CN217394510U - 一种金属冷拔丝拉伸实验用装置组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冷拔丝拉伸实验用装置组件，包括打磨装置与实验台，打磨装置的两个固定板的对称面上设置有弧形的打磨片，固定板的两侧设置有侧连接板，位于上端固定板两侧的侧连接板上开设有通孔，位于左右两侧的通孔内分别穿插有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆的下端固定安装于下端固定板左侧的侧连接板上，位于左侧通孔下端的第一螺纹杆上螺接有限位螺母；第二螺纹杆下端固定安装于下端固定板右侧的侧连接板上；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，首先将金属丝固定在实验台上，再将两个固定板对称套在金属丝外，压紧并沿金属丝的中间位置来回移动并转动进行打磨，将金属丝打磨至需要的直径。

Description

一种金属冷拔丝拉伸实验用装置组件

技术领域

本实用新型涉及金属冷拔丝技术领域，具体为一种金属冷拔丝拉伸实验用装置组件。

背景技术

冷拔丝是金属冷加工的一种，将金属经过剥壳等一系列工序，生产出来的金属丝，在金属冷拔丝后，需要对生产出的金属丝进行检验，其中的一项检验内容就是检验金属丝的强度，对金属丝进行拉伸断裂实验，目前在对金属丝断裂测试时，一般是将金属丝的两端固定连接在实验装置上，在通过施加外力将金属丝拉伸断裂，但由于金属丝两端在固定时应力较大，在拉伸后经常出现两端断裂的情况，影响实验结果；因此，目前通过使用整体直径略大的金属丝，再将金属丝的中间位置打磨至实验要求的直径大小，在实验时即可保证打磨后直径较小的位置断裂，满足实验效果，但在金属丝的打磨过程中，如何保证打磨精度和质量，确保符合实验的条件，这对实验设备提出了较高的要求，为此，我们提出一种金属冷拔丝拉伸实验用装置组件。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冷拔丝拉伸实验用装置组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种金属冷拔丝拉伸实验用装置组件，包括打磨装置与实验台，所述打磨装置包括上下对称设置的两个固定板，两个所述固定板的对称面上设置有弧形槽，所述弧形槽内可拆卸安装有弧型的打磨片，所述固定板的外端水平面上安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外端安装有握杆，握杆便于使用者打磨工作使用；所述固定板的两侧设置有侧连接板，位于上端的所述固定板两侧的侧连接板下表面与上端固定板内打磨片的弧形槽顶端在同一水平高度，位于下端的所述固定板两侧的侧连接板下表面与下端固定板内打磨片的弧形槽底端在同一水平高度，在两个固定板固定套在金属丝外之后，上端固定板的侧连接板下表面与下端固定板的侧连接板下表面之间的距离即为金属丝的直径；位于上端的所述固定板两侧的侧连接板上开设有通孔，位于左侧的所述通孔内穿插有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端固定安装于下端固定板左侧的侧连接板上，位于左侧所述通孔下端的第一螺纹杆上螺接有限位螺母，位于所述限位螺母下端的第一螺纹杆上螺接有锁定螺母，位于左侧所述通孔上端的第一螺纹杆上螺接有压紧螺纹套，压紧螺纹套转动带动上端的固定板向下移动；右侧的所述通孔内穿插有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下端固定安装于下端固定板右侧的侧连接板上，第二螺纹杆的上端设置有螺纹，中间段和下段为光滑表面，所述第二螺纹杆的上端螺接有连接螺母，所述连接螺母下端安装有压紧弹簧的上端，压紧弹簧处于压缩状态，所述压紧弹簧套在第二螺纹杆外，所述压紧弹簧下端压在上端固定板右侧的侧连接板上，所述第二螺纹杆外表面还设置有刻度线；

