CN217399443U - 一种钢混组合梁施工拼接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢混组合梁施工拼接机构,涉及桥梁工程技术领域。本实用新型包括混凝土板和立柱,混凝土板下表面开设有插槽,插槽内相对两侧面均开设有卡槽,立柱下表面滑动连接有调节柱,调节柱下表面固定连接有底座,立柱上表面固定连接有插块,插块相对两侧面均开设有凹槽,凹槽内套接有弹簧,弹簧另一端套接有卡块。本实用新型通过设置插块,当把立柱的插块插入混凝土板的插槽中时,卡块会受到插槽内壁的挤压,进而进入到凹槽中,直到插块完全进入插槽,弹簧会弹出卡块,使卡块卡在卡槽中,即可安装混凝土板,可以提升安装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁工程技术领域,特别是涉及一种钢混组合梁施工拼接机构。
背景技术
钢混组合梁即由钢梁和混凝土板组合而成,在城市桥梁工程中,钢混组合梁一般用于大跨径或较大跨径的桥梁结构,目的是减轻结构自重,尽量减少施工对现况交通与周边环境的影响,在施工过程中需要将钢梁和混凝土板拼接在一起;然而现有的拼接机构大多较为复杂,在实际工作中,较为影响工作效率,而且局限性较大,不便于使用。
为解决上述问题,本实用新型提出一种钢混组合梁施工拼接机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢混组合梁施工拼接机构,解决现有的拼接机构大多较为复杂,在实际工作中,较为影响工作效率,而且局限性较大,不便于使用问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种钢混组合梁施工拼接机构,包括混凝土板和立柱,所述混凝土板下表面开设有插槽,所述插槽内相对两侧面均开设有卡槽,所述立柱下表面滑动连接有调节柱,所述调节柱下表面固定连接有底座,所述立柱上表面固定连接有插块,所述插块相对两侧面均开设有凹槽,所述凹槽内套接有弹簧,所述弹簧另一端套接有卡块,通过设置插块,当把立柱的插块插入混凝土板的插槽中时,卡块会受到插槽内壁的挤压,进而进入到凹槽中,直到插块完全进入插槽,弹簧会弹出卡块,使卡块卡在卡槽中,即可安装混凝土板,可以提升安装效率。
所述插块位置、尺寸均与插槽相匹配,所述卡块位置、尺寸均与卡槽相匹配,防止插块和卡块无法卡在插槽和卡槽内,导致无法安装立柱。
所述混凝土板下表面固定连接有围板,立柱可以沿着围板安装,可以使插块直接插入插槽中,可以提升安装效率。
所述立柱相对两侧面均固定连接有托板,所述托板上开设有定位孔,所述混凝土板下表面开设有定位槽,托板不仅可以提升混凝土板安装的稳定性,并且可以提升立柱安装的稳定性。
所述底座相对两侧面均固定连接有安装板,所述安装板上开设有安装孔,以便于将底座固定。
所述调节柱周侧面开设有若干均匀分布的固定槽,所述立柱周侧面一侧面滑动连接有固定块,所述固定块位置、尺寸均与固定槽相匹配,可以使用固定块卡在不同高度的固定槽中,可以调节底座的高度,可以确保混凝土板处于水平状态,可以适应不同的情况使用。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置插块,当把立柱的插块插入混凝土板的插槽中时,卡块会受到插槽内壁的挤压,进而进入到凹槽中,直到插块完全进入插槽,弹簧会弹出卡块,使卡块卡在卡槽中,即可安装混凝土板,可以提升安装效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型仰视结构示意图;
图3为本实用新型前视结构示意图;
图4为本实用新型图3中A-A处剖面结构示意图;
