CN217399110U - 一种峰峦提花经编网布及应用该网布的鞋面 - Google Patents

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CN217399110U CN202220286657.9U CN202220286657U CN217399110U CN 217399110 U CN217399110 U CN 217399110U CN 202220286657 U CN202220286657 U CN 202220286657U CN 217399110 U CN217399110 U CN 217399110U
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许金升
张英东
刘恋
张高
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Abstract

本实用新型公开了一种峰峦提花经编网布及应用该网布的鞋面，属于纺织技术领域，包括由双针床经编机一体编织而成的网布本体，网布本体包括面层、峰峦提花层、毛高层及底层，其中：面层位于网布本体的上方；峰峦提花层位于面层的下方，部分呈现提花效果的位置穿过面层位于面层上方，且峰峦提花层的单个提花使用不同线径的纱线一体编织使提花具有峰峦起伏效果；毛高层位于峰峦提花层与底层之间，并同时与面层及底层连接；底层位于网布本体的底部。

Description

一种峰峦提花经编网布及应用该网布的鞋面
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体地说，涉及一种峰峦提花经编网布、及应用该网布的鞋面。
背景技术
织物面料在鞋面上的应用，我国自古就有，但是由于原有的织物面料鞋面样式单一，因此在近代市场上并不太受欢迎。直至2012年将飞织面料应用在了鞋面以后，使纺织鞋面的图案、花色以及样式均实现了多样化，也自此纺织鞋面制成的鞋类也收到了市场的欢迎。
随着纺织鞋面的发展，飞织、梭织及经编技术在纺织鞋面的应用也得到了快速的发展及应用。
而在经编技术领域，由于受到设备工作原理的限制，经编网布的每个独立提花花纹往往都是同一厚度，使得提花的立体效果较为呆板，如要增加提花的立体效果往往需要在后道通过绣花机进行提绣，工序较为繁琐；而如果需要直接通过经编设备直接进行具有峰峦起伏效果的单一提花，则需要多把梳栉的空穿穿纱配合，则使得经编设备的使用效率降低。因此，如何保证经编设备使用率不降低的情况下还能达到单一提花具备峰峦起伏效果，是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述现有编织工艺过程中的技术问题，本实用新型提供了一种峰峦提花经编网布、制作方法及应用该网布鞋面。
【本实用新型公开了一种峰峦提花经编网布】
一种峰峦提花经编网布，包括由双针床经编机一体编织而成的网布本体，网布本体包括面层、峰峦提花层、毛高层及底层，其中：
面层位于网布本体的上方；
峰峦提花层位于面层的下方，部分呈现提花效果的位置穿过面层位于面层上方，且峰峦提花层的单个提花使用不同线径的纱线一体编织使提花具有峰峦起伏效果；
毛高层位于峰峦提花层与底层之间，并同时与面层及底层连接；
底层位于网布本体的底部。
优选的，一体编织的峰峦提花层的单个提花使用不同材质的纱线制成。
优选的，网布本体上还设置有提孔。
【本实用新型还公开了一种峰峦提花经编网布的制作方法】
一种峰峦提花经编网布的制作方法，其特征在于：包括：
梳栉设置：选用具有多梳栉的纱架型双针床经编机进行编织；
梳栉穿纱：对各个梳栉按工艺要求进行穿纱，其中峰峦提花层按照工艺的穿空要求将不同线径的纱线依顺序排列放置在纱架上，并通过张力调节器将不同线径的纱线张力调节到一致，而后依顺序穿在至少同一把梳栉上；