所述实验台包括底板，所述底板上端间隔安装有两个固定座，位于右端的所述固定座下端开设有滑槽，所述滑槽滑动连接在滑轨上，滑轨的截面为T形，所述滑轨固定安装在底板上表面，所述固定座上端开设有通槽，所述固定座的上端沿通槽的长度方向开设有若干个第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺接有压紧螺栓，所述压紧螺栓下端套设有套板，压紧螺栓下端设置有限位板，套板套在限位板上；所述底板的上表面右端安装有液压杆，液压杆与外部液压系统连接，所述液压杆的伸缩杆左端连接有第二连接杆，所述第二连接杆左端与右侧的固定座连接；位于所述固定座右端的底板的上表面还安装有连接座，所述连接座与右端的固定座之间连接有力传感器，力传感器与外部的控制器和显示器连接，所述连接座上设置有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓向下穿过连接座螺接在螺纹盲孔内，位于所述力传感器下方的底板上沿长度方向开设有若干个螺纹盲孔。

优选的，所述固定板的外端水平面上设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿过固定板螺接于打磨片内，便于打磨片的拆装。

优选的，所述伸缩杆左端开设有盲孔，所述盲孔内套设有第二连接杆，所述第二连接杆上开设有若干个第二螺纹通孔，所述伸缩杆的左端外侧设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓穿过伸缩杆螺接于第二螺纹通孔内，通过第二连接杆在伸缩杆内的伸缩固定，可以调整第二连接杆与伸缩杆之间的长度，进而可以调整位于右侧的固定座的位置。

优选的，所述液压杆下表面设置有底座，所述底座安装在底板上，使液压杆的安装位置更加稳定。

优选的，所述通槽内底部设置有垫板，垫板为铜合金材质，垫板可以缓冲一定的压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，首先将金属丝固定在实验台上，将金属丝的两端插入插入两个固定座的通槽内，再转动压紧螺栓向下移动，压在通槽内的金属丝端部；

再通过打磨装置对处于固定且绷紧状态的金属丝进行打磨，将两个固定板对称套在金属丝外，使第一螺纹杆穿过位于上端固定板左侧的通孔内，第二螺纹杆穿过位于上端固定板右侧的通孔内，在根据需要打磨的金属丝直径转动限位螺母，直至限位螺母上表面与下端固定板左侧的侧连接板下表面之间的距离与金属丝需要打磨的直径相同，再向上转动锁定螺母，使限位螺母被压紧固定；打磨时将两个固定板压紧并沿金属丝的中间位置来回移动并转动进行打磨，通过打磨片的打磨使金属丝直径不断减小，在打磨时在压紧弹簧的弹力作用下，两个固定板之间对金属丝产生持续的压力，并且通过转动压紧螺纹套也可以使两个固定板之间的距离不断缩进，使金属丝的直径不断减小，通过第二螺纹杆上的刻度线可以直观的看到打磨后金属丝的直径；最后当上端的固定板与限位螺母上表面贴合压紧后，即表示完成金属丝的打磨，将金属丝打磨至需要的直径；

在金属丝打磨至所需的直径后，将打磨装置分解取下，在通过液压杆与液压系统连接施加压力，通过伸缩杆和第二连接杆带动固定座在滑轨上向右滑动，对金属丝产生拉力，直至金属丝断裂，在固定座向右滑动时可以通过力传感器检测金属丝承受的拉力值大小。