图5为本实用新型图4中A处局部结构放大图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、混凝土板;2、立柱;21、固定块;3、调节柱;31、固定槽;4、底座;5、插块;51、凹槽;52、弹簧;53、卡块;6、卡槽;7、安装板;71、安装孔;8、托板;81、定位孔;82、定位槽;9、围板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图5所示,本实用新型为一种钢混组合梁施工拼接机构,包括混凝土板1和立柱2,混凝土板1下表面开设有插槽,插槽内相对两侧面均开设有卡槽6,立柱2下表面滑动连接有调节柱3,调节柱3下表面固定连接有底座4,立柱2上表面固定连接有插块5,插块5相对两侧面均开设有凹槽51,凹槽51内套接有弹簧52,弹簧52另一端套接有卡块53,通过设置插块5,当把立柱2的插块5插入混凝土板1的插槽中时,卡块53会受到插槽内壁的挤压,进而进入到凹槽51中,直到插块5完全进入插槽,弹簧52会弹出卡块53,使卡块53卡在卡槽6中,即可安装混凝土板1,可以提升安装效率。
插块5位置、尺寸均与插槽相匹配,卡块53位置、尺寸均与卡槽6相匹配,防止插块5和卡块53无法卡在插槽和卡槽6内,导致无法安装立柱2,混凝土板1下表面固定连接有围板9,立柱2可以沿着围板9安装,可以使插块5直接插入插槽中,可以提升安装效率,立柱2相对两侧面均固定连接有托板8,托板8上开设有定位孔81,混凝土板1下表面开设有定位槽82,托板8不仅可以提升混凝土板1安装的稳定性,并且可以提升立柱2安装的稳定性。
底座4相对两侧面均固定连接有安装板7,安装板7上开设有安装孔71,以便于将底座4固定,调节柱3周侧面开设有若干均匀分布的固定槽31,立柱2周侧面一侧面滑动连接有固定块21,固定块21位置、尺寸均与固定槽31相匹配,可以使用固定块21卡在不同高度的固定槽31中,可以调节底座4的高度,可以确保混凝土板1处于水平状态,可以适应不同的情况使用。
如图1-图5所示,本实施例为一种钢混组合梁施工拼接机构的使用方法:首先将立柱2的插块5插入混凝土板1的插槽中时,卡块53会受到插槽内壁的挤压,进而进入到凹槽51中,直到插块5完全进入插槽,弹簧52会弹出卡块53,使卡块53卡在卡槽6中,即可安装混凝土板1,接着使用紧固螺钉通过定位孔和定位槽,将托板固定,最后再使用固定块21卡在不同高度的固定槽31中,可以调节底座4的高度,可以确保混凝土板1处于水平状态,最后再使用紧固螺钉通过安装孔71,将底座4固定即可。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种钢混组合梁施工拼接机构,包括混凝土板(1)和立柱(2),其特征在于:所述混凝土板(1)下表面开设有插槽,所述插槽内相对两侧面均开设有卡槽(6),所述立柱(2)下表面滑动连接有调节柱(3),所述调节柱(3)下表面固定连接有底座(4),所述立柱(2)上表面固定连接有插块(5),所述插块(5)相对两侧面均开设有凹槽(51),所述凹槽(51)内套接有弹簧(52),所述弹簧(52)另一端套接有卡块(53)。
2.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁施工拼接机构,其特征在于,所述插块(5)位置、尺寸均与插槽相匹配,所述卡块(53)位置、尺寸均与卡槽(6)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁施工拼接机构,其特征在于,所述混凝土板(1)下表面固定连接有围板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁施工拼接机构,其特征在于,所述立柱(2)相对两侧面均固定连接有托板(8),所述托板(8)上开设有定位孔(81),所述混凝土板(1)下表面开设有定位槽(82)。
5.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁施工拼接机构,其特征在于,所述底座(4)相对两侧面均固定连接有安装板(7),所述安装板(7)上开设有安装孔(71)。
6.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁施工拼接机构,其特征在于,所述调节柱(3)周侧面开设有若干均匀分布的固定槽(31),所述立柱(2)周侧面一侧面滑动连接有固定块(21),所述固定块(21)位置、尺寸均与固定槽(31)相匹配。
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