CN217395679U - 一种薄膜拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜拉伸装置，包括机架和螺旋测微器，机架包括第一挡板、第二挡板、连接第一挡板与第二挡板的连接杆和可沿连接杆滑动的滑板，第一挡板上设有第三通孔，螺旋测微器包括测微螺杆、旋钮、微调旋钮和外壳，测微螺杆穿过第三通孔并与滑板相抵，外壳与第一挡板连接，第一挡板上设有用于夹持薄膜一端的第一压条，滑板上设有用于夹持薄膜另一端的第二压条；与现有技术相比，本实用新型的一种薄膜拉伸装置，通过控制螺旋测微器上的旋钮和微调旋钮可以高精度地定量调整测微螺杆伸出的距离，对薄膜进行精确的预拉伸；通过控制螺旋测微器上的测微螺杆回缩一段距离，对薄膜精确地释放预拉伸。

Description

一种薄膜拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术，尤其涉及薄膜拉伸所使用的拉伸装置。

背景技术

随着柔性电子、可穿戴和可植入技术的兴起，对传感器提出了柔性化需求。磁传感器作为一类非常重要的传感器也面临着柔性化问题。想要将磁传感器柔性化就必须实现其功能层磁性薄膜材料的柔性化，而通过制造褶皱结构实现薄膜可拉伸是实现其柔性化的主要方法。

目前制备具有褶皱结构的柔性薄膜主要途径是直接在预拉伸的柔性衬底上生长薄膜后释放预拉伸获得褶皱结构，而对衬底薄膜进行预拉伸需要专门的拉伸装置。现有的薄膜拉伸装置在工业生产中被广泛应用，但是由于传统设备结构庞大、成本较高，没有适合小型实验的拉伸装置，这无疑给很多研究人员带来巨大不便。另外，申请号为2019220124202的实用新型专利，虽然公开了用于薄膜拉伸的拉伸机，但是其刻度只是普通精度，无法精确拉伸薄膜和释放预拉伸，且拉伸机操作时不稳定，容易出现晃动，影响薄膜拉伸效果。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种薄膜拉伸装置，以提高拉伸装置的薄膜拉伸精度。

一种薄膜拉伸装置，包括机架和螺旋测微器，机架包括第一挡板、第二挡板、连接第一挡板与第二挡板的连接杆和可沿连接杆滑动的滑板，第一挡板上设有第三通孔，螺旋测微器包括测微螺杆、旋钮、微调旋钮和外壳，测微螺杆穿过第三通孔并与滑板相抵，外壳与第一挡板连接，第一挡板上设有用于夹持薄膜一端的第一压条，滑板上设有用于夹持薄膜另一端的第二压条。

与现有技术相比，本实用新型的一种薄膜拉伸装置，通过控制螺旋测微器上的测微螺杆旋出，以驱动滑板相对于第一挡板移动，对固定在第一挡板和滑板之间的薄膜进行预拉伸；通过控制螺旋测微器上的旋钮和微调旋钮可以高精度地定量调整测微螺杆伸出的距离，对薄膜进行精确的预拉伸；通过控制螺旋测微器上的测微螺杆回缩一段距离，对薄膜精确地释放预拉伸。

进一步地，连接杆包括平行设置的第一连杆和第二连杆，滑板上设有第一通孔和第二通孔，滑板分别通过第一通孔和第二通孔套设在第一连杆和第二连杆上。通过在平行设置的第一连杆和第二连杆上套设滑板，在操作滑板移动时，可保持薄膜拉伸装置的稳定性。

进一步地，连接杆还包括第三连杆，第三连杆的一端与第一挡板连接，第三连杆的另一端与第二挡板连接。在机架上设置第三连杆，可以使第一挡板与第二挡板的连接更稳定，滑板沿着第一挡板、第二挡板和第三挡板滑动时更稳定，避免出现晃动。

进一步地，第一挡板与第一连杆的一端螺纹连接，第一挡板与第二连杆的一端螺纹连接。

进一步地，第二挡板的侧壁上设有第四通孔和第五通孔，第二挡板分别通过第四通孔和第五通孔套设在第一连杆和第二连杆上。

进一步地，第二挡板可沿第一连杆和第二连杆滑动，第二挡板与滑板之间的第一连杆上和第二连杆上都套设有弹簧，弹簧的两端分别与第二挡板与滑板相抵，第一连杆和第二连杆的伸出第二挡板的端部都设有相匹配的螺帽，用于限制第二挡板的移动。通过设置可滑动的第二挡板，使第二挡板、弹簧、滑板、第一连杆和第二连杆都可以拆卸，以提高薄膜拉伸装置的适配性。

