CN217402162U - 一种基于dcs系统的模拟量输入装置 - Google Patents

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朱崇团
王小东
穆永松
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Abstract

本实用新型属于DCS系统领域,具体的说是一种基于DCS系统的模拟量输入装置,包括模块本体、连接杆、滑块和安装板;一对所述连接杆呈对称设在模块本体的两侧;所述连接杆内开设有一对滑槽;所述滑槽为T形槽;所述滑块滑动连接在滑槽内,通过设置连接杆、滑块、竖杆、横板和安装板,本装置在安装时,工作人员可以拉动安装板,以此带动滑块在滑槽内进行滑动,从而可以调节安装板的位置,依靠上述设置可以进行调节安装板的位置,从而可以便于工作人员进行安装,同时该装置对安装孔的位置需求小,以此便于工作人员将模块本体安装在不同机柜内,提供适用性。

Description

一种基于DCS系统的模拟量输入装置
技术领域
本实用新型涉及DCS系统领域,具体是一种基于DCS系统的模拟量输入装置。
背景技术
DCS系统又称分散控制系统,其具有控制功能分散,显示操作集中的特点。
目前现有技术中,模拟量输入模块主要用于将各种工业现场传感器中采集的模拟量信号转换成CPU可以识别接收的数字量,模拟量输入模块普遍安装在机柜内,机柜上钻出有安装孔,模拟量输入模块上固定有安装板,通过螺丝穿过安装板和安装孔进行固定。
在安装时,部分机柜开孔精度低,其会导致安装孔与安装板的位置发生错位,进而需要重新开孔,安装较为不便;因此,针对上述问题提出一种基于DCS系统的模拟量输入装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决部分机柜开孔精度低,其会导致安装孔与安装板的位置发生错位,进而需要重新开孔,安装较为不便的问题,本实用新型提出一种基于DCS系统的模拟量输入装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种基于DCS系统的模拟量输入装置,包括模块本体、连接杆、滑块和安装板;一对所述连接杆呈对称设在模块本体的两侧;所述连接杆内开设有一对滑槽;所述滑槽为T形槽;所述滑块滑动连接在滑槽内;所述滑块内开设有竖槽;所述竖槽内滑动连接有竖杆;所述竖杆顶侧固接有横板;所述安装板固接在横板底侧。
优选的,所述模块本体侧面固接有一对第一固定块;所述第一固定块上设有转轴;所述转轴贯穿第一固定块并与其转动连接;所述转轴端部固接有螺杆;所述连接杆侧面固接有第一横杆;所述螺杆贯穿第一横杆并与其通过螺纹连接。
优选的,所述连接杆顶侧固接有两组卡块;所述横板底侧与卡块对应位置处开设有固定槽;所述卡块为圆台形结构设计;所述竖杆底端固接有第一弹簧;所述竖槽两侧呈对称开设有一对限位槽;所述竖杆底端固接有一对限位块;所述限位块贯穿限位槽并与其滑动连接。
优选的,所述模块本体远离第一固定块的一侧固接有一对第二固定块;所述第二固定块上固接有导杆;所述连接杆远离第一横杆的一侧固接有第二横杆;所述导杆贯穿第二横杆并与其滑动连接。
优选的,所述模块本体的一侧固接有壳体;所述壳体内侧壁上滑动连接有齿条;所述齿条与壳体顶部内侧壁之间固接有第二弹簧;所述转轴端部固接有齿轮。
优选的,所述齿条顶侧固接有拉杆;所述拉杆为U形杆;所述壳体侧面设有推块;所述推块贯穿壳体壁体并与其滑动连接;所述推块为梯形块;所述推块侧面固接有限位板。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过设置连接杆、滑块、竖杆、横板和安装板,本装置在安装时,工作人员可以拉动安装板,以此带动滑块在滑槽内进行滑动,从而可以调节安装板的位置,依靠上述设置可以进行调节安装板的位置,从而可以便于工作人员进行安装,同时该装置对安装孔的位置需求小,以此便于工作人员将模块本体安装在不同机柜内,提供适用性。
2.本实用新型通过设置第一固定块、转轴、螺杆和第一横杆,在使用时,工作人员可以旋转螺杆,同时螺杆带动转轴进行旋转,依靠螺杆旋转的螺纹带动第一横杆进行移动,以此带动连接杆进行移动,从而可以调整连接杆的位置,从而进一步提高装置的适用范围和适用性,方便安装板与安装孔位置对齐。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的模块本体结构示意图;
图2为实施例一的转轴结构示意图;
图3为图2中A处的局部放大图;
图4为实施例一的壳体结构示意图;
图5为实施例二的滚珠的结构示意图。
