CN217398131U - 一种线缆放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆放线装置，包括：收卷机构、剪切机构和基座；所述基座上设有两相对设置的固位板；所述收卷机构设置在两个所述固位板之间，且所述收卷机构与所述固位板连接；所述剪切机构的数量为两个，两个所述剪切机构分别与两个所述固位板连接，两个所述剪切机构可配合形成用于裁剪收纳在所述收卷机构上的线缆的裁剪口。本实用新型实施例可以解决现有技术中线缆的放线操作的便捷性较差的问题。

Description

一种线缆放线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种线缆放线装置。

背景技术

目前，线缆通常被卷绕在收卷机构上。在布置线缆时，用户可以转动收卷机构进行放线，在线缆的放线过程中，通常需要对线缆进行一次或者多次裁剪。现有技术中，由于收卷机构通常是独立的部件，因此通常需要额外使用剪切工具进行裁剪，这样使得线缆的放线操作的便捷性较差。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种线缆放线装置，解决线缆的放线操作的便捷性较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种线缆放线装置，包括收卷机构、剪切机构和基座；所述基座上设有两相对设置的固位板；所述收卷机构设置在两个所述固位板之间，且所述收卷机构与所述固位板连接；所述剪切机构的数量为两个，两个所述剪切机构分别与两个所述固位板连接，两个所述剪切机构可配合形成用于裁剪收纳在所述收卷机构上的线缆的裁剪口。

本实用新型实施例通过所述基座上设有两相对设置的固位板；所述收卷机构设置在两个所述固位板之间，且所述收卷机构与所述固位板连接；所述剪切机构的数量为两个，两个所述剪切机构分别与两个所述固位板连接，两个所述剪切机构可配合形成用于裁剪收纳在所述收卷机构上的线缆的裁剪口。由于在基座上同时设置所述收卷机构和剪切机构，因此不需要额外使用剪切工具进行裁剪。这样，提高线缆放线操作的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固位板结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的封闭盒局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的剪切机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图4中A的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的封闭盒另一局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的收纳盒局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种线缆放线装置包括：收卷机构1、剪切机构2和基座3；

所述基座3上设有两相对设置的固位板4；

所述收卷机构1设置在两个所述固位板4之间，且所述收卷机构1与所述固位板4连接；

所述剪切机构2的数量为两个，两个所述剪切机构2分别与两个所述固位板4连接，两个所述剪切机构2可配合形成用于裁剪收纳在所述收卷机构1上的线缆的裁剪口。

本申请实施例中，上述固位板4可以为钣金件，上述固位板4可以与基座3一体连接，或者固位板4与基座3是相互独立的两个部件，且固位板4与基座3可拆卸的固定连接。

上述收卷机构1可以是通过焊接的方式与上述固位板4连接，也可以是通过螺纹连接的方式与上述固位板4连接。

可选地，在一些实施例中，可以通过手动方式驱动收卷机构1转动，也可以设置电机驱动收卷机构1转动的方式。当采用电机驱动收卷机构1转动时，上述线缆放线装置应还包括电机，该电机可以设置在一个固位板4背离另一个固位板4的一侧，且该电机与收卷机构1转动连接。例如，可以是收卷机构1的转轴穿过其中一个固位板4与电机输出轴传动连接，也可以是电机的输出轴穿过其中一个固位板4与收卷机构1的传动连接。

进一步，需要说明的是，上述两个剪切机构2与两个固位板4可以是通过滑动连接的方式，也可以是通过转动连接的方式配合形成用于裁剪收纳在所述收卷机构1上的线缆的裁剪口。

应理解，上述两个剪切机构2可以是通过手动的方式实现自身的滑动或者转动，以形成用于裁剪收纳在收卷机构1上的线缆的裁剪口。

需要进行说明的是，上述两个剪切机构2形成用于裁剪收纳在收卷机构1上的线缆的裁剪口，可以是在上述收卷机构1完成布线作业后，剪切机构2开始形成裁剪口；也可以是上述收卷机构1正在进行布线作业时，裁剪机构开始形成裁剪口。