附图说明

图1为本实用新型打磨装置的主视图；

图2为本实用新型打磨装置的主视结构剖视图；

图3为本实用新型实验台的主视图；

图4为本实用新型实验台的俯视图；

图5为本实用新型实验台的主视结构剖视图；

图6为本实用新型力传感器位置的主视结构剖视图。

图中：1、打磨装置，101、弧形槽，102、通孔，11、固定板，12、侧连接板，13、打磨片，14、固定螺钉，15、第一螺纹杆，16、限位螺母，17、锁定螺母，18、压紧螺纹套，19、第二螺纹杆，110、连接螺母，111、压紧弹簧，112、第一连接杆，113、握杆，114、刻度线，2、实验台，21、底板，22、固定座，221、滑槽，222、通槽，223、第一螺纹通孔，224、垫板，23、滑轨，24、压紧螺栓，25、套板，26、液压杆，27、底座，28、伸缩杆，281、盲孔，29、第二连接杆，291、第二螺纹通孔，210、第二固定螺栓，211、力传感器，212、连接座，213、第三固定螺栓，214、螺纹盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-6，一种金属冷拔丝拉伸实验用装置组件，包括打磨装置1与实验台2，所述打磨装置1包括上下对称设置的两个固定板11，两个所述固定板11的对称面上设置有弧形槽101，所述弧形槽101内可拆卸安装有弧型的打磨片13，所述固定板11的外端水平面上设置有固定螺钉14，所述固定螺钉14穿过固定板11螺接于打磨片13内，便于打磨片13的拆装；所述固定板11的外端水平面上安装有第一连接杆112，所述第一连接杆112的外端安装有握杆113，握杆113便于使用者打磨工作使用；所述固定板11的两侧设置有侧连接板12，位于上端的所述固定板11两侧的侧连接板12下表面与上端固定板11内打磨片13的弧形槽顶端在同一水平高度，位于下端的所述固定板11两侧的侧连接板12下表面与下端固定板11内打磨片13的弧形槽底端在同一水平高度，在两个固定板11固定套在金属丝外之后，上端固定板11的侧连接板12下表面与下端固定板11的侧连接板12下表面之间的距离即为金属丝的直径；位于上端的所述固定板11两侧的侧连接板12上开设有通孔102，位于左侧的所述通孔102内穿插有第一螺纹杆15，所述第一螺纹杆15的下端固定安装于下端固定板11左侧的侧连接板12上，位于左侧所述通孔102下端的第一螺纹杆15上螺接有限位螺母16，位于所述限位螺母16下端的第一螺纹杆15上螺接有锁定螺母17，位于左侧所述通孔102上端的第一螺纹杆15上螺接有压紧螺纹套18，压紧螺纹套18转动带动上端的固定板11向下移动；右侧的所述通孔102内穿插有第二螺纹杆19，所述第二螺纹杆19下端固定安装于下端固定板11右侧的侧连接板12上，第二螺纹杆19的上端设置有螺纹，中间段和下段为光滑表面，所述第二螺纹杆19的上端螺接有连接螺母110，所述连接螺母110下端安装有压紧弹簧111的上端，压紧弹簧111处于压缩状态，所述压紧弹簧111套在第二螺纹杆19外，所述压紧弹簧111下端压在上端固定板11右侧的侧连接板12上，所述第二螺纹杆19外表面还设置有刻度线114；在使用时，首先将金属丝固定在实验台2上，再通过打磨装置1对处于固定且绷紧状态的金属丝进行打磨，将两个固定板11对称套在金属丝外，使第一螺纹杆15穿过位于上端固定板11左侧的通孔102内，第二螺纹杆19穿过位于上端固定板11右侧的通孔102内，在根据需要打磨的金属丝直径转动限位螺母16，直至限位螺母16上表面与下端固定板11左侧的侧连接板12下表面之间的距离与金属丝需要打磨的直径相同，再向上转动锁定螺母17，使限位螺母16被压紧固定；打磨时将两个固定板11压紧并沿金属丝的中间位置来回移动并转动进行打磨，通过打磨片13的打磨使金属丝直径不断减小，在打磨时在压紧弹簧111的弹力作用下，两个固定板11之间对金属丝产生持续的压力，并且通过转动压紧螺纹套18也可以使两个固定板11之间的距离不断缩进，使金属丝的直径不断减小，通过第二螺纹杆19上的刻度线114可以直观的看到打磨后金属丝的直径；最后当上端的固定板11与限位螺母16上表面贴合压紧后，即表示完成金属丝的打磨，将金属丝打磨至需要的直径。