图中:11、模块本体;12、连接杆;13、滑槽;14、滑块;15、竖杆;16、横板;17、安装板;21、第一固定块;22、转轴;23、螺杆;24、第一横杆;31、卡块;32、限位块;41、第二固定块;42、导杆;43、第二横杆;51、壳体;52、齿轮;53、齿条;61、推块;62、拉杆;63、限位板;7、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示,一种基于DCS系统的模拟量输入装置,包括模块本体11、连接杆12、滑块14和安装板17;一对所述连接杆12呈对称设在模块本体11的两侧;所述连接杆12内开设有一对滑槽13;所述滑槽13为T形槽;所述滑块14滑动连接在滑槽13内;所述滑块14内开设有竖槽;所述竖槽内滑动连接有竖杆15;所述竖杆15顶侧固接有横板16;所述安装板17固接在横板16底侧;在安装时,部分机柜开孔精度低,其会导致安装孔与安装板17的位置发生错位,进而需要重新开孔,安装较为不便,本装置在安装时,工作人员可以拉动安装板17,以此带动安装板17、横板16、竖杆15进行移动,进而带动滑块14在滑槽13内进行滑动,以此可以调节安装板17的位置,使其安装板17位置与安装孔位置对齐,然后工作人员穿过螺丝,之后螺丝带动安装板17、横板16和竖杆15进行移动,使横板16与连接杆12侧面贴合,依靠摩擦力对安装板17进行固定,以此对模块本体11进行固定,依靠上述设置可以进行调节安装板17的位置,从而可以便于工作人员进行安装,同时该装置对安装孔的位置需求小,以此可以便于工作人员将模块本体11安装在不同机柜内。
本实用实施例进一步提供了,所述模块本体11侧面固接有一对第一固定块21;所述第一固定块21上设有转轴22;所述转轴22贯穿第一固定块21并与其转动连接;所述转轴22端部固接有螺杆23;所述连接杆12侧面固接有第一横杆24;所述螺杆23贯穿第一横杆24并与其通过螺纹连接;在使用时,工作人员可以旋转螺杆23,同时螺杆23带动转轴22进行旋转,依靠螺杆23旋转的螺纹带动第一横杆24进行移动,以此带动连接杆12进行移动,以此可以调整连接杆12的位置,从而进一步提高装置的适用范围和适用性,方便安装板17与安装孔位置对齐。
本实用实施例进一步提供了,所述连接杆12顶侧固接有两组卡块31;所述横板16底侧与卡块31对应位置处开设有固定槽;所述卡块31为圆台形结构设计;所述竖杆15底端固接有第一弹簧;所述竖槽两侧呈对称开设有一对限位槽;所述竖杆15底端固接有一对限位块32;所述限位块32贯穿限位槽并与其滑动连接;所述模块本体11远离第一固定块21的一侧固接有一对第二固定块41;所述第二固定块41上固接有导杆42;所述连接杆12远离第一横杆24的一侧固接有第二横杆43;所述导杆42贯穿第二横杆43并与其滑动连接;在使用时,横板16向下进行移动,然后卡块31会插入到固定槽内,以此可以对横板16进行固定,进而对安装板17进行固定,提高对安装板17的固定效果,通过设置第一弹簧,以此可以对竖杆15进行支撑,使其在安装前保持横板16与连接杆12进行分离,通过设置限位块32和限位槽,以此可以对竖杆15进行限位,使竖杆15不易从竖槽内抽出,在连接杆12进行移动过程中,连接杆12带动第二横杆43在导杆42上进行滑动,依靠导杆42可以对连接杆12的移动进行定位和导向,并且进行支撑。
本实用实施例进一步提供了,所述模块本体11的一侧固接有壳体51;所述壳体51内侧壁上滑动连接有齿条53;所述齿条53与壳体51顶部内侧壁之间固接有第二弹簧;所述转轴22端部固接有齿轮52;所述齿条53顶侧固接有拉杆62;所述拉杆62为U形杆;所述壳体51侧面设有推块61;所述推块61贯穿壳体51壁体并与其滑动连接;所述推块61为梯形块;所述推块61侧面固接有限位板63;在长期使用时,螺杆23会发生松动,进而导致模块本体11会发生晃动,在安装前,工作人员按压推块61,之后在推块61的斜面作用下,其带动拉杆62向上进行移动,以此带动齿条53向上移动,使齿条53与齿轮52分离,第二弹簧压缩,在螺杆23旋转完成后,工作人员向外抽出推块61,之后第二弹簧带动齿条53向下进行移动,齿条53与齿轮52啮合,以此可以对齿轮52和螺杆23进行固定,从而使螺杆23不易发生旋转松动,通过设置限位板63可以对推块61进行固定和限位,使其不易从壳体51上抽出。
实施例二
请参阅图5所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,所述滑块14底部扣合滚动连接有一对滚珠7,在使用时,滑块14进行移动,同时滚珠7进行滚动,依靠滚珠7将滑块14与滑槽13之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而可以降低摩擦,方便工作人员调节滑块14进行移动。
