CN217399127U - 一种柱式旋转花样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柱式旋转花样机，其包括有机架和安装于机架上的机头、旋梭，所述机架包括有基座和安装于基座上的工作台；所述机头安装于工作台的上方，所述机头向前延伸设置，所述机头的前端设置有针头机构和旋转驱动机构，所述旋转驱动机构带动针头机构水平旋转，所述针头机构具有向下延伸的针杆；所述旋梭呈柱式设置且位于工作台的下方，所述工作台上设置有可拆装式面板，所述面板上设置有贯通面板上、下端的避让孔，所述旋梭的上端露于避让孔处；拆卸面板后，所述旋梭露于工作台，且于旋梭的外围形成有便于放入工件的环绕空间。如此，通过将旋梭设计为柱式，同时结合可拆装式面板的设计，可适用于平面缝纫、3D立体缝纫等多种使用需求。

Description

一种柱式旋转花样机

技术领域

本实用新型涉及缝纫机领域技术，尤其是指一种柱式旋转花样机。

背景技术

花样机，也指电脑花样机，是指一种自动控制工业缝纫机，已广泛应用于缝纫加工领域，例如适用于各种手袋、制衣、纺织、皮具、箱包、鞋业、皮带、运动休育器材等缝纫加工，还有一些饰件也会要求使用针车饰线和花样。

通常，适用于服装等平面缝纫加工的为一类缝纫机，而适用于鞋类等立体缝纫加工的为另一类缝纫机，因此，对于加工企业而言，针对平面缝纫需求、立体缝纫需求，需要选用不同的缝纫机，导致需购置配备的缝纫机数量较多，而且，随着产品的造型多样化发展，在同一产品上，往往不仅需要平面缝纫加工，而且需要立体缝纫加工。但是，目前的缝纫机，普遍难以满足两方面的缝纫加工需求，而且，有些功能相对多元化的花样机，其存在结构复杂的问题，导致花样机在设计生产制作时较为麻烦，无疑增加花样机的成本，不利于花样机的推广应用。

还有，对于双针花样机而言，目前大多采用安装两个针杆的方式，其导致双针的行距无法做到很小，例如至少要2毫米以上，导致需要更小行距的缝纫产品而言，难以满足加工需求，若采用单针式加工，相较双针式加工而言，其加工效率明显会降低，而且，双针轨迹也会更加美观些，因此，目前难以兼顾“小行距”“轨迹平行一致性”多方面的优势。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种柱式旋转花样机，其通过将旋梭设计为柱式，同时结合可拆装式面板的设计，可适用于平面缝纫、3D立体缝纫等多种使用需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种柱式旋转花样机，其包括有机架和安装于机架上的机头、旋梭，所述机架包括有基座和安装于基座上的工作台；所述机头安装于工作台的上方，所述机头向前延伸设置，所述机头的前端设置有针头机构和旋转驱动机构，所述旋转驱动机构带动针头机构水平旋转，所述针头机构具有向下延伸的针杆；所述旋梭呈柱式设置且位于工作台的下方，所述工作台上设置有可拆装式面板，所述面板的上表面与工作台的上表面相齐平，所述面板上设置有贯通面板上、下端的避让孔，所述旋梭的上端露于避让孔处；拆卸面板后，所述旋梭露于工作台，且于旋梭的外围形成有便于放入工件的环绕空间。

作为一种优选方案，所述针杆为双针用针杆或者单针用针杆，可适用于单针或双针的缝纫需求。

作为一种优选方案，所述针杆的下端面具有两个并排间距设置的针头安装孔，所述针头安装孔内安装有针头。该种双针布置结构，其结构紧凑，使得双针的间距可以设计得足够小，满足更小行距缝纫要求。

作为一种优选方案，两个针头安装孔均并行针杆的中轴线布置，且相对针杆的中轴线对称布置；所述针杆的下端具有朝向针杆的一侧水平延伸的延伸部，所述延伸部的下端面与针杆的下端面齐平，以加宽针杆的整体下端面积。

作为一种优选方案，所述针头机构的针杆可拆装式设置于机头上。可依需更换不同的针杆，满足不同缝纫加工需求，也可对受损针杆进行更换。

所述机头的侧面可拆装式设置有调针板；所述机头内设置有针杆夹头，所述针杆夹头具有两个水平相对设置的夹片，两个夹片之间形成有贯通针杆夹头上、下端面的针杆孔，两个夹片的外端均设置有锁固孔，拆卸所述调针板后，所述针杆夹头外露，所述针杆向上穿过针杆孔，通过第一螺丝穿过锁固孔将两个夹片锁紧以固定针杆。通过侧面设置的调针板，更换针杆操作方便，易于满足单针/双针切换操作。