网布编织：利用至少一把地梳梳栉在前针床或后针床成圈编织成网布本体的面层；利用至少一把地梳梳栉在与前述步骤相应的前针床或后针床成圈编织成网布本体的峰峦提花层并在相应位置将不同线径的峰峦提花层一体编织在面层的上面形成具有峰峦起伏效果的提花；利用至少一把地梳梳栉在前针床和后针床之间交替垫纱成圈，形成网布本体的毛高层；利用至少一把地梳梳栉在与面层编织步骤相对应的后针床或前针床成圈编织成网布本体的底层。
优选的，编织峰峦提花层时还可以使用不同材质或不同颜色的纱线进行编织。
优选的，至少一把地梳梳栉在前针床或后针床编织面层时，走经编网孔组织，在面层上形成提孔。
优选的，至少一把地梳梳栉在后针床或前针床编织底层时，走经编网孔组织，在底层上形成提孔。
优选的，在前针床和后针床编织面层及底层是，同时走经编网孔组织，在面层及底层同时形成提孔。
【本实用新型还公开了一种应用峰峦提花经编网布的鞋面】
一种鞋面，鞋面的至少一部分由前述技术方案形成的峰峦提花经编网布组成。
优选的，峰峦提花经编网布延伸至整个鞋面。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、与现有技术相比，通过对纱架型经编设备穿纱工艺的改进，使得一体编织的经编网布提花具备峰峦起伏的效果，节省了需要另外通过绣花机进行峰峦绣花的工序。
2、与现有技术相比，通过对纱线种类以及张力的控制，使得一体编织的经编网布提花能获得不同的视觉效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或者数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的网布结构示意图；
图2为本实用新型的网布横截面示意图；
图3为本实用新型的独立提花横截面放大示意图；
主要附图标记说明：1、网布本体；2、面层；3、峰峦提花层；4、毛高层；5、底层；6、提孔；7、独立提花。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以互相结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
同时，在以下说明中，出于解释的目的阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
[根据本实用新型提供的一种峰峦提花经编网布]
一种峰峦提花经编网布，包括由双针床经编机一体编织而成的网布本体1，网布本体1包括面层2、峰峦提花层3、毛高层4及底层5，其中：面层2位于网布本体1的上方；峰峦提花层3位于面层2的下方，部分呈现独立提花7效果的位置穿过面层2位于面层2上方，且峰峦提花层3的独立提花7使用不同线径的纱线一体编织使独立提花7具有峰峦起伏效果；毛高层4位于峰峦提花层3与底层5之间，并同时与面层2及底层5连接；底层5位于网布本体1的底部。
根据工艺需求，一体编织的峰峦提花层3的独立提花7还可以使用不同材质的纱线制成。
根据工艺需求，网布本体1上还设置有提孔6，提孔6可以设置在面层2、底层5，也可以同时设置在面层2和底层5，面层2或底层5设置提孔6的时候还可以使用经编网孔组织使提孔6布满面层2或底层5。
[根据本实用新型提供的一种峰峦提花经编网布的制作方法]
一种峰峦提花经编网布的制作方法，其特征在于：包括：
S1：梳栉设置：选用具有多梳栉的纱架型双针床经编机进行编织；
S2：梳栉穿纱：对各个梳栉按工艺要求进行穿纱，其中峰峦提花层3按照工艺的穿空要求将不同线径的纱线依顺序排列放置在纱架上，并通过张力调节器将不同线径的纱线张力调节到一致，而后依顺序穿在至少同一把梳栉上；
