CN217398968U - 一种离子渗氮炉保温底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离子渗氮炉保温底座，包括基座、两个保温板和保温座，所述保温座位于基座的上方，且保温座和基座之间设置第一缓冲机构，所述基座上对称开设有两个滑槽，所述保温板的底部固接有移动杆，且移动杆滑动安装在滑槽上，所述基座上设置有移动机构，所述基座的后侧开设有放置槽，所述放置槽上设置有输送机构，通过设置输送机构，进一步方便将离子渗氮炉放置到保温座上，从而解决了现有的保温底座具有一定的高度，且离子渗氮炉较重，从而不方便将离子渗氮炉安装到保温底座上这一缺点，从而提高了工作效率，也减小了劳动力，在隔热棉的作用下，对离子渗氮炉进行保温，减少热量散失，从而使得渗氮效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及离子渗氮炉保温底座技术领域，具体为一种离子渗氮炉保温底座。
背景技术
离子渗氮处理是将欲渗氮处理的工件置于离子渗氮炉的真空室内，工件接直流辉光放电电源的负极，钟罩接正极。在直流电场作用下，炉内气体发生辉光放电，生成的氮(正)离子轰击工件(阴极)的表面，在将工件加热到所需要的渗氮处理温度(一般在400～600℃之间)的同时，活性氮原子渗入工件的内部，提高了工件表面的硬度、耐磨性和耐蚀性能，为了使得渗氮效果更好，需要减少离子渗氮炉的热量散失，所以需要通过保温底座来对离子渗氮炉进行保温。
但是现有技术中，由于保温底座具有一定的高度，且离子渗氮炉较重，从而不方便将离子渗氮炉安装到保温底座上，从而增加了劳动成本。
为此需要设计一种离子渗氮炉保温底座，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离子渗氮炉保温底座，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离子渗氮炉保温底座，包括基座、两个保温板和保温座，所述保温座位于基座的上方，且保温座和基座之间设置第一缓冲机构，两个所述保温板位于基座的上方，且位于保温座的两侧，所述保温板为半圆弧形，所述保温板和内壁和保温座上分别固接有隔热棉，所述基座上对称开设有两个滑槽，所述保温板的底部固接有移动杆，且移动杆滑动安装在滑槽上，所述基座上设置有移动机构，所述基座的后侧开设有放置槽，所述放置槽上设置有输送机构。
优选的，所述第一缓冲机构包括第一缓冲弹簧，所述基座上均匀开设有多个滑腔，所述滑腔上滑动安装有滑杆，且滑杆固接在保温座的底部，所述第一缓冲弹簧套设在滑杆上，且第一缓冲弹簧固接在基座和保温座的底部之间。
优选的，所述移动机构包括摇杆，所述摇杆转动安装在两个滑槽相互远离的一端之间，所述基座上开设有穿孔，且摇杆穿过穿孔，所述摇杆上对称开设有两个旋向相反的螺纹槽，对应的所述螺纹槽与移动杆啮合，所述基座的左端固接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与摇杆固接。
优选的，所述输送机构包括输送辊和两个安装板，两个所述安装板位于放置槽上，且两个所述安装板相互靠近的一端分别开设有安装槽，所述安装槽上滑动安装有滑板，所述输送辊有多个，且均匀转动安装在两个滑板之间，所述滑板和安装槽的底壁之间设置有第二缓冲机构，两个安装板相互远离的一端分别固接有连接板，所述基座上对称固接有两个气缸，且气缸的输出轴与连接板固接。
优选的，所述第二缓冲机构包括第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧有多个，且均匀固接在滑板和安装槽的底壁之间。
