CN217395633U - 一种eps线条挤塑工序的刮抹修形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种EPS线条挤塑工序的刮抹修形结构,包括运输机构，上述运输机构用于将EPS线条输出至砂浆抹灰机，由砂浆抹灰机将混凝土涂抹在EPS线条上并挤塑成型；上述砂浆抹灰机输入端设有修正模具，上述修正模具内部轮廓与EPS线条外部轮廓相适配，上述修正模具的输入端设有导入柜，上述导入柜中设有第一引导块，上述第一引导块位于导入柜内壁上端，上述第一引导块用于接触EPS线条上端，上述导入柜侧壁上相对设置两个第二引导块，且两个第二引导块分别接触EPS线条侧壁，以期望改善现有的EPS线条挤塑工序需要设置混凝土导向块，使得生产线在更换其他外形的EPS线条产品时，需要敲掉原有混凝土导向块的问题。

Description

一种EPS线条挤塑工序的刮抹修形结构

技术领域

本实用新型涉及EPS线条生产线，具体涉及一种EPS线条挤塑工序的刮抹修形结构。

背景技术

EPS线条挤塑工序主要是通过EPS线条输入到砂浆抹灰机中，通过砂浆抹灰机内部向EPS线条表面的进涂抹砂浆，随后通过砂浆抹灰机输出端的刮板对EPS线条的表面进行涂抹，使EPS线条上的砂浆在刮板和运输机构推力作用下挤塑在EPS线条表面，使得EPS线条表面涂抹的砂浆形态与EPS线条外部轮廓对应，待EPS线条上的砂浆凝固后，得到具有较高承载性能的EPS线条。

当前的砂浆抹灰机，EPS线条通常不会涂抹基准面的原因之一，在于砂浆在重力作用下能够轻易接触EPS线条表面，而EPS线条底部作为基准面通常被遮盖保护。对于需要需要2个以上基准面的EPS线条，往往需要在砂浆抹灰机内部需要设置基准面的遮盖模组；使得砂浆抹灰机的输入端对EPS线条进入姿态要求提高；当前保证EPS线条进入砂浆抹灰机的姿态普遍采用在运输机构两侧增加混凝土导向块；虽然这种形式能够修正EPS线条的移动姿态，但是当生产线需要更换其他外形的EPS线条产品时，除了更换了砂浆抹灰机的刮板和遮盖模组，还需要敲掉混凝土导向块，并重新堆砌新的混凝土导向块，对生产线的加工效率影响较大。因此，如何改进EPS线条挤塑工序的修形方式是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EPS线条挤塑工序的刮抹修形结构，以期望改善现有的EPS线条挤塑工序需要设置混凝土导向块，使得生产线在更换其他外形的EPS线条产品时，需要敲掉原有混凝土导向块的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种EPS线条挤塑工序的刮抹修形结构,包括运输机构，上述运输机构用于将EPS线条输出至砂浆抹灰机，由砂浆抹灰机将混凝土涂抹在EPS线条上并挤塑成型；上述砂浆抹灰机输入端设有修正模具，上述修正模具内部轮廓与EPS线条外部轮廓相适配，上述修正模具的输入端设有导入柜，上述导入柜中设有第一引导块，上述第一引导块位于导入柜内壁上端，上述第一引导块用于接触EPS线条上端，上述导入柜侧壁上相对设置两个第二引导块，且两个第二引导块分别接触EPS线条侧壁，上述第一引导块和第二引导块用于调整EPS线条在导入柜中与修正模具的对应姿态。

作为优选，上述第一引导块和第二引导块的前端均设有引导斜坡，上述引导斜坡由导入柜内壁向修正模具逐渐倾斜。

作为优选，上述第一引导块和第二引导块的外侧均设有导杆，上述第一引导块上的导杆竖直设置，上述第二引导块上的导杆水平设置，上述导入柜上设有与导杆对应的通孔，上述导杆穿过通孔向外延伸，由导杆分别带动第一引导块和第二引导块在导入柜移动。

进一步的技术方案是，上述导杆上套设弹簧，上述弹簧抵触导入柜内壁，由弹簧向第一引导块和第二引导块上施加推力，上述导杆设有螺母，上述螺母用于抵触导入柜外壁。

作为优选，上述修正模具包括基准面，上述基准面贴合EPS线条底部，上述基准面与导入柜底部处于同一水高度。

作为优选，结构还包括喷涂箱，上述喷涂箱中空，上述运输机构穿过喷涂箱，上述喷涂箱上端设有喷头，上述喷涂箱下端设有凹槽，上述喷头用于向喷涂箱中的EPS线条表面喷涂试剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过运输机构为EPS线条移动提供动力，使得其EPS线条通过修正模具确保EPS确定姿态后可以进行到砂浆抹灰机中进行涂抹挤出。通过导入柜上的第一引导块和第二引导块在导入柜中调整EPS线条的位置，从而避免运输机构周围设置混泥土块进行位置约束；同时避免EPS线条与第一引导块和第二引导块产生正向冲撞。导入柜可以对EPS线条当前行进位置进行调整，且导入柜中的第一引导块和第二引导块可以调整，使得导入柜具有更好的适应性。本实用新型的第一引导块和第二引导块在导入柜中可以进行实时调整，从而在设备进行调校过程中，能够显著提高调校效率。必要时，本实用新型还可以使用喷涂箱喷涂相应试剂，提高砂浆与EPS线条接触性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型分布示意图。

