(803)，所述球体(803)能够在所述本体管(801)的第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述球体(803)封堵所述墨水通道，在所述第二位置，所述球体(803)至少部分地打开所述墨水通道，并且在所述第一位置和所述第二位置，所述球体(803)均部分地位于所述墨水通道的出口端的外部。通过上述技术方案，可以通过待标记表面来挤压球体，以实现标记功能，操作简单，位置准确。

Description

吐墨线坠

技术领域

本公开涉及标记工具，具体地涉及一种吐墨线坠。

背景技术

在基板玻璃制造行业中，各区段设备入场安装前，需要先画一条直线度很好的中心线作为设备安装参考线。

在基板玻璃制造设备安装的过程中，经常需要对设备中心和玻璃输送中心进行精度找正，因各设备太重，不易移动，精准就位难度大。通常的做法是用线坠配合量尺测量线坠尖到中心线的垂直距离，根据测量距离将设备移动到新的位置，接着再次使用线坠配合量尺测距，继续移动设备，经多次测距和轻微移动设备，使设备逐渐移动到指定位置，已达到精准就位。在此就位过程中，由于线坠下垂的高度空间限制，一般情况下，从普通线坠正上方看不到坠尖所指的量尺刻度值，需要眼睛离地面很近且斜视观察，测量结果误差大且不精确，费时费力，影响安装进程。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种吐墨线坠，以解决标记操作不简洁、不准确的问题。

为了实现上述目的，本公开提供了一种吐墨线坠，其中，所述吐墨线坠包括用于容纳墨水的坠体和喷嘴，所述喷嘴包括连通于所述坠体的具有墨水通道的本体管和设置在所述墨水通道的出口端的球体，所述球体能够在所述本体管的第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述球体封堵所述墨水通道，在所述第二位置，所述球体至少部分地打开所述墨水通道，并且在所述第一位置和所述第二位置，所述球体均部分地位于所述墨水通道的出口端的外部。

可选择的，所述第一位置和所述第二位置沿所述本体管的轴向方向排列，并且所述本体管在所述第一位置处的墨水通道截面小于所述第二位置处的墨水通道截面。

可选择的，所述本体管中设置有第一弹性件，所述第一弹性件的一端固定于所述本体管，另一端接合于所述球体，并向所述球体施加从所述第二位置朝向所述第一位置的弹力。

可选择的，所述坠体的下部形成为渐缩的锥形，所述本体管安装于所述下部的小端。

可选择的，所述本体管沿竖直方向延伸。

可选择的，所述坠体的顶部具有开口，所述吐墨线坠包括可拆卸地设置于所述开口处的盖板以及容纳在所述坠体中的海绵。

可选择的，所述盖板上设置有排气阀，所述排气阀包括阀体、至少部分地设置在所述阀体中的阀芯，所述阀芯能够移动以打开和关闭所述排气阀。

可选择的，所述阀芯在所述阀体朝向外部的一端伸出。

可选择的，所述排气阀包括设置在所述阀芯和所述阀体之间的第二弹性件。

可选择的，所述盖板上设置有吊耳以及连接于所述吊耳的吊绳。

通过上述技术方案，可以通过待标记表面来挤压球体，以实现标记功能，操作简单，位置准确。

附图说明

图1是本公开实施方式所述的吐墨线坠的部分剖视图；

图2是本公开实施方式所述的喷嘴的剖视图；

图3是本公开实施方式所述的排气阀的剖视图。

附图标记说明

1-吊绳，2-吊耳，3-盖板，4-密封垫，5-排气阀，6-坠体，7-海绵，8-喷嘴，501-阀体，502-阀芯，503-第二弹性件，801-本体管，802-第一弹性件，803-球体。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指吐墨线坠处于使用状态时的相对位置关系。

本方案提供了一种吐墨线坠，其中，所述吐墨线坠包括用于容纳墨水的坠体6和喷嘴8，所述喷嘴8包括连通于所述坠体6的具有墨水通道的本体管801和设置在所述墨水通道的出口端的球体803，所述球体803能够在所述本体管801的第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述球体803封堵所述墨水通道，在所述第二位置，所述球体803至少部分地打开所述墨水通道，在所述第一位置和所述第二位置，所述球体803均部分地位于所述墨水通道的出口端的外部。