S3：网布编织：利用至少一把地梳梳栉在前针床或后针床成圈编织成网布本体1的面层2；利用至少一把地梳梳栉在与前述步骤相应的前针床或后针床成圈编织成网布本体1的峰峦提花层3并在相应位置将不同线径的峰峦提花层3一体编织在面层2的上面形成具有峰峦起伏效果的独立提花7；利用至少一把地梳梳栉在前针床和后针床之间交替垫纱成圈，形成网布本体1的毛高层4；利用至少一把地梳梳栉在与面层2编织步骤相对应的后针床或前针床成圈编织成网布本体1的底层5。
如果工艺需要使独立提花7具备不同的特性或者颜色，编织峰峦提花层3时还可以使用不同材质或不同颜色的纱线进行编织。
如果工艺需要在网布本体1上进行提供的时候，可以在编织面层2和/或底层5的时候走经编网孔组织，在面层2和/或底层5上形成提孔6。
[根据本实用新型提供的一种应用峰峦提花经编网布的鞋面]
一种鞋面，鞋面的至少一部分或者整个鞋面由前述技术方案形成的峰峦提花经编网布组成。
实施例1
参照图1~3，本实用新型提供了一种峰峦提花经编网布，且本实施例的峰峦提花经编网布，由面层2、峰峦提花层3、毛高层4及底层5通过纱架型双针床经编机一体编织而成。
S1、梳栉设置：进行编织的贾卡经编机具有8把梳栉，使用其中的7把梳栉进行编织，7把梳栉从前针床到后针床依次设为第一地梳梳栉（GB1）、第二地梳梳栉（GB2）、第三地梳梳栉（GB3）、第四地梳梳栉（GB4）、第五地梳梳栉（GB5）、第六地梳梳栉（GB6）及第七地梳梳栉（GB7）。
S2、梳栉穿纱：GB1及GB2的穿纱方式为3穿1空，即穿3根纱后空1个针位，以此循环穿完整根梳栉的针位；GB3及GB4在纱架送径机构以300D（51根纱）+75D（51根纱）+150D（51根纱）的方式穿纱，在机台的穿纱以300D（2穿2空）*2+75D（2穿2空）*2+150D（2穿2空）*2+16空的方式循环穿完整根梳栉的针位；GB5、GB6及GB7的穿纱方式均为满穿穿纱。
S3、网布编织：
GB1：整经 P-FDY75D/36F半光纱线,共6个盘头每个盘头387根纱，齿轮送经量1900mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-2/1-0/3-4/3-2/3-4//, P-FDY75D/36F半光纱线含量占9.82%左右；
GB2：整经P-FDY75D/36F半光纱线，共6个盘头每个盘头387根纱，齿轮送经量1900mm/腊克，走经编基本组织3-4/3-2/3-4/1-0/1-2/1-0//, P-FDY75D/36F半光纱线含量占9.82%左右；
GB3：整经P-FDY300D/96F半光纱线+P-DTY75D/36F半光白低弹轻网纱线+ P-DTY150D/144F半光白低弹微网无扭(83dTEX/72F/2)纱线，齿轮送经量5600mm/腊克，走经编基本组织2-2/1-0/1-1/1-2/2-2/1-0/3-3/3-3/3-3/3-3/3-3/3-3//5-6/6-6/5-4/4-4/5-6/4-4/3-3/3-3/3-3/3-3/3-3/3-3//, P-FDY300D/96F半光纱线+P-DTY75D/36F半光白低弹轻网纱线+P-DTY150D/144F半光白低弹微网无扭(83dTEX/72F/2)纱线含量占12.26%左右；
GB4：整经P-FDY300D/96F半光纱线+P-DTY75D/36F半光白低弹轻网纱线+P-DTY150D/144F半光白低弹微网无扭(83dTEX/72F/2)纱线，GB4的齿轮送经量为5600mm/腊克，GB4:走经编基本组织5-6/6-6/5-4/4-4/5-6/5-5/3-3/3-3/3-3/3-3//3-3/3-3/2-2/1-0/1-1/1-2/1-1/1-0/3-3/3-3/3-3/3-3/3-3/3-3//, GB4： P-FDY300D/96F半光纱线+P-DTY75D/36F半光白低弹轻网纱线+P-DTY150D/144F半光白低弹微网无扭(83dTEX/72F/2)纱线含量占12.26%左右；