优选的，所述安装槽的前后内壁上分别开设有限位槽，所述滑板上固接有与限位槽对应的限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)当安装离子渗氮炉时，首先通过设置移动机构，使得两个移动杆相互远离移动，从而使得两个保温板相互远离移动，从而使得保温座裸露在外部，从而方便后续将离子渗氮炉安装到保温座上，接着将离子渗氮炉放置到输送机构上，通过设置输送机构，进一步方便将离子渗氮炉放置到保温座上，从而解决了现有的保温底座具有一定的高度，且离子渗氮炉较重，从而不方便将离子渗氮炉安装到保温底座上这一缺点，从而提高了工作效率，也减小了劳动力，通过设置第一缓冲机构，从而防止当离子渗氮炉安装到保温座上时，由于离子渗氮炉的质量过大，从而防止损坏保温座，接着通过设置移动机构，从而使得两个移动杆带动保温板相互靠近，从而使得两个保温板包围住离子渗氮炉的周围，在隔热棉的作用下，对离子渗氮炉进行保温，减少热量散失，从而使得渗氮效果更好。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型侧剖图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型输送辊剖视图；
图5为本实用新型安装板剖视图。
图中：1、基座；2、滑槽；3、摇杆；4、保温座；5、穿孔；6、第一缓冲弹簧；7、滑杆；8、滑腔；9、保温板；10、隔热棉；11、安装板；12、连接板；13、气缸；14、伺服电机；15、安装槽；16、输送辊；17、第二缓冲弹簧；18、滑板；19、放置槽；20、限位块；21、限位槽；22、移动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种离子渗氮炉保温底座，包括基座1、两个保温板9和保温座4，保温座4位于基座1的上方，且保温座4和基座1之间设置第一缓冲机构，两个保温板9位于基座1的上方，且位于保温座4的两侧，保温板9为半圆弧形，保温板9和内壁和保温座4上分别固接有隔热棉10，基座1上对称开设有两个滑槽2，保温板9的底部固接有移动杆22，且移动杆22滑动安装在滑槽2上，基座1上设置有移动机构，基座1的后侧开设有放置槽19，放置槽19上设置有输送机构。当安装离子渗氮炉时，首先通过设置移动机构，使得两个移动杆22相互远离移动，从而使得两个保温板9相互远离移动，从而使得保温座4裸露在外部，从而方便后续将离子渗氮炉安装到保温座4上，接着将离子渗氮炉放置到输送机构上，通过设置输送机构，进一步方便将离子渗氮炉放置到保温座4上，从而解决了现有的保温底座具有一定的高度，且离子渗氮炉较重，从而不方便将离子渗氮炉安装到保温底座上这一缺点，从而提高了工作效率，也减小了劳动力，通过设置第一缓冲机构，从而防止当离子渗氮炉安装到保温座4上时，由于离子渗氮炉的质量过大，从而防止损坏保温座4，接着通过设置移动机构，从而使得两个移动杆22带动保温板9相互靠近，从而使得两个保温板9包围住离子渗氮炉的周围，在隔热棉10的作用下，对离子渗氮炉进行保温，减少热量散失，从而使得渗氮效果更好。
第一缓冲机构包括第一缓冲弹簧6，基座1上均匀开设有多个滑腔8，滑腔8上滑动安装有滑杆7，且滑杆7固接在保温座4的底部，第一缓冲弹簧6套设在滑杆7上，且第一缓冲弹簧6固接在基座1和保温座4的底部之间，当离子渗氮炉安装到保温板9上时，在第一缓冲弹簧6的作用下，从而防止离子渗氮炉的质量过大，从而防止损坏保温座4。
移动机构包括摇杆3，摇杆3转动安装在两个滑槽2相互远离的一端之间，基座1上开设有穿孔5，且摇杆3穿过穿孔5，摇杆3上对称开设有两个旋向相反的螺纹槽，对应的螺纹槽与移动杆22啮合，基座1的左端固接有伺服电机14，且伺服电机14的输出轴与摇杆3固接，当安装离子渗氮炉时，启动伺服电机14，从而使得摇杆3转动，在两个旋向相反螺纹槽的作用下，从而使得两个移动杆22带动保温板9相互远离，从而使得保温座4裸露在外部，方便后续的安装，当安装好后，启动伺服电机14，使得摇杆3反向转动，从而使得两个移动杆22带动保温板9相互靠近，并对离子渗氮炉进行包围。