作为一种优选方案，所述机头内设置有竖向导筒，所述针杆的上端伸入竖向导筒内。其对针杆的升降动作起到导引作用，确保针杆动作在竖向上更加精准可靠。

作为一种优选方案，所述旋梭具有向上延伸的多个连接柱，所述连接柱围绕旋梭的上端周围布置且与旋梭的上端周侧保持间隙，所述面板可拆装式连接于连接柱的顶部。使得面板的拆装变得简单，而且，利用多个连接柱对面板形成支撑，使得面板的面积可以设计得足够大，提供更大工作面，同时，连接柱不会占用过大空间，因此，仍然会保留足够的环绕空间供3D立体缝纫时工件布置使用。

作为一种优选方案，所述连接柱的顶部设置有第一连接孔，所述面板上设置有若干第二连接孔，所述面板通过第二螺丝穿过相应第二连接孔、第一连接孔，以与连接柱相固定。操作时，直接 在面板的顶部拆卸、安装即可，操作十分方便，实用性较强。

作为一种优选方案，所述旋梭包括第一安装板、第二安装板、旋梭动力装置、第三安装板和旋梭台；所述基座的前侧设置有对应旋梭的安装窗口；所述第一安装板安装于基座内部，所述第二安装板设置于第一安装板上，所述第三安装板位于第二安装板的上方，所述旋梭动力装置安装于第三安装板的底部且位于第三安装板与第二安装板之间，所述第二安装板与第三安装板之间连接有第一竖向支撑杆，所述连接柱的下端连接于第三安装板，所述旋梭台位于第三安装板的上方；以及，所述第一安装板与工作台之间连接有第二竖向支撑杆。整个旋梭的结构设计得较为紧凑，相当于将旋梭设计成一个大模块，因此，将旋梭安装至基座内时，更加方便，而且，若旋梭需要检修、更换，可借由安装窗口处进行操作。

作为一种优选方案，所述工作台设置于基座的顶部，所述基座的顶部后端设置有拱形架，且拱形架为内部中空结构，其具有中空布线槽，所述拱形架的下端连接于基座的顶部后端，所述机头的后端安装于拱形架的上端；

以及，所述基座的顶部后端对应拱形架的下方设置有X轴直线运动模组，所述X轴直线运动模组的X轴平移滑块向上伸出工作台，且，所述X轴平移滑块上连接有Y轴直线运动模组，所述Y轴直线运动模组位于工作台的上方，所述Y轴直线运动模组的Y轴平移滑块连接有压框组件，所述压框组件包括有压框安装部、Z轴驱动机构以及压框，所述Z轴驱动机构设置于压框安装部上，所述Z轴驱动机构连接于压框以驱动压框相对压框安装部沿Z轴升降动作。其结构设计紧凑合理，有利于缩小整体占用的空间，而且，布线规整。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将旋梭设计为柱式，同时结合可拆装式面板的设计，可适用于平面缝纫、3D立体缝纫等多种使用需求，而且，其结构简单，有利于控制花样机的成本。

其次是，该种双针布置结构，其结构紧凑，使得双针的间距可以设计得足够小，满足更小行距缝纫要求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的第一立体示图；

图2是本实用新型之实施例的第二立体示图；

图3是本实用新型之实施例的第三立体示图；

图4是本实用新型之实施例的第四立体示图；

图5是本实用新型之实施例的旋梭的立体示图；

图6是本实用新型之实施例的针杆的立体示图；

图7是本实用新型之实施例的针杆的主视图。

附图标识说明：

机架10、基座11、安装窗口111、工作台12、拱形架13、面板14、避让孔141、X轴直线运动模组15、X轴平移滑块151、Y轴直线运动模组16、Y轴平移滑块161、压框组件17、压框安装部171、Z轴驱动机构172、压框173、机头20、针头机构201、旋转驱动机构202、针杆21、针头安装孔211、延伸部212、调针板203、针杆夹头204、竖向导筒205、环绕空间A、旋梭30、连接柱31、第一安装板301、第二安装板302、旋梭动力装置303、第三安装板304、旋梭台305、第一竖向支撑杆306、第二竖向支撑杆307。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种柱式旋转花样机，其包括有机架10和安装于机架10上的机头20、旋梭30。

所述机架10包括有基座11和安装于基座11上的工作台12；所述工作台12设置于基座11的顶部，所述基座11的顶部后端设置有拱形架13，且拱形架13为内部中空结构，其具有中空布线槽，所述拱形架13的下端连接于基座11的顶部后端。所述工作台12上设置有可拆装式面板14，所述面板14的上表面与工作台12的上表面相齐平，所述面板14上设置有贯通面板14上、下端的避让孔141。