所述实验台2包括底板21，所述底板21上端间隔安装有两个固定座22，位于右端的所述固定座22下端开设有滑槽221，所述通槽222内底部设置有垫板224，垫板224为铜合金材质，垫板224可以缓冲一定的压力，所述滑槽221滑动连接在滑轨23上，滑轨23的截面为T形，所述滑轨23固定安装在底板21上表面，所述固定座22上端开设有通槽222，所述固定座22的上端沿通槽222的长度方向开设有若干个第一螺纹通孔223，所述第一螺纹通孔223内螺接有压紧螺栓24，所述压紧螺栓24下端套设有套板25，压紧螺栓24下端设置有限位板，套板25套在限位板上；所述底板21的上表面右端安装有液压杆26，液压杆26与外部液压系统连接，所述液压杆26下表面设置有底座27，所述底座27安装在底板21上，使液压杆26的安装位置更加稳定，所述液压杆26的伸缩杆28左端连接有第二连接杆29，所述第二连接杆29左端与右侧的固定座22连接，所述伸缩杆28左端开设有盲孔281，所述盲孔281内套设有第二连接杆29，所述第二连接杆29上开设有若干个第二螺纹通孔291，所述伸缩杆28的左端外侧设置有第二固定螺栓210，所述第二固定螺栓210穿过伸缩杆28螺接于第二螺纹通孔291内，通过第二连接杆29在伸缩杆28内的伸缩固定，可以调整第二连接杆29与伸缩杆28之间的长度，进而可以调整位于右侧的固定座22的位置；位于所述固定座22右端的底板21的上表面还安装有连接座212，所述连接座212与右端的固定座22之间连接有力传感器211，力传感器211与外部的控制器和显示器连接，所述连接座212上设置有第三固定螺栓213，所述第三固定螺栓213向下穿过连接座212螺接在螺纹盲孔214内，位于所述力传感器211下方的底板21上沿长度方向开设有若干个螺纹盲孔214；将金属丝固定在实验台2上时，首先将金属丝的两端插入插入两个固定座22的通槽222内，再转动压紧螺栓24向下移动，压在通槽222内的金属丝端部；在金属丝打磨至所需的直径后，将打磨装置1分解取下，在通过液压杆26与液压系统连接施加压力，通过伸缩杆28和第二连接杆29带动固定座22在滑轨23上向右滑动，对金属丝产生拉力，直至金属丝断裂，在固定座22向右滑动时可以通过力传感器211检测金属丝承受的拉力值大小。

工作原理：在使用时，首先将金属丝固定在实验台2上，将金属丝的两端插入插入两个固定座22的通槽222内，再转动压紧螺栓24向下移动，压在通槽222内的金属丝端部；

再通过打磨装置1对处于固定且绷紧状态的金属丝进行打磨，将两个固定板11对称套在金属丝外，使第一螺纹杆15穿过位于上端固定板11左侧的通孔102内，第二螺纹杆19穿过位于上端固定板11右侧的通孔102内，在根据需要打磨的金属丝直径转动限位螺母16，直至限位螺母16上表面与下端固定板11左侧的侧连接板12下表面之间的距离与金属丝需要打磨的直径相同，再向上转动锁定螺母17，使限位螺母16被压紧固定；打磨时将两个固定板11压紧并沿金属丝的中间位置来回移动并转动进行打磨，通过打磨片13的打磨使金属丝直径不断减小，在打磨时在压紧弹簧111的弹力作用下，两个固定板11之间对金属丝产生持续的压力，并且通过转动压紧螺纹套18也可以使两个固定板11之间的距离不断缩进，使金属丝的直径不断减小，通过第二螺纹杆19上的刻度线114可以直观的看到打磨后金属丝的直径；最后当上端的固定板11与限位螺母16上表面贴合压紧后，即表示完成金属丝的打磨，将金属丝打磨至需要的直径；

