CN217396595U - 一种防震效果好的储料罐转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防震效果好的储料罐转运装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架底部设置有车轮，所述底部支撑架的一端固定安装有推拉架，所述底部支撑架的正上方固定安装有置物篮，所述底部支撑架与置物篮之间连接有第一减震机构。设置第一减震机构、第二减震机构与第三减震机构上均有用于减震的减震弹簧，底部支撑架运行时震动由第一减震机构、第二减震机构与第三减震机构缓冲吸收，从而降低置物篮内储物罐受到的震动，置物篮的内部底面上设置有限位槽，限位槽的内部设置有橡胶垫层，限位槽用于限制储料罐移动，避免储料罐之间发生碰撞，橡胶垫层可以吸收震动，保证储料罐在运行过程中稳定。

Description

一种防震效果好的储料罐转运装置

技术领域

本实用新型涉及化工材料运输领域，尤其涉及一种防震效果好的储料罐转运装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类产品分三态：固液气，固态一般只有用栏板车运输，气态只有用压力钢瓶或者压力罐储装，液态产品灵活运输，由于它和温度关系很大对它的运输有如下选择：粘度大的一般桶装后栏板车运输或者保温加热槽车运输；粘度与水接近的、蒸汽压小、无腐蚀的化学品用普通常压罐车运输；有腐蚀的产品可用不锈钢槽车运输。

多数化工原料采用储料罐封装存储，不同于其他物料，化工物料很多具有一定危险性，出于安全性和成本考虑，部分化工物料要求在转运过程中保持稳定，而现有的储料罐转运装置的防震效果一般，储料罐在转运过程中受到的震动较大，影响储料罐内部化工物料的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防震效果好的储料罐转运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底部支撑架，所述底部支撑架底部设置有车轮，所述底部支撑架的一端固定安装有推拉架，所述底部支撑架的正上方固定安装有置物篮，所述底部支撑架与置物篮之间连接有第一减震机构，所述底部支撑架的侧部与置物篮的侧部之间连接有第二减震机构，所述推拉架与置物篮之间连接有第三减震机构。

优选的，所述第一减震机构设置有两组，两组第一减震机构均匀安装在置物篮与底部支撑架之间。

优选的，所述第一减震机构上设置有支撑连杆，所述支撑连杆由中间部位的圆柱筒体和上下两端的盖板组成，所述支撑连杆的顶部盖板卡入置物篮内，所述支撑连杆的底部盖板卡入底部支撑架内，所述支撑连杆的底部盖板与底部支撑架之间设置有第二减震弹簧。

优选的，所述支撑连杆的中部外侧套接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的顶端固定于置物篮的底面，所述第一减震弹簧的底端固定于底部支撑架的顶面。

优选的，所述第二减震机构共设置有四组，其中两组第二减震机构均匀安装在底部支撑架与置物篮的一侧，另外两组第二减震机构均匀安装在底部支撑架与置物篮的另一侧。

优选的，所述第二减震机构上设置有第一连接架、第二连接架和第三减震弹簧，所述第一连接架为L形结构，所述第一连接架固定设置于底部支撑架的侧部，所述第一连接架的中间位置处设置有通槽，所述第二连接架为长条板状结构，所述第二连接架的一端固定安装在置物篮的侧部，所述第二连接架的另一端穿过所述通槽，所述第一连接架与第二连接架之间连接有第三减震弹簧，且所述第三减震弹簧设置于通槽内部。

优选的，所述置物篮的内部底面上设置有限位槽，所述限位槽设置有若干组，若干组限位槽均匀安装在置物篮的内部底面。

优选的，所述限位槽的大小与储物罐大小相适配，所述限位槽的内部设置有橡胶垫层。

优选的，所述第三减震机构设置有五组，五组第三减震机构均匀安装在推拉架与置物篮之间，所述第三减震机构上设置有第四减震弹簧。

优选的，所述推拉架、置物篮与底部支撑架的材质选用不锈钢。

本实用新型具有如下有益效果：

1.设置第一减震机构、第二减震机构与第三减震机构上均有用于减震的减震弹簧，底部支撑架运行时震动由第一减震机构、第二减震机构与第三减震机构缓冲吸收，从而降低置物篮内储物罐受到的震动；