输送机构包括输送辊16和两个安装板11，两个安装板11位于放置槽19上，且两个安装板11相互靠近的一端分别开设有安装槽15，安装槽15上滑动安装有滑板18，输送辊16有多个，且均匀转动安装在两个滑板18之间，滑板18和安装槽15的底壁之间设置有第二缓冲机构，两个安装板11相互远离的一端分别固接有连接板12，基座1上对称固接有两个气缸13，且气缸13的输出轴与连接板12固接，将离子渗氮炉安装到输送辊16上，且由于输送辊16刚开始的高度较低，从而方便将离子渗氮炉安装在输送辊16上，且输送辊16转动安装在两个滑板18之间，从而轻易的将离子渗氮炉移动到多个输送辊16的中部，接着启动气缸13，从而使得气缸13带动连接板12上升，从而带动安装板11上升，从而使得输送辊16上升，从而使得离子渗氮炉上升，并使得输送辊16上升的高度略高于保温座4的高度，从而方便将离子渗氮炉移动到保温座4上，且在第二缓冲机构的作用下，从而防止离子渗氮炉压坏输送辊16。
第二缓冲机构包括第二缓冲弹簧17，第二缓冲弹簧17有多个，且均匀固接在滑板18和安装槽15的底壁之间，在第二缓冲弹簧17的作用下，从而防止离子渗氮炉压坏输送辊16。
安装槽15的前后内壁上分别开设有限位槽21，滑板18上固接有与限位槽21对应的限位块20，限位滑板18，进一步提高了滑板18的稳定性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种离子渗氮炉保温底座，其特征在于：包括基座(1)、两个保温板(9)和保温座(4)，所述保温座(4)位于基座(1)的上方，且保温座(4)和基座(1)之间设置第一缓冲机构，两个所述保温板(9)位于基座(1)的上方，且位于保温座(4)的两侧，所述保温板(9)为半圆弧形，所述保温板(9)和内壁和保温座(4)上分别固接有隔热棉(10)，所述基座(1)上对称开设有两个滑槽(2)，所述保温板(9)的底部固接有移动杆(22)，且移动杆(22)滑动安装在滑槽(2)上，所述基座(1)上设置有移动机构，所述基座(1)的后侧开设有放置槽(19)，所述放置槽(19)上设置有输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种离子渗氮炉保温底座，其特征在于：所述第一缓冲机构包括第一缓冲弹簧(6)，所述基座(1)上均匀开设有多个滑腔(8)，所述滑腔(8)上滑动安装有滑杆(7)，且滑杆(7)固接在保温座(4)的底部，所述第一缓冲弹簧(6)套设在滑杆(7)上，且第一缓冲弹簧(6)固接在基座(1)和保温座(4)的底部之间。
3.根据权利要求1所述的一种离子渗氮炉保温底座，其特征在于：所述移动机构包括摇杆(3)，所述摇杆(3)转动安装在两个滑槽(2)相互远离的一端之间，所述基座(1)上开设有穿孔(5)，且摇杆(3)穿过穿孔(5)，所述摇杆(3)上对称开设有两个旋向相反的螺纹槽，对应的所述螺纹槽与移动杆(22)啮合，所述基座(1)的左端固接有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的输出轴与摇杆(3)固接。
4.根据权利要求1所述的一种离子渗氮炉保温底座，其特征在于：所述输送机构包括输送辊(16)和两个安装板(11)，两个所述安装板(11)位于放置槽(19)上，且两个所述安装板(11)相互靠近的一端分别开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)上滑动安装有滑板(18)，所述输送辊(16)有多个，且均匀转动安装在两个滑板(18)之间，所述滑板(18)和安装槽(15)的底壁之间设置有第二缓冲机构，两个安装板(11)相互远离的一端分别固接有连接板(12)，所述基座(1)上对称固接有两个气缸(13)，且气缸(13)的输出轴与连接板(12)固接。
5.根据权利要求4所述的一种离子渗氮炉保温底座，其特征在于：所述第二缓冲机构包括第二缓冲弹簧(17)，所述第二缓冲弹簧(17)有多个，且均匀固接在滑板(18)和安装槽(15)的底壁之间。
6.根据权利要求4所述的一种离子渗氮炉保温底座，其特征在于：所述安装槽(15)的前后内壁上分别开设有限位槽(21)，所述滑板(18)上固接有与限位槽(21)对应的限位块(20)。
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