CN217395367U - 一种内圆切割机上的晶体固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内圆切割机上的晶体固定装置，包括底座、固定平台、升降机构和紧固机构，所述升降机构用以带动固定平台相对于底座进行升降运动，所述紧固机构包括若干组一一对应的夹爪组件和对中移动组件，所述对中移动组件用以带动夹爪组件在固定平台上移动以夹紧晶体。本实用新型通过升降机构能够调节固定平台相对于底座的高度，便于进行切割加工，同时，夹爪组件通过设置若干夹片的形式，加上活塞杆，可以一对一的对夹片进行顶紧，使得夹片牢固的将晶体夹紧，即便是面对不规则晶体也能保持稳定的夹紧效果，进一步提高切割的稳定性。

Description

一种内圆切割机上的晶体固定装置

技术领域

本实用新型属晶体切割技术领域，尤其是一种内圆切割机上的晶体固定装置。

背景技术

内圆切割机，又叫内圆切片机,是一种高精端切割设备，其优势是切割精度高,切割表面光滑、平整、绝对不崩边，广泛用于在光学玻璃、石英玻璃、k9玻璃、陶瓷、石墨、各种有色玻璃晶体、水晶宝石等等新材料领域。

但是现有的内圆切割机在切割规程中，容易出现晶体夹持不稳，尤其是在面对不规则晶体切割的状况下，很容易出现晶体在切割过程中发生偏移晃动的问题，影响切割效果。

实用新型内容

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种内圆切割机上的晶体固定装置，包括底座、固定平台、升降机构和紧固机构，所述升降机构用以带动固定平台相对于底座进行升降运动，所述紧固机构包括若干组一一对应的夹爪组件和对中移动组件，所述对中移动组件用以带动夹爪组件在固定平台上移动以夹紧晶体；

所述夹爪组件包括通气轴和固定在通气轴上的若干夹片，所述通气轴上开设主气路和若干与主气路相接且与夹片一一对应的通气管，所述通气管中滑动安装有活塞杆。

所述通气轴上固定有两个挡板，若干所述夹片设置在两个挡板之间且与挡板相固定。

所述夹片远离活塞杆的一面呈波纹状以增大和晶体之间的摩擦力。

所述对中移动机构包括轨道和移动气缸，所述轨道设置在固定平台上，所述通气轴滑动安装在轨道上，所述移动气缸的缸体固定在固定平台上且其伸缩杆与通气轴相接。

所述升降机构包括套管、螺杆、升降管和驱动电机，所述螺杆转动连接在底座上，所述升降管通过螺纹配合套设在螺杆上且其顶端与固定平台的底面相接，所述套管套设在升降管上，所述升降管能够相对套管进行滑动，所述驱动电机安装在底座上且与螺杆相接。

所述升降管外表面上对称式设置有卡块，所述套管的内壁上相对设置有滑槽，所述卡块滑动嵌设在滑槽中。

所述底座的两侧均设置有导向杆，所述固定平台的两侧设置有导向套环，所述导向套环滑动套装在导向杆上。

本实用新型的有益效果是：通过升降机构能够调节固定平台相对于底座的高度，便于进行切割加工，同时，夹爪组件通过设置若干夹片的形式，加上活塞杆，可以一对一的对夹片进行顶紧，使得夹片牢固的将晶体夹紧，即便是面对不规则晶体也能保持稳定的夹紧效果，进一步提高切割的稳定性。

附图说明

图1是装置整体结构示意图；

图2是套管、升降管、螺杆安装结构截面图；

图3是夹爪组件结构示意图；

图4是夹爪组件结构剖视示意图。

其中，1、底座；2、固定平台；3、通气轴；4、夹片；5、主气路；6、通气管；7、活塞杆；8、挡板；9、轨道；10、移动气缸；11、套管；12、螺杆；13、升降管；14、驱动电机；15、卡块；16、滑槽；17、导向杆；18、导向套环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详述：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出了一种内圆切割机上的晶体固定装置，包括底座1、固定平台2、升降机构和紧固机构，其中升降机构用以带动固定平台2相对于底座1进行升降运动，以调节固定平台2的高度，配合进行晶体切割，紧固机构包括若干组一一对应的夹爪组件和对中移动组件，对中移动组件用以带动夹爪组件在固定平台2上移动以夹紧晶体。