2.置物篮的内部底面上设置有限位槽，限位槽的内部设置有橡胶垫层，限位槽用于限制储料罐移动，避免储料罐之间发生碰撞，橡胶垫层可以吸收震动，保证储料罐在运行过程中稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的第一减震机构结构示意图；

图4为本实用新型的第二减震机构结构示意图。

图例说明：

1、推拉架；2、置物篮；21、限位槽；3、第一减震机构；31、第一减震弹簧；32、支撑连杆；33、第二减震弹簧；4、底部支撑架；5、第二减震机构；51、第一连接架；52、第二连接架；53、第三减震弹簧；6、车轮；7、第三减震机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括底部支撑架4，底部支撑架4底部设置有车轮6，底部支撑架4的一端固定安装有推拉架1，底部支撑架4的正上方固定安装有置物篮2，底部支撑架4与置物篮2之间连接有第一减震机构3，底部支撑架4的侧部与置物篮2的侧部之间连接有第二减震机构5，推拉架1与置物篮2之间连接有第三减震机构7。

进一步的，第一减震机构3设置有两组，两组第一减震机构3均匀安装在置物篮2与底部支撑架4之间。

通过该技术方案，置物篮2通过两组第一减震机构3与底部支撑架4连接，底部支撑架4运行时震动由第一减震机构3缓冲吸收，从而降低置物篮2内储物罐受到的震动。

进一步的，第一减震机构3上设置有支撑连杆32，支撑连杆32由中间部位的圆柱筒体和上下两端的盖板组成，支撑连杆32的顶部盖板卡入置物篮2内，支撑连杆32的底部盖板卡入底部支撑架4内，支撑连杆32的底部盖板与底部支撑架4之间设置有第二减震弹簧33。

通过该技术方案，支撑连杆32顶部盖板与置物篮2之间也设置有第二减震弹簧33。

进一步的，支撑连杆32的中部外侧套接有第一减震弹簧31，第一减震弹簧31的顶端固定于置物篮2的底面，第一减震弹簧31的底端固定于底部支撑架4的顶面。

通过该技术方案，第一减震弹簧31一方面起减震缓冲作用，另一方面辅助支撑连杆32连接置物篮2与底部支撑架4。

进一步的，第二减震机构5共设置有四组，其中两组第二减震机构5均匀安装在底部支撑架4与置物篮2的一侧，另外两组第二减震机构5均匀安装在底部支撑架4与置物篮2的另一侧。

通过该技术方案，四组减震架构5辅助第一减震机构3吸收震动，从而保证置物篮2在装置运行过程中保持稳定。

进一步的，第二减震机构5上设置有第一连接架51、第二连接架52和第三减震弹簧53，第一连接架51为L形结构，第一连接架51固定设置于底部支撑架4的侧部，第一连接架51的中间位置处设置有通槽，第二连接架52为长条板状结构，第二连接架52的一端固定安装在置物篮2的侧部，第二连接架52的另一端穿过通槽，第一连接架51与第二连接架52之间连接有第三减震弹簧53，且第三减震弹簧53设置于通槽内部。