本申请实施例中，用户操作上述线缆放线装置进行布线作业，通过手动或电机驱动的方式对上述收卷机构1进行驱动，收卷机构1开始进行放线缆作业，在放线缆作业完成时，用户可以再通过手动或者电机驱动的方式对上述剪切机构2进行驱动，以使得上述收卷机构1配合形成用于裁剪收纳在所述收卷机构1上的线缆的裁剪口，裁剪口完成对线缆的裁剪作业。

通过在上述基座3上同时设置收卷机构1和剪切机构2。这样，可以在利用收卷机构1在完成布线工作时，不在需要额外使用剪切工具进行裁剪，利用基座3上已设置的剪切机构2形成的裁剪口进行裁剪，达到提高线缆放线操作便捷性。

如图2和图3所示，所述线缆放线装置还包括朝向所述基座3开口的封闭盒5，所述封闭盒5上设置有升降块502；

所述固位板4上设置有与所述升降块502适配的滑动槽401，其中，所述升降块502与所述滑动槽401滑动连接，且所述封闭盒5可沿所述滑动槽401在第一位置和第二位置之间滑动；

当所述封闭盒5位于第一位置时，所述收卷机构1和所述剪切机构2暴露在环境中；当所述封闭盒5位于第二位置时，所述收卷机构1和所述剪切机构2位于所述封闭盒5和所述基座3配合形成的封闭腔内。

在本申请实施例中，上述封闭盒5设置有升降块502，封闭盒5与升降块502可以是一体成型，也可以是封闭盒5与升降块502是两个相互独立的部件，且封闭盒5与升降块502固定连接；升降块502可以设置在封闭盒5的内壁上。

可选地，封闭盒5上可以设置一个升降块502，也可以设置两个升降块502，此处不作进一步限制。

可选地，固位板4上设置有与升降块502适配的滑动槽401，滑动槽401与固位板4可以是一体成型，也可以是固位板4与滑动槽401是两个相互独立的部件，且固位板4与滑动槽401固定连接。

进一步需要说明的是，升降块502与滑动槽401滑动连接，可以是升降块502位于滑动槽401内，也可以是滑动槽401位于升降块502内。

如图6所示，封闭盒5上设置有放置槽503，手柄架504位于放置槽503内。

在本申请实施例中，上述线缆放线装置上设有朝向滑动槽401开口的封闭盒5，封闭盒5可沿滑动槽401在第一位置和第二位置之间滑动，当封闭盒5沿滑动槽401滑动到第一位置时，线缆放线装置中的收卷机构1和剪切机构2可以进行工作，当封闭盒5沿滑动槽401滑动到第二位置时，线缆放线装置中的收卷机构1和剪切机构2位于封闭盒5和基座3所形成的封闭腔中。

应理解，通过线缆放线装置还包括朝向所述基座3开口的封闭盒5，所述封闭盒5上设置有升降块502，所述固位板4上设置有与所述升降块502适配的滑动槽401，其中，所述升降块502与所述滑动槽401滑动连接，且所述封闭盒5可沿所述滑动槽401在第一位置和第二位置之间滑动。这样，线缆放线装置在不需要进行作业时，封闭盒5可以沿滑动槽401滑动到第二位置，形成封闭腔，对线缆放线装置中的收卷机构1、剪切机构2和线缆起保护作用，提高了收卷机构1和剪切机构2的使用寿命，也保证了线缆的质量稳定性。

本申请实施例中，线缆放线装置上还包括定位栓6，所述封闭盒5上还设置有第一固位孔501，所述基座3上设置有第二固位孔301；当所述封闭盒5位于第二位置时，所述封闭盒5上的第一固位孔501与所述基座3上的第二固位孔301通过所述定位栓6连接。

可选地，第一固位孔501和第二固位孔301通过定位栓6连接，可以是，在第一固位孔501和第二固位孔301上设置内螺纹，在定位栓6上设置外螺纹，第一固位孔501和第二固位孔301上的内螺纹和定位栓6上的外螺纹配合连接；也可以是，上述定位栓6为弹性元件，定位栓6与上述第一固位孔501和第二固位孔301通过卡扣的方式进行连接；此处不作进一步限定。

