CN217397482U - 一种仓储物流自动化配货装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仓储物流自动化配货装置，包括自动化配货机器人，所述自动化配货机器人的表面开设有检修槽，所述检修槽的内部设置有检修板，所述检修板的表面开设有操作块，所述检修板的一侧对称开设有连接槽，所述检修槽的内壁一侧对称固定有连接块，所述连接槽的内壁对称开设有旋槽，所述连接块的表面对称固定有旋块，所述旋块与旋槽旋转连接，所述旋块的端部内设置有扭簧，所述检修板的另一侧开设有限位槽；本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要打开检修槽时，可以通过设计的旋槽、旋块、扭簧与限位杆便捷的检修板进行旋转，相比较现有的技术，大大方便了对自动化配货机器人的检修工作。

Description

一种仓储物流自动化配货装置

技术领域

本实用新型属于仓储物流技术领域，具体涉及一种仓储物流自动化配货装置。

背景技术

自动化配货机器人是指用于物流仓储中进行自动化配货运输的装置。

现有的自动化配货机器人的检修板与检修口一般都是通过螺栓拧合连接固定的，当需要对自动化配货机器人内部的设备进行故障检修时，该连接方式操作起来十分麻烦，且需要借助拆卸工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仓储物流自动化配货装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动化配货机器人的检修板与检修口一般都是通过螺栓拧合连接固定的，当需要对自动化配货机器人内部的设备进行故障检修时，该连接方式操作起来十分麻烦，且需要借助拆卸工具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仓储物流自动化配货装置，包括自动化配货机器人，所述自动化配货机器人的表面开设有检修槽，所述检修槽的内部设置有检修板，所述检修板的表面开设有操作块，所述检修板的一侧对称开设有连接槽，所述检修槽的内壁一侧对称固定有连接块，所述连接槽的内壁对称开设有旋槽，所述连接块的表面对称固定有旋块，所述旋块与旋槽旋转连接，所述旋块的端部内设置有扭簧，所述检修板的另一侧开设有限位槽，所述检修槽的内壁另一侧开设有凹槽，所述限位槽的内壁对称固定有限位扣，所述凹槽的内部设置有限位杆，所述限位杆与限位扣卡合连接。

优选的，所述自动化配货机器人的表面相对于检修槽的一侧设置有内置操作面板，所述自动化配货机器人的表面相对于内置操作面板的两侧对称固定有固定板，所述固定板的内侧设置有防尘板，所述防尘板的两侧对称开设有滑槽，所述固定板的内侧固定有滑块，所述滑块与滑槽卡合连接，所述滑块的端部开设有卡槽，所述滑槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。

优选的，所述防尘板的表面设置有防滑条纹，所述防滑条纹之间的间距为五毫米。

优选的，所述内置操作面板的内部设置有显示屏，所述显示屏的底端设置有按钮。

优选的，所述自动化配货机器人的底部两端对称固定有防撞块，所述防撞块的端部设置有橡胶块。

优选的，所述限位杆的横截面为长方形结构，所述限位杆的端部为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要打开检修槽时，可以通过设计的旋槽、旋块、扭簧与限位杆便捷的检修板进行旋转，相比较现有的技术，大大方便了对自动化配货机器人的检修工作。

2.本实用新型通过设计的防尘板，使得在不使用自动化配货机器人时，可以通过设计的滑槽、滑块、卡槽与卡扣对防尘板进行限位，以便于让防尘板覆盖在内置操作面板的表面进行防护。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型中图1的B处放大示意图；

图4为本实用新型中图1的C处放大示意图；

图中：1、自动化配货机器人；2、检修槽；3、检修板；4、操作块；5、连接槽；6、连接块；7、旋槽；8、旋块；9、扭簧；10、限位槽；11、凹槽；12、限位扣；13、限位杆；14、内置操作面板；15、固定板；16、防尘板；17、滑槽；18、滑块；19、卡槽；20、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种仓储物流自动化配货装置，包括自动化配货机器人1，自动化配货机器人1的表面开设有检修槽2，检修槽2的内部设置有检修板3，检修板3的表面开设有操作块4，检修板3的一侧对称开设有连接槽5，检修槽2的内壁一侧对称固定有连接块6，连接槽5的内壁对称开设有旋槽7，连接块6的表面对称固定有旋块8，通过旋块8与旋槽7旋转连接，便于让检修板3从检修槽2的内部旋出，旋块8的端部内设置有扭簧9，检修板3的另一侧开设有限位槽10，检修槽2的内壁另一侧开设有凹槽11，限位槽10的内壁对称固定有限位扣12，凹槽11的内部设置有限位杆13，通过限位杆13与限位扣12卡合连接，便于对检修板3进行限位。