GB5: P-DT33D/1F母丝半光(330D/10F)纱线，共6个盘头每个盘头516根纱，齿轮送经量7200mm/腊克，走经编基本组织0-1/0-1/3-2/3-2//, P-DT33D/1F母丝半光(330D/10F)纱线含量占19.84%左右；
GB6：P-DT0.10/1F透明(100D/1F)纱线，共6个盘头每个盘头516根纱，齿轮送经量1960mm/腊克，走经编基本组织0-1/2-1//,P-DT0.10/1F透明(100D/1F)纱线含量占18.00%左右；
GB7：P-DT0.10/1F透明(100D/1F)纱线，共6个盘头每个盘头516根纱，齿轮送经量1960mm/腊克，走经编基本组织2-1/0-1//,P-DT0.10/1F透明(100D/1F)纱线含量占18.00%左右。
在本实施例中GB1及GB2在前针床编织形成网布本体1的面层2，GB3及GB4编织成峰峦绣花层，GB5编织成毛高层4，GB6及GB7在后针床编织形成网布本体1的底层5。
相对于现有技术，本实用新型提供的峰峦提花经编网布，突破了现有技术中每个独立提花7的花纹均必须为平整效果的技术限制，使得每个独立提花7的花纹可以根据设计需求呈现峰峦起伏的视觉效果。
实施例2
参照图1~3，本实用新型提供了一种峰峦提花经编网布，且本实施例的峰峦提花经编网布，由面层2、峰峦提花层3、毛高层4及底层5通过纱架型双针床经编机一体编织而成。
S1、梳栉设置：进行编织的贾卡经编机具有8把梳栉，使用其中的7把梳栉进行编织，7把梳栉从前针床到后针床依次设为第一地梳梳栉（GB1）、第二地梳梳栉（GB2）、第三地梳梳栉（GB3）、第四地梳梳栉（GB4）、第五地梳梳栉（GB5）、第六地梳梳栉（GB6）及第七地梳梳栉（GB7）。
S2、梳栉穿纱：GB1及GB2的穿纱方式为3穿1空，即穿3根纱后空1个针位，以此循环穿完整根梳栉的针位；GB3及GB4在纱架送径机构以300D（51根纱）+75D（51根纱）+150D（51根纱）的方式穿纱，在机台的穿纱以300D（2穿2空）*2+75D（2穿2空）*2+150D（2穿2空）*2+16空的方式循环穿完整根梳栉的针位；GB5、GB6及GB7的穿纱方式均为满穿穿纱。
S3、网布编织：
GB1：整经 P-FDY75D/36F半光纱线,共6个盘头每个盘头387根纱，齿轮送经量1900mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-2/1-0/3-4/3-2/3-4//, P-FDY75D/36F半光纱线含量占9.56%左右；
GB2：整经P-FDY75D/36F半光纱线，共6个盘头每个盘头387根纱，齿轮送经量1900mm/腊克，走经编基本组织3-4/3-2/3-4/1-0/1-2/1-0//, P-FDY75D/36F半光纱线含量占9.56%左右；
GB3：整经P-FDY300D/96F半光纱线+P-DTY75D/36F半光白低弹轻网纱线+ P-DTY150D/144F半光白低弹微网无扭(83dTEX/72F/2)纱线，齿轮送经量5600mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-2/1-0/3-3/3-3/3-3/5-6/5-4/5-6/3-3/3-3/3-3//, P-FDY300D/96F半光纱线+P-DTY75D/36F半光白低弹轻网纱线+P-DTY150D/144F半光白低弹微网无扭(83dTEX/72F/2)纱线含量占13.26%左右；
GB4：整经P-FDY300D/96F半光纱线+P-DTY75D/36F半光白低弹轻网纱线+P-DTY150D/144F半光白低弹微网无扭(83dTEX/72F/2)纱线，GB4的齿轮送经量为5600mm/腊克，GB4:走经编基本组织5-6/6-6/5-4/4-4/5-6/5-5/3-3/3-3/3-3/3-3//3-3/3-3/2-2/1-0/1-1/1-2/1-1/1-0/3-3/3-3/3-3/3-3/3-3/3-3//, GB4： P-FDY300D/96F半光纱线+P-DTY75D/36F半光白低弹轻网纱线+P-DTY150D/144F半光白低弹微网无扭(83dTEX/72F/2)纱线含量占13.26%左右；