所述基座11的顶部后端对应拱形架13的下方设置有X轴直线运动模组15，所述X轴直线运动模组15的X轴平移滑块151向上伸出工作台12，且，所述X轴平移滑块151上连接有Y轴直线运动模组16，所述Y轴直线运动模组16位于工作台12的上方，所述Y轴直线运动模组16的Y轴平移滑块161连接有压框组件17，所述压框组件17包括有压框安装部171、Z轴驱动机构172以及压框173，所述Z轴驱动机构172设置于压框安装部171上，所述Z轴驱动机构172连接于压框173以驱动压框173相对压框安装部171沿Z轴升降动作。其结构设计紧凑合理，有利于缩小整体占用的空间，而且，布线规整。

所述机头20安装于工作台12的上方，所述机头20向前延伸设置，所述机头20的后端安装于拱形架13的上端；所述机头20的前端设置有针头机构201和旋转驱动机构202，所述旋转驱动机构202带动针头机构201水平旋转，所述针头机构201具有向下延伸的针杆21；所述针杆为双针用针杆或者单针用针杆，可适用于单针或双针的缝纫需求。如图6和图7所示，其显示了一种双针用针杆，所述针杆21的下端面具有两个并排间距设置的针头安装孔211，所述针头安装孔211内安装有针头。该种双针布置结构，其结构紧凑，使得双针的间距可以设计得足够小，满足更小行距缝纫要求，例如1.5毫米左右，在实际设计时，可根据不同针杆任意设计调整。此处，两个针头安装孔211均并行针杆的中轴线布置，且相对针杆21的中轴线对称布置；所述针杆21的下端具有朝向针杆21的一侧水平延伸的延伸部212，所述延伸部212的下端面与针杆21的下端面齐平，以加宽针杆21的整体下端面积。

所述针头机构201的针杆21可拆装式设置于机头20上。可依需更换不同的针杆，满足不同缝纫加工需求，也可对受损针杆进行更换。例如，所述机头20的侧面可拆装式设置有调针板203；所述机头20内设置有针杆夹头204，所述针杆夹头204具有两个水平相对设置的夹片，两个夹片之间形成有贯通针杆夹头上、下端面的针杆孔，两个夹片的外端均设置有锁固孔，拆卸所述调针板203后，所述针杆夹头204外露，所述针杆21向上穿过针杆孔，通过第一螺丝穿过锁固孔将两个夹片锁紧以固定针杆。通过侧面设置的调针板，更换针杆操作方便，易于满足单针/双针切换操作。优选地，所述机头20内设置有竖向导筒205，所述针杆21的上端伸入竖向导筒205内。其对针杆的升降动作起到导引作用，确保针杆动作在竖向上更加精准可靠。

所述旋梭30呈柱式设置且位于工作台12的下方，所述旋梭30的上端露于避让孔141处；拆卸面板14后，所述旋梭30露于工作台12，且于旋梭30的外围形成有便于放入工件的环绕空间A。所述旋梭30具有向上延伸的多个连接柱31，所述连接柱31围绕旋梭30的上端周围布置且与旋梭30的上端周侧保持间隙，所述面板14可拆装式连接于连接柱31的顶部。所述连接柱31的顶部设置有第一连接孔，所述面板14上设置有若干第二连接孔，所述面板14通过第二螺丝穿过相应第二连接孔、第一连接孔，以与连接柱相固定。操作时，直接 在面板14的顶部拆卸、安装即可，操作十分方便，实用性较强。使得面板14的拆装变得简单，而且，利用多个连接柱31对面板形成支撑，使得面板14的面积可以设计得足够大，提供更大工作面，同时，连接柱31不会占用过大空间，因此，仍然会保留足够的环绕空间供3D立体缝纫时工件布置使用。

所述旋梭30包括第一安装板301、第二安装板302、旋梭动力装置303、第三安装板304和旋梭台305；所述基座11的前侧设置有对应旋梭30的安装窗口111；所述第一安装板301安装于基座11内部，所述第二安装板302设置于第一安装板301上，所述第三安装板304位于第二安装板302的上方，所述旋梭动力装置303安装于第三安装板304的底部且位于第三安装板304与第二安装板302之间，所述第二安装板302与第三安装板304之间连接有第一竖向支撑杆306，所述连接柱31的下端连接于第三安装板304，所述旋梭台305位于第三安装板304的上方；以及，所述第一安装板301与工作台12之间连接有第二竖向支撑杆307。整个旋梭30的结构设计得较为紧凑，相当于将旋梭30设计成一个大模块，因此，将旋梭30安装至基座11内时，更加方便，而且，若旋梭30需要检修、更换，可借由安装窗口111处进行操作。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将旋梭设计为柱式，同时结合可拆装式面板的设计，可适用于平面缝纫、3D立体缝纫等多种使用需求，而且，其结构简单，有利于控制花样机的成本。