图3为本实用新型修正模具结构示意图。

图4为本实用新型导杆工作示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种EPS线条挤塑工序的刮抹修形结构,包括运输机构1，上述运输机构1用于将EPS线条输出至砂浆抹灰机A，由砂浆抹灰机A将混凝土涂抹在EPS线条上并挤塑成型；其中运输机构1为现有商品，可以是现有的辊筒运输机，其砂浆抹灰机A为现有商品，其砂浆抹灰机A可以通过更换刮板，实现相同尺寸不同外形的EPS线条产品表面的涂浆和挤出。

上述砂浆抹灰机A输入端设有修正模具2，上述修正模具2内部轮廓与EPS线条B外部轮廓相适配，通过运输机构1带动EPS线条B进行移动，其EPS线条在进入砂浆抹灰机A之前通过修正模具2确保EPS线条B在指定位置以相对姿态进入砂浆抹灰机A。

上述修正模具2的输入端设有导入柜3，其中修正模具2的下表面与导入柜3下表面处于同一水平，其修正模具2的下表面的表面光洁度与导入柜3下端的表面光洁度一致，以保证EPS线条B进入修正模具2和导入柜3时EPS线条B底部的摩擦系数。

上述导入柜3中设有第一引导块4，第一引导块4为金属材质，通过导入柜3上的第一引导块4和第二引导块5在导入柜中调整EPS线条B的位置，从而避免运输机构周围设置混泥土块进行位置约束。

上述第一引导块4位于导入柜3内壁上端，上述第一引导块4用于接触EPS线条B上端，上述导入柜3侧壁上相对设置两个第二引导块5，且两个第二引导块5分别接触EPS线条B侧壁，上述第一引导块4和第二引导块5用于在调整EPS线条B在导入柜3中与修正模具2的对应姿态。

其中，第一引导块4位于导入柜3内壁上端，通过第一引导块4限制EPS线条B上端，避免EPS线条B上端出现意外翘起，使得EPS线条B下端贴合；通过导入柜3两侧的第二引导块5，对EPS线条B的左右两端进行约束；从而保证EPS线条B进入导入柜3后，第一引导块4和第二引导块5能够对EPS线条进行调整。

基于上述实施例，参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，上述第一引导块4和第二引导块5的前端均设有引导斜坡，通过第一引导块和第二引导块的前端的引导斜坡，使得运输机构上的EPS线条B在接触第一引导块和第二引导块铲能够产生偏转力，从而避免EPS线条B与第一引导块和第二引导块产生正向冲撞，上述引导斜坡的由导入柜3内壁向修正模具2逐渐倾斜。用过倾斜方向的设置，有利于第一引导块和第二引导块对EPS线条B导入柜中的位置姿态进行引导。

基于上述实施例，参考图1和图2所示，本实用新型的另一个实施例是，为了便于第一引导块4和第二引导块5在导入柜3中调整位置；上述第一引导块4和第二引导块5的外侧均设有导杆6，其中导杆6为现有金属直杆。上述第一引导块4上的导杆6竖直设置，上述第二引导块5上的导杆6水平设置，其第一引导块4上的导杆与第二引导块5上的导杆之间夹角为90度；为了保证导杆6的稳定性，上述导入柜3上设有与导杆6对应的通孔，通孔具有一定厚度，从而利用通孔对导杆6进行限位。

上述导杆6穿过通孔向外延伸，由导杆6分别带动第一引导块4和第二引导块5在导入柜3移动。其中，第一引导块4和第二引导块5之间的位置通过导杆6调整，使得导入柜的具有更好的适应性，特别是同一生产线需要生产不同尺寸EPS线条B产品，有利于减少更换周期。

进一步的，参考图2和图4所示，为了便于第一引导块4和第二引导块5可以在导入柜3中的位置实时调整，上述导杆6上套设弹簧7，上述弹簧7抵触导入柜3内壁，由弹簧7向第一引导块4和第二引导块5上施加推力，作用于第一引导块4的弹簧7两端分别抵触第一引导块4和的导入柜3内壁，同理作用于第二引导块5的弹簧7两端分别抵触第二引导块5和导入柜3内壁。