进一步需要说明的是，应当在上述封闭盒5处于第二位置时，第一固位孔501和第二固位孔301进行连接。

应理解，通过封闭盒5上还设置有第一固位孔501，基座3上设置有第二固位孔301；当封闭盒5位于第二位置时，封闭盒5上的第一固位孔501与基座3上的第二固位孔301通过定位栓6连接。这样，实现了在上述线缆放线装置不工作时，封闭盒5位于第二位置时，封闭盒5和基座3可以实现固定连接，从而确保线缆放线装置在运输的过程中不易分离，提高了装置的整体性。

在本申请实施例中，所述固位板4上还设有导杆402和弹簧403，所述导杆402和所述弹簧403位于所述滑动槽401内，所述弹簧403套设在所述导杆402上，且所述弹簧403用于提供所述封闭盒5从所述第二位置向所述第一位置移动的弹性作用力；所述升降块502设有与所述导杆402适配的导孔，且所述升降块502通过所述导孔套设在所述导杆402上。

可选地，在一些实施例中，上述导杆402位于滑动槽401内，导杆402的一端与滑动槽401的内壁连接。

进一步的，弹簧403套设在导杆402上用于提供封闭盒5从第二位置向第一位置移动的弹性作用力，弹簧403可以是设置在升降块502背向基座3的一侧，当弹簧403发生伸长形变时，弹簧403提供封闭盒5从第二位置向第一位置移动的弹性拉力；弹簧403也可以是设置在升降块502朝向基座3的一侧，当弹簧403发生压缩形变时，弹簧403提供封闭盒5从第二位置向第一位置移动的弹性推力。

应理解，通过固位板4上还设有导杆402和弹簧403，所述导杆402和所述弹簧403位于所述滑动槽401内，所述弹簧403套设在所述导杆402上，且所述弹簧403用于提供所述封闭盒5从所述第二位置向所述第一位置移动的弹性作用力；所述升降块502设有与所述导杆402适配的导孔，且所述升降块502通过所述导孔套设在所述导杆402上。这样，在封闭盒5需要在第一位置和第二位置之间进行移动时，在导杆402的作用下，封闭盒5可以实现更平稳的移动；与此同时由于在导杆402上也套设了弹簧403，使得封闭盒5位于第一位置时，可以获得来自弹簧403的拉力或者弹簧403的推力，从而封闭盒5可以不再需要额外的力处于第二位置。

在本申请实施例中，所述导杆402一端与所述封闭盒5连接，所述导杆402的另一端设置有限位块。

可选地，在一些实施例中，导杆402的一端与滑动槽401的内壁连接，导杆402的另一端与限位块连接，限位块用于升降块502通过导孔套设在导杆402上时，可以避免升降块502脱离导杆402。

应理解，限位块与导杆402的连接方式可以为可拆卸的连接。例如螺纹连接。

进一步，通过导杆402的一端与封闭盒5连接，导杆402的另一端设置有限位块。这样，使得封闭盒5在滑动槽401上滑动时，不会从导杆402上脱落下来，增加了装置使用的稳定性。

在本申请实施例中，所述固位板4上设置有电机，所述电机与对应的固定板上的剪切机构2连接，且所述电机用于驱动两个所述剪切机构2处于第一状态或第二状态；其中，在所述第一状态下两个所述剪切机构2之间具有第一距离，且两个所述剪切机构2配合形成所述裁剪口；在所述第二状态下，所述两个所述剪切机构2之间具有第二距离，所述第一距离小于第二距离。

可选地，在一些实施例中，固位板4上的电机的输出轴与剪切机构2传动连接，例如转动连接。

进一步的，上述第一状态下，两个剪切机构2之间具有第一距离，且形成裁剪口；可以是两个剪切机构2分别与固位板4呈90°夹角并朝向两个固位板4内侧形成裁剪口。

应理解，上述第二状态下，两个剪切机构2之间具有第二距离；可以是两个剪切机构2分别与固位板4呈0°或180°夹角。

需要进一步说明的是，通过所述固位板4上设置有电机，所述电机与对应的固定板上的剪切机构2连接，且所述电机用于驱动两个所述剪切机构2处于第一状态或第二状态；其中，在所述第一状态下两个所述剪切机构2之间具有第一距离，且两个所述剪切机构2配合形成所述裁剪口；在所述第二状态下，所述两个所述剪切机构2之间具有第二距离，所述第一距离小于第二距离。这样，使得在需要对线缆进行裁剪时，就驱动剪切机构2处于第一状态且形成裁剪口；在不需要对线缆进行裁剪时，就驱动剪切机构2处于第二状态；从而实现在收卷机构1作业时，剪切机构2不会影响到线缆的收卷，提高装置的可用性。