在金属丝打磨至所需的直径后，将打磨装置1分解取下，在通过液压杆26与液压系统连接施加压力，通过伸缩杆28和第二连接杆29带动固定座22在滑轨23上向右滑动，对金属丝产生拉力，直至金属丝断裂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属冷拔丝拉伸实验用装置组件，包括打磨装置（1）与实验台（2），其特征在于：所述打磨装置（1）包括上下对称设置的两个固定板（11），两个所述固定板（11）的对称面上设置有弧形槽（101），所述弧形槽（101）内可拆卸安装有弧型的打磨片（13），所述固定板（11）的外端水平面上安装有第一连接杆（112），所述第一连接杆（112）的外端安装有握杆（113）；所述固定板（11）的两侧设置有侧连接板（12），位于上端的所述固定板（11）两侧的侧连接板（12）下表面与上端固定板（11）内打磨片（13）的弧形槽顶端在同一水平高度，位于下端的所述固定板（11）两侧的侧连接板（12）下表面与下端固定板（11）内打磨片（13）的弧形槽底端在同一水平高度；位于上端的所述固定板（11）两侧的侧连接板（12）上开设有通孔（102），位于左侧的所述通孔（102）内穿插有第一螺纹杆（15），所述第一螺纹杆（15）的下端固定安装于下端固定板（11）左侧的侧连接板（12）上，位于左侧所述通孔（102）下端的第一螺纹杆（15）上螺接有限位螺母（16），位于所述限位螺母（16）下端的第一螺纹杆（15）上螺接有锁定螺母（17），位于左侧所述通孔（102）上端的第一螺纹杆（15）上螺接有压紧螺纹套（18）；右侧的所述通孔（102）内穿插有第二螺纹杆（19），所述第二螺纹杆（19）下端固定安装于下端固定板（11）右侧的侧连接板（12）上，所述第二螺纹杆（19）的上端螺接有连接螺母（110），所述连接螺母（110）下端安装有压紧弹簧（111）的上端，所述压紧弹簧（111）套在第二螺纹杆（19）外，所述压紧弹簧（111）下端压在上端固定板（11）右侧的侧连接板（12）上，所述第二螺纹杆（19）外表面还设置有刻度线（114）；

所述实验台（2）包括底板（21），所述底板（21）上端间隔安装有两个固定座（22），位于右端的所述固定座（22）下端开设有滑槽（221），所述滑槽（221）滑动连接在滑轨（23）上，所述滑轨（23）固定安装在底板（21）上表面，所述固定座（22）上端开设有通槽（222），所述固定座（22）的上端沿通槽（222）的长度方向开设有若干个第一螺纹通孔（223），所述第一螺纹通孔（223）内螺接有压紧螺栓（24），所述压紧螺栓（24）下端套设有套板（25）；所述底板（21）的上表面右端安装有液压杆（26），所述液压杆（26）的伸缩杆（28）左端连接有第二连接杆（29），所述第二连接杆（29）左端与右侧的固定座（22）连接；位于所述固定座（22）右端的底板（21）的上表面还安装有连接座（212），所述连接座（212）与右端的固定座（22）之间连接有力传感器（211），所述连接座（212）上设置有第三固定螺栓（213），所述第三固定螺栓（213）向下穿过连接座（212）螺接在螺纹盲孔（214）内，位于所述力传感器（211）下方的底板（21）上沿长度方向开设有若干个螺纹盲孔（214）。

2.根据权利要求1所述的一种金属冷拔丝拉伸实验用装置组件，其特征在于：所述固定板（11）的外端水平面上设置有固定螺钉（14），所述固定螺钉（14）穿过固定板（11）螺接于打磨片（13）内。

3.根据权利要求1所述的一种金属冷拔丝拉伸实验用装置组件，其特征在于：所述伸缩杆（28）左端开设有盲孔（281），所述盲孔（281）内套设有第二连接杆（29），所述第二连接杆（29）上开设有若干个第二螺纹通孔（291），所述伸缩杆（28）的左端外侧设置有第二固定螺栓（210），所述第二固定螺栓（210）穿过伸缩杆（28）螺接于第二螺纹通孔（291）内。

4.根据权利要求1所述的一种金属冷拔丝拉伸实验用装置组件，其特征在于：所述液压杆（26）下表面设置有底座（27），所述底座（27）安装在底板（21）上。

5.根据权利要求1所述的一种金属冷拔丝拉伸实验用装置组件，其特征在于：所述通槽（222）内底部设置有垫板（224）。

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