进一步地，滑板上靠近第一挡板的一侧设有顶杆，测微螺杆与顶杆相抵，在滑板的侧壁设置顶杆可以调整测微螺杆伸入第三通孔的距离，进而调整第一挡板和滑板之间的间距，以适应不同型号的螺旋测微器。

进一步地，外壳上标有固定刻度和可动刻度，以定量标刻测微螺杆伸出的距离。

进一步地，外壳与第三通孔连接，连接方式为螺纹连接、卡扣连接和粘接中的一种或多种。

进一步地，第一压条和第一挡板的上端通过螺杆连接，第二压条和滑板的上端通过螺杆连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种薄膜拉伸装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种薄膜拉伸装置的反向结构示意图；

图3是本实用新型一种薄膜拉伸装置的爆炸示意图；

图4是本实用新型一种薄膜拉伸装置中滑板的结构示意图；

图5是本实用新型一种薄膜拉伸装置中滑板的反向结构示意图。

附图标记说明：1、机架，100、第一挡板，101、第三通孔，110、第二挡板，111、第四通孔，112、第五通孔，120、滑板，121、第一通孔，122、第二通孔，123、顶杆，130、第一连杆，140、第二连杆，150、第一压条，160、第二压条，170、弹簧，180、螺帽，2、螺旋测微器，200、测微螺杆，201、旋钮，202、微调旋钮，203、外壳。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“一端”、“另一端”、“侧壁”、“侧边”、“上端”、“向左”、“向右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机构连接；可以是直接连接，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等主要是用于区分不同的部件或组成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”含义为两个或两个以上。

如图1-5所示，本实用新型提供一种薄膜拉伸装置，包括机架1和螺旋测微器2，机架1包括第一挡板100、第二挡板110、滑板120和平行设置第一连杆130与第二连杆140，第一连杆130的一端和第二连杆140的一端都与第一挡板100螺纹连接，第一连杆130的另一端和第二连杆140的另一端都与第二挡板110连接，滑板120的侧壁上设有第一通孔121和第二通孔122，滑板120分别通过第一通孔121和第二通孔122套设在第一连杆130和第二连杆140上，第一挡板100上设有第三通孔101，螺旋测微器2包括测微螺杆200、旋钮201、微调旋钮202和外壳203，测微螺杆200穿过第三通孔101并与滑板120相抵，外壳203与第一挡板100连接，第一挡板100的上端和滑板120的上端分别连接有第一压条150和第二压条160，薄膜一端放置在第一压条150和第一挡板100之间，薄膜另一端放置在第二压条160和滑板120之间。与现有技术相比，本实用新型的一种薄膜拉伸装置，通过控制螺旋测微器2上的测微螺杆200旋出，以驱动滑板120相对于第一挡板100移动，对固定在第一挡板100和滑板120之间的薄膜进行预拉伸；通过控制螺旋测微器2上的旋钮201和微调旋钮202可以高精度地定量调整测微螺杆200伸出的距离，对薄膜进行精确的预拉伸；通过控制螺旋测微器2上的测微螺杆200回缩一段距离，对薄膜精确地释放预拉伸；通过在平行设置的第一连杆130和第二连杆140上套设滑板120，在操作滑板120移动时，可保持薄膜拉伸装置的稳定性。

作为另一种实施方式，滑板120上靠近第一挡板100的一侧设有顶杆123，测微螺杆200与顶杆123相抵，在滑板120的侧壁设置顶杆123可以调整测微螺杆200伸入第三通孔101的距离，进而调整第一挡板100和滑板120之间的间距，以适应不同型号的螺旋测微器2。外壳203上标有固定刻度和可动刻度(图中未画出)，以定量标刻测微螺杆200伸出的距离。外壳203与第三通孔101卡扣连接。第一压条150和第一挡板100的上端通过螺杆连接，第二压条160和滑板120的上端通过螺杆连接。