坠体6可以容纳墨水，而喷嘴8可以将坠体6中的墨水引导出来并施加在待画线的表面上。

其中，喷嘴8包括本体管，其具有流道，即墨水通道，球体803位于墨水通道中，其中，当球体803位于第一位置时，球体803封堵墨水通道，使得墨水不能通过本体管801排出，而当球体803移动到第二位置时，墨水通道被至少部分地打开，以允许墨水从墨水通道中通过，而从喷嘴8排出。

特别的，无论是在第一位置还是第二位置，球体803都至少部分地位置墨水通道的外部，即出口的外部，因此，可以通过球体803来挤压待标记表达，从而通过待标记表面反作用于球体803，使得球体803从第一位置移动到第二位置，以打开墨水通道，并且在第二位置，球体803可以滚动，以便于进行画线或画点。其中，可以通过坠体6的重力实现球体803对待标记表面的挤压。

其中，坠体6可以通过线来连接，以将坠体6吊起来，并且通过使得坠体6下降，以通过坠体6的重力来将球体803压在待标记表面上，实现标记操作。

在本方案中，通过待标记表面来挤压球体，以实现标记功能，操作简单，位置准确。

其中，所述第一位置和所述第二位置沿所述本体管801的轴向方向排列，并且所述本体管801在所述第一位置处的墨水通道截面小于所述第二位置处的墨水通道截面。也就是说，球体803在本体管801中的移动为轴向移动，并且，在本体管801的所对应的第一位置和第二位置处，墨水通道截面大小不同，第二位置处的墨水通道截面更大，当球体803移动到该位置处时，球体803的截面小于墨水通道截面，从而可以允许墨水通道打开，而在第一位置处，球体803的截面基本等于墨水通道截面，实现对墨水通道的封堵。其中，第二位置相对于第一位置远离本体管801的出口端。

其中，所述本体管801中设置有第一弹性件802，所述第一弹性件802的一端固定于所述本体管801，另一端接合于所述球体803，并向所述球体803施加从所述第二位置朝向所述第一位置的弹力。当球体803被挤压到第二位置后，可以通过第一弹性件802将其推回第一位置。参考图2所示，本体管801包括外管和内管，外管包括直管和下部的锥形管，第一弹性件802位于锥形管中，球体803位于锥形管的小端中，第一弹性件802的上端抵压于内管上实现相对固定，以对下部的球体803施加弹性作用力。

其中，所述坠体6的下部形成为渐缩的锥形，所述本体管801安装于所述下部的小端。如图1所示，坠体6包括上部的直筒部和下部的锥形部，本体管801设置在下部的下端。

其中，所述本体管801沿竖直方向延伸。当坠体6被吊起后，本体管801保持为沿竖直方向延伸的状态，从而可以将其向下移动，以压在待标记表面上。

另外，所述坠体6的顶部具有开口，所述吐墨线坠包括可拆卸地设置于所述开口处的盖板3以及容纳在所述坠体6中的海绵7。盖板3和坠体6大致围成墨水的容纳空间，其中设置的海绵7可以吸收墨水，可以控制墨水从喷嘴8的输出速度，避免墨水被过量的输出。坠体6开口处的环形端面与盖板3之间可以设置环形的密封垫4，以增加密封性；盖板3可以包括顶板和圆周板，圆周板设置有内螺纹，以与坠体6螺接。

另外，所述盖板3上设置有排气阀5，所述排气阀5包括阀体501、至少部分地设置在所述阀体501中的阀芯502，所述阀芯502能够移动以打开和关闭所述排气阀5。阀体501大致形成为管状，可以将坠体6的腔体与外部连通，阀芯502至少地设置在阀体501中，并通过移动来打开或关闭排气阀5。当坠体6中的墨水排出较多时，其中形成负压，此时可以打开排气阀5，以允许外部的空气进入到坠体6中，平衡内部的气压。

进一步的，所述阀芯502在所述阀体501朝向外部的一端伸出。如图3所示，阀芯502从阀体501的上端伸出，此时，阀芯502可以封堵阀体501的入口，从外向内按压阀芯502，可以使得阀芯502相对于阀体501轴向地移动，阀芯502移动到与阀体501的内壁存在间隙的位置，从而允许外部的空气进入到坠体6中。