进一步的，在一些示例中，夹爪组件包括通气轴3和固定在通气轴3上的若干夹片5，通气轴3上开设主气路5和若干与主气路5相接且与夹片4一一对应的通气管6，通气管6中滑动安装有活塞杆7，通气轴3上固定有两个挡板8，若干夹片4设置在两个挡板8之间且与挡板8相固定，夹片4远离活塞杆7的一面呈波纹状以增大和晶体之间的摩擦力，在夹紧晶体时，通过外部供气设备向通气轴3的主气路5中通入气体，增大通气轴4主气路中5的气压，由于通气管6与主气路5相接，因此主气路5中气压增大时候，会推动通气管6中的活塞杆7向外移动，进而顶着夹片4将晶体夹紧，由于夹片4和活塞杆7的组合设置有若干组，并且相应的通气管6均与主气路5相接通，因此在面对不规则晶体时，也能够保证对晶体各个部位进行稳定的夹持。

因此，优选的，夹片4采用橡胶材质制成。

进一步的，在一些示例中，对中移动机构包括轨道9和移动气缸10，其中轨道7设置在固定平台2上，通气轴3滑动安装在轨道9上，移动气缸10的缸体固定在固定平台2上且其伸缩杆与通气轴3相接，在夹紧晶体时，先由移动气缸10带动通气轴3在轨道9上滑动进而靠近晶体，进行初步的定位夹紧，随后再通过向主气路中5通气进行进一步夹紧。

进一步的，在一些示例中，升降机构包括套管11、螺杆12、升降管13和驱动电机14，其中螺杆12转动连接在底座1上，升降管13通过螺纹配合套设在螺杆12上且其顶端与固定平台2的底面相接，套管11套设在升降管13上，升降管13能够相对套管11进行滑动，驱动电机14安装在底座1上且与螺杆2相接，在调节固定平台2的高度时，启动驱动电机14，带动螺杆12在底座1中旋转，螺杆12旋转通过螺纹配合推动升降管13沿着套管11进行升降，进而带动固定平台2相对于底座1进行升降。

进一步的，在一些示例中，升降管13外表面上对称式设置有卡块15，套管11的内壁上相对设置有滑槽16，卡块15滑动嵌设在滑槽16中，能够保证升降管13稳定的在套管11中滑动，底座1的两侧均设置有导向杆17，固定平台2的两侧设置有导向套环18，导向套环18滑动套装在导向杆17上，使得固定平台2的升降更为稳定，也能够起到导向的作用。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种内圆切割机上的晶体固定装置，其特征在于：包括底座、固定平台、升降机构和紧固机构，所述升降机构用以带动固定平台相对于底座进行升降运动，所述紧固机构包括若干组一一对应的夹爪组件和对中移动组件，所述对中移动组件用以带动夹爪组件在固定平台上移动以夹紧晶体；

所述夹爪组件包括通气轴和固定在通气轴上的若干夹片，所述通气轴上开设主气路和若干与主气路相接且与夹片一一对应的通气管，所述通气管中滑动安装有活塞杆。

2.根据权利要求1所述的一种内圆切割机上的晶体固定装置，其特征在于：所述通气轴上固定有两个挡板，若干所述夹片设置在两个挡板之间且与挡板相固定。

3.根据权利要求2所述的一种内圆切割机上的晶体固定装置，其特征在于：所述夹片远离活塞杆的一面呈波纹状以增大和晶体之间的摩擦力。

4.根据权利要求1所述的一种内圆切割机上的晶体固定装置，其特征在于：所述对中移动机构包括轨道和移动气缸，所述轨道设置在固定平台上，所述通气轴滑动安装在轨道上，所述移动气缸的缸体固定在固定平台上且其伸缩杆与通气轴相接。

5.根据权利要求1所述的一种内圆切割机上的晶体固定装置，其特征在于：所述升降机构包括套管、螺杆、升降管和驱动电机，所述螺杆转动连接在底座上，所述升降管通过螺纹配合套设在螺杆上且其顶端与固定平台的底面相接，所述套管套设在升降管上，所述升降管能够相对套管进行滑动，所述驱动电机安装在底座上且与螺杆相接。

6.根据权利要求5所述的一种内圆切割机上的晶体固定装置，其特征在于：所述升降管外表面上对称式设置有卡块，所述套管的内壁上相对设置有滑槽，所述卡块滑动嵌设在滑槽中。

7.根据权利要求1所述的一种内圆切割机上的晶体固定装置，其特征在于：所述底座的两侧均设置有导向杆，所述固定平台的两侧设置有导向套环，所述导向套环滑动套装在导向杆上。

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