其次是，该种双针布置结构，其结构紧凑，使得双针的间距可以设计得足够小，满足更小行距缝纫要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种柱式旋转花样机，其包括有机架和安装于机架上的机头、旋梭，所述机架包括有基座和安装于基座上的工作台；所述机头安装于工作台的上方，所述机头向前延伸设置，所述机头的前端设置有针头机构和旋转驱动机构，所述旋转驱动机构带动针头机构水平旋转，所述针头机构具有向下延伸的针杆；其特征在于：

所述旋梭呈柱式设置且位于工作台的下方，所述工作台上设置有可拆装式面板，所述面板的上表面与工作台的上表面相齐平，所述面板上设置有贯通面板上、下端的避让孔，所述旋梭的上端露于避让孔处；拆卸面板后，所述旋梭露于工作台，且于旋梭的外围形成有便于放入工件的环绕空间。

2.根据权利要求1所述的一种柱式旋转花样机，其特征在于：所述针杆为双针用针杆或者单针用针杆。

3.根据权利要求1所述的一种柱式旋转花样机，其特征在于：所述针杆的下端面具有两个并排间距设置的针头安装孔，所述针头安装孔内安装有针头。

4.根据权利要求3所述的一种柱式旋转花样机，其特征在于：两个针头安装孔均并行针杆的中轴线布置，且相对针杆的中轴线对称布置；所述针杆的下端具有朝向针杆的一侧水平延伸的延伸部，所述延伸部的下端面与针杆的下端面齐平，以加宽针杆的整体下端面积。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种柱式旋转花样机，其特征在于：所述针头机构的针杆可拆装式设置于机头上；

所述机头的侧面可拆装式设置有调针板；所述机头内设置有针杆夹头，所述针杆夹头具有两个水平相对设置的夹片，两个夹片之间形成有贯通针杆夹头上、下端面的针杆孔，两个夹片的外端均设置有锁固孔，拆卸所述调针板后，所述针杆夹头外露，所述针杆向上穿过针杆孔，通过第一螺丝穿过锁固孔将两个夹片锁紧以固定针杆。

6.根据权利要求5所述的一种柱式旋转花样机，其特征在于：所述机头内设置有竖向导筒，所述针杆的上端伸入竖向导筒内。

7.根据权利要求1所述的一种柱式旋转花样机，其特征在于：所述旋梭具有向上延伸的多个连接柱，所述连接柱围绕旋梭的上端周围布置且与旋梭的上端周侧保持间隙，所述面板可拆装式连接于连接柱的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种柱式旋转花样机，其特征在于：所述连接柱的顶部设置有第一连接孔，所述面板上设置有若干第二连接孔，所述面板通过第二螺丝穿过相应第二连接孔、第一连接孔，以与连接柱相固定。

9.根据权利要求7所述的一种柱式旋转花样机，其特征在于：所述旋梭包括第一安装板、第二安装板、旋梭动力装置、第三安装板和旋梭台；所述基座的前侧设置有对应旋梭的安装窗口；所述第一安装板安装于基座内部，所述第二安装板设置于第一安装板上，所述第三安装板位于第二安装板的上方，所述旋梭动力装置安装于第三安装板的底部且位于第三安装板与第二安装板之间，所述第二安装板与第三安装板之间连接有第一竖向支撑杆，所述连接柱的下端连接于第三安装板，所述旋梭台位于第三安装板的上方；以及，所述第一安装板与工作台之间连接有第二竖向支撑杆。

10.根据权利要求1所述的一种柱式旋转花样机，其特征在于：所述工作台设置于基座的顶部，所述基座的顶部后端设置有拱形架，且拱形架为内部中空结构，其具有中空布线槽，所述拱形架的下端连接于基座的顶部后端，所述机头的后端安装于拱形架的上端；

以及，所述基座的顶部后端对应拱形架的下方设置有X轴直线运动模组，所述X轴直线运动模组的X轴平移滑块向上伸出工作台，且，所述X轴平移滑块上连接有Y轴直线运动模组，所述Y轴直线运动模组位于工作台的上方，所述Y轴直线运动模组的Y轴平移滑块连接有压框组件，所述压框组件包括有压框安装部、Z轴驱动机构以及压框，所述Z轴驱动机构设置于压框安装部上，所述Z轴驱动机构连接于压框以驱动压框相对压框安装部沿Z轴升降动作。

Images