上述导杆6设有螺母8，上述螺母8用于抵触导入柜3外壁；通过导杆6在导入柜3的位置可以利用弹簧7和螺母8进行调整，从而不需要对第一引导块4和第二引导块5进行拆卸，即可相对便捷的对第一引导块4和第二引导块5的位置进行调校，从而有利于跟换试EPS线条B产品后的试运行效率。

值得注意的是，必要时，第一引导块4或第二引导块5可以采用两个以上的导杆6进行带动，且每个导杆6上均设有弹簧7和螺母8；从而提高结构工作的稳定性。

基于上述实施例，参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是，上述修正模具2包括基准面201，上述基准面201贴合EPS线条B底部，上述基准面201与导入柜3底部处于同一水高度。

其中修正模具2的轮廓对应EPS线条B的截面轮廓，为了保证EPS线条B进入通过修正模具2进行砂浆抹灰机A的基准稳定，其修正模具2至少需要一个与EPS线条B对应的基准面201。

值得注意的是，若需要多个基准部位，则修正模具2对应EPS线条B的基准面201可以设置多个，其基准面201至少有一个贴合EPS线条B底部，其余基准面分别贴合EPS线条B的相应位置。除基准面201以外的部分，原则上允许使用间隙配合。

基于上述实施例，参考图1所示，本实用新型的另一个实施例是，还包括喷涂箱9，上述喷涂箱9中空，上述运输机构1穿过喷涂箱9，上述喷涂箱9上端设有喷头901，其喷头901为现有商品，第一引导块4首端可以伸入可以喷涂箱6中，其中喷头901通过外接管路的方式进行供液，其表面喷涂试剂可以是现有的抗团聚剂，活着涂层试剂等。

上述喷涂箱9下端设有凹槽902，上述喷头9用于向喷涂箱9中的EPS线条B表面喷涂试剂。喷涂箱9的设置有助于降低喷头901中液体四溅，其凹槽902主要用于收集喷涂箱9中喷洒后滴落的液体，其喷涂箱9的凹槽902上可以设置斜坡，以便于液体统一收集，同时凹槽902上可以设置取液口，取液口上安装阀门，从而便于液体统一排出凹槽902。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种EPS线条挤塑工序的刮抹修形结构,包括运输机构（1），所述运输机构（1）用于将EPS线条输出至砂浆抹灰机，由砂浆抹灰机将混凝土涂抹在EPS线条上并挤塑成型；其特征在于：所述砂浆抹灰机输入端设有修正模具（2），所述修正模具（2）内部轮廓与EPS线条外部轮廓相适配，所述修正模具（2）的输入端设有导入柜（3），所述导入柜（3）中设有第一引导块（4），所述第一引导块（4）位于导入柜（3）内壁上端，所述第一引导块（4）用于接触EPS线条上端，所述导入柜（3）侧壁上相对设置两个第二引导块（5），且两个第二引导块（5）分别接触EPS线条侧壁，所述第一引导块（4）和第二引导块（5）用于调整EPS线条在导入柜（3）中与修正模具（2）的对应姿态。

2.根据权利要求1所述的EPS线条挤塑工序的刮抹修形结构，其特征在于：所述第一引导块（4）和第二引导块（5）的前端均设有引导斜坡，所述引导斜坡由导入柜（3）内壁向修正模具（2）逐渐倾斜。

3.根据权利要求1所述的EPS线条挤塑工序的刮抹修形结构，其特征在于：所述第一引导块（4）和第二引导块（5）的外侧均设有导杆（6），所述第一引导块（4）上的导杆（6）竖直设置，所述第二引导块（5）上的导杆（6）水平设置，所述导入柜（3）上设有与导杆（6）对应的通孔，所述导杆（6）穿过通孔向外延伸，由导杆（6）分别带动第一引导块（4）和第二引导块（5）在导入柜（3）移动。

4.根据权利要求3所述的EPS线条挤塑工序的刮抹修形结构，其特征在于：所述导杆（6）上套设弹簧（7），所述弹簧（7）抵触导入柜（3）内壁，由弹簧（7）向第一引导块（4）和第二引导块（5）上施加推力，所述导杆（6）设有螺母（8），所述螺母（8）用于抵触导入柜（3）外壁。

5.根据权利要求1所述的EPS线条挤塑工序的刮抹修形结构，其特征在于：所述修正模具（2）包括基准面（201），所述基准面（201）贴合EPS线条底部，所述基准面（201）与导入柜（3）底部处于同一水高度。

6.根据权利要求1所述的EPS线条挤塑工序的刮抹修形结构，其特征在于：还包括喷涂箱（9），所述喷涂箱（9）中空，所述运输机构（1）穿过喷涂箱（9），所述喷涂箱（9）上端设有喷头（901），所述喷涂箱（9）下端设有凹槽（902），所述喷头（901）用于向喷涂箱（9）中的EPS线条表面喷涂试剂。

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