工作原理,在安装时,部分机柜开孔精度低,其会导致安装孔与安装板17的位置发生错位,进而需要重新开孔,安装较为不便,本装置在安装时,工作人员可以拉动安装板17,以此带动安装板17、横板16、竖杆15进行移动,进而带动滑块14在滑槽13内进行滑动,以此可以调节安装板17的位置,使其安装板17位置与安装孔位置对齐,然后工作人员穿过螺丝,之后螺丝带动安装板17、横板16和竖杆15进行移动,使横板16与连接杆12侧面贴合,依靠摩擦力对安装板17进行固定,以此对模块本体11进行固定,依靠上述设置可以进行调节安装板17的位置,从而可以便于工作人员进行安装,同时该装置对安装孔的位置需求小,以此可以便于工作人员将模块本体11安装在不同机柜内,工作人员可以旋转螺杆23,同时螺杆23带动转轴22进行旋转,依靠螺杆23旋转的螺纹带动第一横杆24进行移动,以此带动连接杆12进行移动,以此可以调整连接杆12的位置,从而进一步提高装置的适用范围和适用性,方便安装板17与安装孔位置对齐,在使用时,横板16向下进行移动,然后卡块31会插入到固定槽内,以此可以对横板16进行固定,进而对安装板17进行固定,提高对安装板17的固定效果,通过设置第一弹簧,以此可以对竖杆15进行支撑,使其在安装前保持横板16与连接杆12进行分离,通过设置限位块32和限位槽,以此可以对竖杆15进行限位,使竖杆15不易从竖槽内抽出,在连接杆12进行移动过程中,连接杆12带动第二横杆43在导杆42上进行滑动,依靠导杆42可以对连接杆12的移动进行定位和导向,并且进行支撑,在长期使用时,螺杆23会发生松动,进而导致模块本体11会发生晃动,在安装前,工作人员按压推块61,之后在推块61的斜面作用下,其带动拉杆62向上进行移动,以此带动齿条53向上移动,使齿条53与齿轮52分离,第二弹簧压缩,在螺杆23旋转完成后,工作人员向外抽出推块61,之后第二弹簧带动齿条53向下进行移动,齿条53与齿轮52啮合,以此可以对齿轮52和螺杆23进行固定,从而使螺杆23不易发生旋转松动,通过设置限位板63可以对推块61进行固定和限位,使其不易从壳体51上抽出。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种基于DCS系统的模拟量输入装置,其特征在于:包括模块本体(11)、连接杆(12)、滑块(14)和安装板(17);一对所述连接杆(12)呈对称设在模块本体(11)的两侧;所述连接杆(12)内开设有一对滑槽(13);所述滑槽(13)为T形槽;所述滑块(14)滑动连接在滑槽(13)内;所述滑块(14)内开设有竖槽;所述竖槽内滑动连接有竖杆(15);所述竖杆(15)顶侧固接有横板(16);所述安装板(17)固接在横板(16)底侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于DCS系统的模拟量输入装置,其特征在于:所述模块本体(11)侧面固接有一对第一固定块(21);所述第一固定块(21)上设有转轴(22);所述转轴(22)贯穿第一固定块(21)并与其转动连接;所述转轴(22)端部固接有螺杆(23);所述连接杆(12)侧面固接有第一横杆(24);所述螺杆(23)贯穿第一横杆(24)并与其通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于DCS系统的模拟量输入装置,其特征在于:所述连接杆(12)顶侧固接有两组卡块(31);所述横板(16)底侧与卡块(31)对应位置处开设有固定槽;所述卡块(31)为圆台形结构设计;所述竖杆(15)底端固接有第一弹簧;所述竖槽两侧呈对称开设有一对限位槽;所述竖杆(15)底端固接有一对限位块(32);所述限位块(32)贯穿限位槽并与其滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于DCS系统的模拟量输入装置,其特征在于:所述模块本体(11)远离第一固定块(21)的一侧固接有一对第二固定块(41);所述第二固定块(41)上固接有导杆(42);所述连接杆(12)远离第一横杆(24)的一侧固接有第二横杆(43);所述导杆(42)贯穿第二横杆(43)并与其滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于DCS系统的模拟量输入装置,其特征在于:所述模块本体(11)的一侧固接有壳体(51);所述壳体(51)内侧壁上滑动连接有齿条(53);所述齿条(53)与壳体(51)顶部内侧壁之间固接有第二弹簧;所述转轴(22)端部固接有齿轮(52)。
6.根据权利要求5所述的一种基于DCS系统的模拟量输入装置,其特征在于:所述齿条(53)顶侧固接有拉杆(62);所述拉杆(62)为U形杆;所述壳体(51)侧面设有推块(61);所述推块(61)贯穿壳体(51)壁体并与其滑动连接;所述推块(61)为梯形块;所述推块(61)侧面固接有限位板(63)。
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