GB5: P-DT33D/1F母丝半光(330D/10F)纱线，共6个盘头每个盘头516根纱，齿轮送经量7200mm/腊克，走经编基本组织0-1/0-1/3-2/3-2//, P-DT33D/1F母丝半光(330D/10F)纱线含量占19.32%左右；
GB6：P-DT0.10/1F透明(100D/1F)纱线，共6个盘头每个盘头516根纱，齿轮送经量1960mm/腊克，走经编基本组织0-1/2-1//,P-DT0.10/1F透明(100D/1F)纱线含量占17.53%左右；
GB7：P-DT0.10/1F透明(100D/1F)纱线，共6个盘头每个盘头516根纱，齿轮送经量1960mm/腊克，走经编基本组织2-1/0-1//,P-DT0.10/1F透明(100D/1F)纱线含量占17.53%左右。
在本实施例中GB1及GB2在前针床编织形成网布本体1的面层2，GB3及GB4编织成峰峦绣花层，GB5编织成毛高层4，GB6及GB7在后针床编织形成网布本体1的底层5。
相对于现有技术，本实用新型提供的峰峦提花经编网布，突破了现有技术中每个独立提花7的花纹均必须为平整效果的技术限制，使得每个独立提花7的花纹可以根据设计需求呈现峰峦起伏的视觉效果,峰峦提花层3部分的每个独立提花7也因不同纱线D数呈现波浪渐变效果，使得网布本体1峰峦起伏更加生动立体。
实施例3
参照图1~3，本实用新型提供了一种峰峦提花经编网布，且本实施例的峰峦提花经编网布，由面层2、峰峦提花层3、毛高层4及底层5通过纱架型双针床经编机一体编织而成。
S1、梳栉设置：进行编织的贾卡经编机具有8把梳栉，使用其中的7把梳栉进行编织，7把梳栉从前针床到后针床依次设为第一地梳梳栉（GB1）、第二地梳梳栉（GB2）、第三地梳梳栉（GB3）、第四地梳梳栉（GB4）、第五地梳梳栉（GB5）、第六地梳梳栉（GB6）及第七地梳梳栉（GB7）。
S2、梳栉穿纱：GB1及GB2的穿纱方式均为满穿穿纱；GB3及GB4在纱架送径机构以75D（62根纱）+600D（62根纱）+190D（62根纱）的方式穿纱，在机台的穿纱以75D（3穿3空）*2+600D（3穿3空）*2+190D（3穿3空）*2+18空的方式循环穿完整根梳栉的针位；GB5的穿纱方式为满穿穿纱。GB6及GB7的穿纱方式为3穿1空，即穿3根纱后空1个针位，以此循环穿完整根梳栉的针位
S3、网布编织：
GB1：P-DT0.10/1F透明(100D/1F)纱线，共6个盘头每个盘头516根纱，齿轮送经量1960mm/腊克，走经编基本组织0-1/2-1//,P-DT0.10/1F透明(100D/1F)纱线含量占18.00%左右；
GB2：P-DT0.10/1F透明(100D/1F)纱线，共6个盘头每个盘头516根纱，齿轮送经量1960mm/腊克，走经编基本组织2-1/0-1//,P-DT0.10/1F透明(100D/1F)纱线含量占18.00%左右。
GB3：整经P-DTY75D/72F CD有光白低弹轻网/P-DTY75D/72F涤纶低弹轻网 (空包03Y01#S50)+P-DTY600D/192F白高弹轻网无扭(333dTEX/96F/2)+P-FDY190D/96F(210DTEX/96F)圆光纱线，齿轮送经量5600mm/腊克，走经编基本组织1-0/0-0/0-1/1-1/1-1/1-0/1-1/1-2/2-2/2-3/3-3/3-4/4-4/4-5/5-5/5-6/6-6/5-4/4-4/4-3/3-3/3-2/2-2/2-1/1-1/1-0/2-2/2-2/3-3/3-3/4-4/4-4/5-5/5-5/4-4/4-4/3-3/3-3/2-2/2-2//, P-DTY75D/72F CD有光白低弹轻网/P-DTY75D/72F涤纶低弹轻网 (空包03Y01#S50)+P-DTY600D/192F白高弹轻网无扭(333dTEX/96F/2)+P-FDY190D/96F(210DTEX/96F)圆光纱线含量占14.26%左右；