如图4所示，所述剪切机构2包括：摇杆201、推动部件202和刀片203，所述摇杆201与所述电机的输出轴连接，所述推动部件202安装在所述摇杆201上，所述推动部件202用于控制所述刀片203相对于所述摇杆201移动，其中，所述两个所述剪切机构2中的所述刀片203可相对设置形成所述裁剪口。

可选地，在一些实施例中，上述推动部件202可以是伺服电机，也可以是步进电机。

进一步的，上述推动部件202上设有支架，用于推动刀片203相对于摇杆201进行移动。

可选地，上述推动部件202可以是安装在摇杆201的表面上，也可以是摇杆201上开设有凹槽，推动部件202安装于凹槽内。

如图5所示，所述剪切机构2还包括：收纳盒204和活动板205，所述收纳盒204包括第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口位于所述收纳盒204的两相对端，所述活动板205位于所述收纳盒204内，且与所述收纳盒204滑动连接；其中，所述刀片203安装在所述活动板205上，所述推动部件202的一端可穿过所述第一开口与所述活动板205抵接，以推动所述刀片203穿过所述第二开口至少部分位于所述收纳盒204外。

可选地，在一些实施例中，上述第一开口可以是一个开口，也可以是两个开口，此处不作进一步限制。

进一步，需要说明的是，通过在剪切机构2上还设置收纳盒204和活动板205。这样，上述线缆放线装置在需要进行裁剪作业时，刀片203就穿过上述收纳盒204的第二开口；上述线缆放线装置在不需要进行裁剪作业时，刀片203位于上述收纳盒204内；避免了误伤的情况，从而提高了装置的安全性。

在本申请实施例中，所述剪切机构2还包括：复位弹簧206、导向杆207和限位板208；所述限位板208的数量至少有两个，所述限位板208位于所述收纳盒204的第二开口，且与所述收纳盒204连接；所述活动板205上至少设置有至少一个与所述导向杆207适配的贯通孔，所述导向杆207通过所述贯通孔穿过所述活动板205，且与所述限位板208和所述收纳盒204内壁抵接；所述导向杆207上套设所述复位弹簧206，所述复位弹簧206位于所述活动板205和所述限位板208之间，且与所述活动板205和所述限位板208抵接。

可选地，在一些实施例中，上述导向杆207与所述限位板208和所述收纳盒204内壁抵接，抵接处设置有凹槽，用于实现导向杆更好的固定。

可选地，复位弹簧206可以位于活动板205与限位板208之间，也可以位于活动板205背离限位板208的一侧。

需理解，通过所述剪切机构2还包括：复位弹簧206、导向杆207和限位板208；所述限位板208的数量至少有两个，所述限位板208位于所述收纳盒204的第二开口，且与所述收纳盒204连接；所述活动板205上至少设置有至少一个与所述导向杆207适配的贯通孔，所述导向杆207通过所述贯通孔穿过所述活动板205，且与所述限位板208和所述收纳盒204内壁抵接；所述导向杆207上套设所述复位弹簧206，所述复位弹簧206位于所述活动板205和所述限位板208之间，且与所述活动板205和所述限位板208抵接。这样，由于刀片203固定在活动板205上，活动板205上有贯通孔，导向杆207穿过贯通孔对活动办进行限位，使得刀片203在移动的过程中更为平稳，同时复位弹簧206的设置，使得剪切机构2可以连续重复的进行工作，提高了装置的工作效率。

如图7所示，所述剪切机构2还包括：至少两个密封条209；所述密封条209与所述限位板208位于所述收纳盒204的第二开口，用于遮挡所述第二开口，所述限位板208和所述收纳盒204压持固定所述密封条209的两端。

可选地，在一些实施例中，上述密封条209的材质可以是聚氯乙烯，也可以是硅胶。

进一步的，上述推动部件202推动刀片203穿过两个密封条209之间。

需理解，通过所述密封条209与所述限位板208位于所述收纳盒204的第二开口，用于遮挡所述第二开口，所述限位板208和所述收纳盒204压持固定所述密封条209的两端。这样，使得上述收纳盒204的第二开口可以被遮盖，从而可以避免一些异物的进入，提高装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种线缆放线装置，其特征在于，包括：收卷机构、剪切机构和基座；