通过该技术方案，第二减震机构5一方面提供减震效果，另一方面由第一连接架51、通槽和第二连接架52进行限位。

进一步的，置物篮2的内部底面上设置有限位槽21，限位槽21设置有若干组，若干组限位槽21均匀安装在置物篮2的内部底面。

进一步的，限位槽21的大小与储物罐大小相适配，限位槽21的内部设置有橡胶垫层。

通过该技术方案，使用时，将储物罐置于限位槽21内，储物罐存放在限位槽21内，从而保证储物罐在运行过程中不会发生移动碰撞。

进一步的，第三减震机构7设置有五组，五组第三减震机构7均匀安装在推拉架1与置物篮2之间，第三减震机构7上设置有第四减震弹簧。

通过该技术方案，第三减震机构7用于缓冲转运装置启动和停止时的震动。

进一步的，推拉架1、置物篮2与底部支撑架4的材质选用不锈钢。

通过该技术方案，选用不锈钢材质，一方面保证装置整体强度，另一方面防腐蚀效果良好，保证使用寿命。

工作原理：装置由推拉架1、置物篮2与底部支撑架4组合安装，在底部支撑架4与置物篮2之间连接有第一减震机构3，底部支撑架4的侧部与置物篮2的侧部之间连接有第二减震机构5，推拉架1与置物篮2之间连接有第三减震机构7，第一减震机构3、第二减震机构5与第三减震机构7上均设置有用于减震的弹簧，底部支撑架4运行时震动由第一减震机构3、第二减震机构5与第三减震机构7缓冲吸收，从而降低置物篮2内储物罐受到的震动，同时置物篮2的内部底面上设置有限位槽21，限位槽21的内部设置有橡胶垫层，限位槽21用于限制储料罐移动，避免储料罐之间发生碰撞，橡胶垫层可以吸收震动，保证储料罐在运行过程中稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防震效果好的储料罐转运装置，包括底部支撑架(4)，其特征在于：所述底部支撑架(4)底部设置有车轮(6)，所述底部支撑架(4)的一端固定安装有推拉架(1)，所述底部支撑架(4)的正上方固定安装有置物篮(2)，所述底部支撑架(4)与置物篮(2)之间连接有第一减震机构(3)，所述底部支撑架(4)的侧部与置物篮(2)的侧部之间连接有第二减震机构(5)，所述推拉架(1)与置物篮(2)之间连接有第三减震机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防震效果好的储料罐转运装置，其特征在于：所述第一减震机构(3)设置有两组，两组第一减震机构(3)均匀安装在置物篮(2)与底部支撑架(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种防震效果好的储料罐转运装置，其特征在于：所述第一减震机构(3)上设置有支撑连杆(32)，所述支撑连杆(32)由中间部位的圆柱筒体和上下两端的盖板组成，所述支撑连杆(32)的顶部盖板卡入置物篮(2)内，所述支撑连杆(32)的底部盖板卡入底部支撑架(4)内，所述支撑连杆(32)的底部盖板与底部支撑架(4)之间设置有第二减震弹簧(33)。

4.根据权利要求3所述的一种防震效果好的储料罐转运装置，其特征在于：所述支撑连杆(32)的中部外侧套接有第一减震弹簧(31)，所述第一减震弹簧(31)的顶端固定于置物篮(2)的底面，所述第一减震弹簧(31)的底端固定于底部支撑架(4)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种防震效果好的储料罐转运装置，其特征在于：所述第二减震机构(5)共设置有四组，其中两组第二减震机构(5)均匀安装在底部支撑架(4)与置物篮(2)的一侧，另外两组第二减震机构(5)均匀安装在底部支撑架(4)与置物篮(2)的另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种防震效果好的储料罐转运装置，其特征在于：所述第二减震机构(5)上设置有第一连接架(51)、第二连接架(52)和第三减震弹簧(53)，所述第一连接架(51)为L形结构，所述第一连接架(51)固定设置于底部支撑架(4)的侧部，所述第一连接架(51)的中间位置处设置有通槽，所述第二连接架(52)为长条板状结构，所述第二连接架(52)的一端固定安装在置物篮(2)的侧部，所述第二连接架(52)的另一端穿过所述通槽，所述第一连接架(51)与第二连接架(52)之间连接有第三减震弹簧(53)，且所述第三减震弹簧(53)设置于通槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种防震效果好的储料罐转运装置，其特征在于：所述置物篮(2)的内部底面上设置有限位槽(21)，所述限位槽(21)设置有若干组，若干组限位槽(21)均匀安装在置物篮(2)的内部底面。

8.根据权利要求7所述的一种防震效果好的储料罐转运装置，其特征在于：所述限位槽(21)的大小与储物罐大小相适配，所述限位槽(21)的内部设置有橡胶垫层。

9.根据权利要求1所述的一种防震效果好的储料罐转运装置，其特征在于：所述第三减震机构(7)设置有五组，五组第三减震机构(7)均匀安装在推拉架(1)与置物篮(2)之间，所述第三减震机构(7)上设置有第四减震弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种防震效果好的储料罐转运装置，其特征在于：所述推拉架(1)、置物篮(2)与底部支撑架(4)的材质选用不锈钢。

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