GB4：整经P-DTY75D/72F CD有光白低弹轻网/P-DTY75D/72F涤纶低弹轻网 (空包03Y01#S50)+P-DTY600D/192F白高弹轻网无扭(333dTEX/96F/2)+P-FDY190D/96F(210DTEX/96F)圆光纱线，GB4的齿轮送经量为5600mm/腊克，GB4:走经编基本组织5-6/6-6/6-5/5-5/5-5/5-6/5-5/5-4/4-4/4-3/3-3/3-2/2-2/2-1/1-1/1-0/1-1/1-2/2-2/2-3/3-3/3-4/4-4/4-5/5-5/5-6/5-5/4-4/3-3/3-3/2-2/2-2/1-1/1-1/2-2/2-2/3-3/3-3/4-4/4-4//, GB4：P-DTY75D/72F CD有光白低弹轻网/P-DTY75D/72F涤纶低弹轻网 (空包03Y01#S50)+P-DTY600D/192F白高弹轻网无扭(333dTEX/96F/2)+P-FDY190D/96F(210DTEX/96F)圆光纱线含量占14.26%左右；
GB5: P-DT33D/1F母丝半光(330D/10F)纱线，共6个盘头每个盘头516根纱，齿轮送经量7200mm/腊克，走经编基本组织0-1/0-1/3-2/3-2//, P-DT33D/1F母丝半光(330D/10F)纱线含量占17.84%左右；
GB6：整经 P-FDY75D/36F半光纱线,共6个盘头每个盘头387根纱，齿轮送经量1900mm/腊克，走经编基本组织1-0/1-2/1-0/3-4/3-2/3-4//, P-FDY75D/36F半光纱线含量占8.82%左右；
GB7：整经P-FDY75D/36F半光纱线，共6个盘头每个盘头387根纱，齿轮送经量1900mm/腊克，走经编基本组织3-4/3-2/3-4/1-0/1-2/1-0//, P-FDY75D/36F半光纱线含量占8.82%左右；
在本实施例中GB1及GB2在前针床编织形成网布本体1的面层2，GB3及GB4编织成峰峦绣花层，GB5编织成毛高层4，GB6及GB7在后针床编织形成网布本体1的底层5。
相对于现有技术，本实用新型提供的峰峦提花经编网布，突破了现有技术中每个独立提花7的花纹均必须为平整效果的技术限制，使得每个独立提花7的花纹可以根据设计需求呈现峰峦起伏的视觉效果,峰峦提花层3部分的每个独立提花7也因不同材质或不同颜色的纱线呈现波浪渐变效果，使得网布本体1峰峦起伏更加生动立体。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种峰峦提花经编网布，包括由双针床经编机一体编织而成的网布本体，其特征在于：网布本体包括面层、峰峦提花层、毛高层及底层，其中：
面层位于网布本体的上方；
峰峦提花层位于面层的下方，部分呈现提花效果的位置穿过面层位于面层上方，且峰峦提花层的单个提花使用不同线径的纱线一体编织使提花具有峰峦起伏效果；
毛高层位于峰峦提花层与底层之间，并同时与面层及底层连接；
底层位于网布本体的底部。
2.根据权利要求1所述的峰峦提花经编网布，其特征在于：一体编织的峰峦提花层的单个提花使用不同材质的纱线制成。
3.根据权利要求1或2所述的峰峦提花经编网布，其特征在于：网布本体上还设置有提孔。
4.一种鞋面，其特征在于：鞋面的至少一部分由权利要求1~3中的一项形成的峰峦提花经编网布组成。
5.根据权利要求4所述的鞋面，其特征在于：峰峦提花经编网布延伸至整个鞋面。
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