所述基座上设有两相对设置的固位板；

所述收卷机构设置在两个所述固位板之间，且所述收卷机构与所述固位板连接；

所述剪切机构的数量为两个，两个所述剪切机构分别与两个所述固位板连接，两个所述剪切机构可配合形成用于裁剪收纳在所述收卷机构上的线缆的裁剪口。

2.根据权利要求1所述的线缆放线装置，其特征在于，所述线缆放线装置还包括朝向所述基座开口的封闭盒，所述封闭盒上设置有升降块；

所述固位板上设置有与所述升降块适配的滑动槽，其中，所述升降块与所述滑动槽滑动连接，且所述封闭盒可沿所述滑动槽在第一位置和第二位置之间滑动；

当所述封闭盒位于第一位置时，所述收卷机构和所述剪切机构暴露在环境中；当所述封闭盒位于第二位置时，所述收卷机构和所述剪切机构位于所述封闭盒和所述基座配合形成的封闭腔内。

3.根据权利要求2所述的线缆放线装置，其特征在于，所述线缆放线装置还包括定位栓，所述封闭盒上还设置有第一固位孔，所述基座上设置有第二固位孔；

当所述封闭盒位于第二位置时，所述封闭盒上的第一固位孔与所述基座上的第二固位孔通过所述定位栓连接。

4.根据权利要求3所述的线缆放线装置，其特征在于，所述固位板上还设有导杆和弹簧，所述导杆和所述弹簧位于所述滑动槽内，所述弹簧套设在所述导杆上，且所述弹簧用于提供所述封闭盒从所述第二位置向所述第一位置移动的弹性作用力；所述升降块设有与所述导杆适配的导孔，且所述升降块通过所述导孔套设在所述导杆上。

5.根据权利要求4所述的线缆放线装置，其特征在于，所述导杆一端与所述封闭盒连接，所述导杆的另一端设置有限位块。

6.根据权利要求1所述的线缆放线装置，其特征在于，所述固位板上设置有电机，所述电机与对应的固定板上的剪切机构连接，且所述电机用于驱动两个所述剪切机构处于第一状态或第二状态；

其中，在所述第一状态下两个所述剪切机构之间具有第一距离，且两个所述剪切机构配合形成所述裁剪口；在所述第二状态下，所述两个所述剪切机构之间具有第二距离，所述第一距离小于第二距离。

7.根据权利要求6所述的线缆放线装置，其特征在于，所述剪切机构包括：摇杆、推动部件和刀片，所述摇杆与所述电机的输出轴连接，所述推动部件安装在所述摇杆上，所述推动部件用于控制所述刀片相对于所述摇杆移动，其中，所述两个所述剪切机构中的所述刀片可相对设置形成所述裁剪口。

8.根据权利要求7所述的线缆放线装置，其特征在于，所述剪切机构还包括：收纳盒和活动板，所述收纳盒包括第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口位于所述收纳盒的两相对端，所述活动板位于所述收纳盒内，且与所述收纳盒滑动连接；

其中，所述刀片安装在所述活动板上，所述推动部件的一端可穿过所述第一开口与所述活动板抵接，以推动所述刀片穿过所述第二开口至少部分位于所述收纳盒外。

9.根据权利要求8所述的线缆放线装置，其特征在于，所述剪切机构还包括：复位弹簧、导向杆和限位板；

所述限位板的数量至少有两个，所述限位板位于所述收纳盒的第二开口，且与所述收纳盒连接；

所述活动板上至少设置有至少一个与所述导向杆适配的贯通孔，所述导向杆通过所述贯通孔穿过所述活动板，且与所述限位板和所述收纳盒内壁抵接；所述导向杆上套设所述复位弹簧，所述复位弹簧位于所述活动板和所述限位板之间，且与所述活动板和所述限位板抵接。

10.根据权利要求9所述的线缆放线装置，其特征在于，所述剪切机构还包括：至少两个密封条；

所述密封条与所述限位板位于所述收纳盒的第二开口，用于遮挡所述第二开口，所述限位板和所述收纳盒压持固定所述密封条的两端。

Images