作为另一种实施方式，第二挡板110的侧壁上设有第四通孔111和第五通孔112，第二挡板110分别通过第四通孔111和第五通孔112套设在第一连杆130和第二连杆140上。第二挡板110可沿第一连杆130和第二连杆140滑动，第二挡板110与滑板120之间的第一连杆130上和第二连杆140上都套设有弹簧170，弹簧170的两端分别与第二挡板110与滑板120相抵，第一连杆130和第二连杆140的伸出第二挡板110的端部都设有相匹配的螺帽180，用于限制第二挡板110的移动。通过设置可滑动的第二挡板110，使第二挡板110、弹簧170、滑板120、第一连杆130和第二连杆140都可以拆卸，以提高薄膜拉伸装置的适配性。

螺旋测微器2为零刻度时，弹簧170为自然状态。控制螺旋测微器2，旋出测微螺杆200以驱动滑板120向左移动，使薄膜进行预拉伸，预拉伸结束后，控制测微螺杆200回缩，弹簧170驱动滑板120向右移动，使薄膜缓慢的往回收缩，有利于薄膜规则褶皱结构的形成。通过控制测微螺杆200回缩速度可以调整薄膜的收缩速度。如果没有弹簧170，螺旋测微器2的测微螺杆200往回收缩时，薄膜的收缩应力无法将滑块120拉回原来位置，薄膜一直处于拉伸状态，此时将第一压条150或第二压条160取下，薄膜预拉伸会释放过快，褶皱形状不易控制，不利于薄膜规则褶皱结构的形成。

以上实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜拉伸装置，其特征在于，包括机架(1)和螺旋测微器(2)，所述机架(1)包括第一挡板(100)、第二挡板(110)、连接所述第一挡板(100)与所述第二挡板(110)的连接杆和可沿所述连接杆滑动的滑板(120)，所述第一挡板(100)上设有第三通孔(101)，所述螺旋测微器(2)包括测微螺杆(200)、旋钮(201)、微调旋钮(202)和外壳(203)，所述测微螺杆(200)穿过所述第三通孔(101)并与所述滑板(120)相抵，所述外壳(203)与所述第一挡板(100)连接，所述第一挡板(100)上设有用于夹持薄膜一端的第一压条(150)，所述滑板(120)上设有用于夹持薄膜另一端的第二压条(160)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于，所述连接杆包括平行设置的第一连杆(130)和第二连杆(140)，所述滑板(120)上设有第一通孔(121)和第二通孔(122)，所述滑板(120)分别通过所述第一通孔(121)和所述第二通孔(122)套设在所述第一连杆(130)和所述第二连杆(140)上。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于，所述连接杆还包括第三连杆，所述第三连杆的一端与所述第一挡板(100)连接，所述第三连杆的另一端与所述第二挡板(110)连接。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于，所述第一挡板(100)与所述第一连杆(130)的一端螺纹连接，所述第一挡板(100)与所述第二连杆(140)的一端螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于，所述第二挡板(110)的侧壁上设有第四通孔(111)和第五通孔(112)，所述第二挡板(110)分别通过所述第四通孔(111)和所述第五通孔(112)套设在所述第一连杆(130)和所述第二连杆(140)上。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于，所述第二挡板(110)可沿所述第一连杆(130)和所述第二连杆(140)滑动，所述第二挡板(110)与所述滑板(120)之间的所述第一连杆(130)上和所述第二连杆(140)上都套设有弹簧(170)，所述弹簧(170)的两端分别与所述第二挡板(110) 与所述滑板(120)相抵，所述第一连杆(130)和所述第二连杆(140)的伸出所述第二挡板(110)的端部都设有相匹配的螺帽(180)，用于限制所述第二挡板(110)的移动。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于，所述滑板(120)上靠近所述第一挡板(100)的一侧设有顶杆(123)，所述测微螺杆(200)与所述顶杆(123)相抵。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于，所述外壳(203)上标有固定刻度和可动刻度。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于，所述外壳(203)与所述第三通孔(101)连接，连接方式为螺纹连接、卡扣连接和粘接中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸装置，其特征在于，所述第一压条(150)和所述第一挡板(100)的上端通过螺杆连接，所述第二压条(160)和所述滑板(120)的上端通过螺杆连接。

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