本实施例中，优选的，自动化配货机器人1的表面相对于检修槽2的一侧设置有内置操作面板14，自动化配货机器人1的表面相对于内置操作面板14的两侧对称固定有固定板15，固定板15的内侧设置有防尘板16，防尘板16的两侧对称开设有滑槽17，固定板15的内侧固定有滑块18，通过滑块18与滑槽17卡合连接，便于移动防尘板16，滑块18的端部开设有卡槽19，滑槽17的内壁对称固定有卡扣20，通过卡扣20与卡槽19卡合连接，便于对防尘板16进行限位。

本实施例中，优选的，防尘板16的表面设置有防滑条纹，防滑条纹之间的间距为五毫米，便于起到防滑作用。

本实施例中，优选的，内置操作面板14的内部设置有显示屏，显示屏的底端设置有按钮，便于通过按钮操作自动化配货机器人1。

本实施例中，优选的，自动化配货机器人1的底部两端对称固定有防撞块，防撞块的端部设置有橡胶块，便于起到防撞效果。

本实施例中，优选的，限位杆13的横截面为长方形结构，限位杆13的端部为弧形结构，便于拨动限位杆13。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对自动化配货机器人1内部的设备进行检修时，先拨动限位杆13，使其与限位扣12挤压分离，让限位杆13的端部从限位槽10的内部退出旋入凹槽11的内部，解除对检修板3的限位，这时旋块8通过扭簧9的作用下在旋槽7的内部旋转复位，带动连接槽5在连接块6的内部移动，让检修板3从检修槽2的内部弹出，即可通过检修槽2对自动化配货机器人1内部的设备进行检修，在需要对自动化配货机器人1进行操作时，先推动防尘板16，使其在固定板15的内侧滑动，并且带动滑槽17在滑块18的表面移动，让卡扣20与卡槽19挤压分离，当防尘板16从内置操作面板14的表面移开后，通过卡槽19与卡扣20卡合连接，就可以对防尘板16进行固定，然后就可以通过内置操作面板14内部的按钮进行操作自动化配货机器人1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种仓储物流自动化配货装置，包括自动化配货机器人（1），其特征在于：所述自动化配货机器人（1）的表面开设有检修槽（2），所述检修槽（2）的内部设置有检修板（3），所述检修板（3）的表面开设有操作块（4），所述检修板（3）的一侧对称开设有连接槽（5），所述检修槽（2）的内壁一侧对称固定有连接块（6），所述连接槽（5）的内壁对称开设有旋槽（7），所述连接块（6）的表面对称固定有旋块（8），所述旋块（8）与旋槽（7）旋转连接，所述旋块（8）的端部内设置有扭簧（9），所述检修板（3）的另一侧开设有限位槽（10），所述检修槽（2）的内壁另一侧开设有凹槽（11），所述限位槽（10）的内壁对称固定有限位扣（12），所述凹槽（11）的内部设置有限位杆（13），所述限位杆（13）与限位扣（12）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种仓储物流自动化配货装置，其特征在于：所述自动化配货机器人（1）的表面相对于检修槽（2）的一侧设置有内置操作面板（14），所述自动化配货机器人（1）的表面相对于内置操作面板（14）的两侧对称固定有固定板（15），所述固定板（15）的内侧设置有防尘板（16），所述防尘板（16）的两侧对称开设有滑槽（17），所述固定板（15）的内侧固定有滑块（18），所述滑块（18）与滑槽（17）卡合连接，所述滑块（18）的端部开设有卡槽（19），所述滑槽（17）的内壁对称固定有卡扣（20），所述卡扣（20）与卡槽（19）卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种仓储物流自动化配货装置，其特征在于：所述防尘板（16）的表面设置有防滑条纹，所述防滑条纹之间的间距为五毫米。

4.根据权利要求2所述的一种仓储物流自动化配货装置，其特征在于：所述内置操作面板（14）的内部设置有显示屏，所述显示屏的底端设置有按钮。

5.根据权利要求1所述的一种仓储物流自动化配货装置，其特征在于：所述自动化配货机器人（1）的底部两端对称固定有防撞块，所述防撞块的端部设置有橡胶块。

6.根据权利要求1所述的一种仓储物流自动化配货装置，其特征在于：所述限位杆（13）的横截面为长方形结构，所述限位杆（13）的端部为弧形结构。

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