此外，所述排气阀5包括设置在所述阀芯502和所述阀体501之间的第二弹性件503。当将阀芯502向下按压以吸入空气后，释放阀芯502，第二弹性件503可以将阀芯502推动返回原来的位置，即封堵阀体501的入口的位置。其中，参考图3，阀体501插入到坠体6内部的一端的内周上设置有凸缘，该凸缘可以承载第二弹性件503的下端，第二弹性件503的上端作用于阀芯502。

参考图3，阀体501的通流面积在轴向上存在变化，特别是存在通流面积大于上端的入口处通流面积的部分，阀芯502移动到该位置后，其截面小于通道面积，从而允许气流在阀芯502和阀体501的内壁之间通过。阀芯502包括球状部分和两个圆柱状部分，一个圆柱状部分位于外部，以便于按压操作，另一个位于阀体501的内部，第二弹性件503套设在阀体501内部的圆柱部分上，以实现相对定位。

其中，第一弹性件802和第二弹性件503均可以为弹簧。

另外，所述盖板3上设置有吊耳2以及连接于所述吊耳2的吊绳1。吊耳大致为环状，其连接于盖板3的外表面上，吊绳1系在吊耳2上。

坠体6及盖板3可以形成为规则形状，例如为围绕中心轴线的中心对称结构，使得其重心容易确定，并且球体803处于中心轴线上，而吊耳2的位置特别是吊绳1的连接位置处于中心轴线上，从而使得通过吊绳1吊起后，球体803过重心的竖直线上。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于此。在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本公开所公开的内容，均属于本公开的保护范围。

Claims (10)

1.一种吐墨线坠，其特征在于，所述吐墨线坠包括用于容纳墨水的坠体(6)和喷嘴(8)，所述喷嘴(8)包括连通于所述坠体(6)的具有墨水通道的本体管(801)和设置在所述墨水通道的出口端的球体(803)，所述球体(803)能够在所述本体管(801)的第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述球体(803)封堵所述墨水通道，在所述第二位置，所述球体(803)至少部分地打开所述墨水通道，并且在所述第一位置和所述第二位置，所述球体(803)均部分地位于所述墨水通道的出口端的外部。

2.根据权利要求1所述的吐墨线坠，其特征在于，所述第一位置和所述第二位置沿所述本体管(801)的轴向方向排列，并且所述本体管(801)在所述第一位置处的墨水通道截面小于所述第二位置处的墨水通道截面。

3.根据权利要求1所述的吐墨线坠，其特征在于，所述本体管(801)中设置有第一弹性件(802)，所述第一弹性件(802)的一端固定于所述本体管(801)，另一端接合于所述球体(803)，并向所述球体(803)施加从所述第二位置朝向所述第一位置的弹力。

4.根据权利要求1所述的吐墨线坠，其特征在于，所述坠体(6)的下部形成为渐缩的锥形，所述本体管(801)安装于所述下部的小端。

5.根据权利要求4所述的吐墨线坠，其特征在于，所述本体管(801)沿竖直方向延伸。

6.根据权利要求1所述的吐墨线坠，其特征在于，所述坠体(6)的顶部具有开口，所述吐墨线坠包括可拆卸地设置于所述开口处的盖板(3)以及容纳在所述坠体(6)中的海绵(7)。

7.根据权利要求6所述的吐墨线坠，其特征在于，所述盖板(3)上设置有排气阀(5)，所述排气阀(5)包括阀体(501)、至少部分地设置在所述阀体(501)中的阀芯(502)，所述阀芯(502)能够移动以打开和关闭所述排气阀(5)。

8.根据权利要求7所述的吐墨线坠，其特征在于，所述阀芯(502)在所述阀体(501)朝向外部的一端伸出。

9.根据权利要求8所述的吐墨线坠，其特征在于，所述排气阀(5)包括设置在所述阀芯(502)和所述阀体(501)之间的第二弹性件(503)。

10.根据权利要求6所述的吐墨线坠，其特征在于，所述盖板(3)上设置有吊耳(2)以及连接于所述吊耳(2)的吊绳(1)。

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