CN217394156U - 一种不锈钢板材焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种不锈钢板材焊接装置，包括操作台，所述操作台底部的四角分别连接有伸缩套筒，每个所述伸缩套筒的底部均套接有支撑腿，所述操作台的底部设置有辅助延伸板。该不锈钢板材焊接装置，通过限位板、支撑杆、限位调节套筒和卡接板配合使用，在对不锈钢板材进行大批量焊接生产时，可以预先将限位板调整到合适的位置，使不锈钢板材的一端直接与限位板的一侧壁相贴合，不用再对不锈钢板材进行一一测量，可以减少工作程序，减少工作时间，通过在操作台的底部使用辅助延伸板，在遇到大型的不锈钢板材时，可以进行辅助支撑，而且辅助延伸板便于收纳，在不使用辅助延伸板时不占用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种不锈钢板材焊接装置。
背景技术
不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。不锈钢板在生产和加工过程中，会人为的对其进行焊接，以达到人们想要的形状。
经检索，中国专利申请号202021878218.4公开了一种不锈钢板材焊接装置，包括焊接工作台和底座，所述焊接工作台的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有夹板，所述夹板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有卡块，所述支撑板的两侧均固定安装有照明。
但是经探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
不锈钢板材焊接装置在使用过程中，现有的装置在对大量的板材焊接加工时，需要一一进行测量，这样浪费时间，而且不便于对操作台进行高度调整，操作台不能适用不同的高度的使用者。
所以我们提出了一种不锈钢板材焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板材焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些不锈钢板材焊接装置，存在对大量的板材焊接加工时，需要一一进行测量和不便于对操作台进行高度调整的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种不锈钢板材焊接装置，包括操作台，所述操作台底部的四角分别连接有伸缩套筒，每个所述伸缩套筒的底部均套接有支撑腿，所述操作台的底部设置有辅助延伸板；
所述操作台的顶部均匀开设有多个限位滑槽，所述限位滑槽的上设置有支撑杆，所述支撑杆顶部的一侧连接有限位板，所述支撑杆的底部连接有卡接板；
所述操作台顶部的一侧连接有吸收箱，所述吸收箱的一侧壁设置有防尘盖板，所述防尘盖板上均匀连接有多个出气头，所述操作台的顶部连接有过滤筒。
优选的，每个所述伸缩套筒的一侧壁均设置有限位调节栓，每个所述伸缩套筒的一侧壁均开设有与限位调节栓相适配的第一螺纹孔。
优选的，每个所述支撑腿的一侧壁均开设有与第一螺纹孔相对应的多个第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔分别与限位调节栓相适配，每个所述支撑腿的底部均连接有支撑板。
优选的，所述辅助延伸板的顶部对称开设有卡接槽，所述操作台的底部对称连接有与卡接槽相适配的卡接块。
优选的，所述支撑杆的外表面开设有外螺纹，所述支撑杆的外表面套接有限位调节套筒，所述限位调节套筒的内侧壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹限位调节套筒设置在操作台的上方。
优选的，所述吸收箱的内部安装有排风扇，所述防尘盖板的四边分别与吸收箱的一侧壁螺纹连接。
优选的，所述过滤筒的底部与操作台的顶部相连通，所述过滤筒的顶部设置有密封盖板，所述过滤筒的内底部设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的外表面与过滤筒的内侧壁螺纹连接，所述过滤筒的内底壁设置有过滤网，所述过滤网的外表面与过滤筒的内侧壁螺纹连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢板材焊接装置：
(1)通过限位板、支撑杆、限位调节套筒和卡接板配合使用，在对不锈钢板材进行大批量焊接生产时，可以预先将限位板调整到合适的位置，使不锈钢板材的一端直接与限位板的一侧壁相贴合，不用再对不锈钢板材进行一一测量，可以减少工作程序，减少工作时间，通过在操作台的底部使用辅助延伸板，在遇到大型的不锈钢板材时，可以进行辅助支撑，而且辅助延伸板便于收纳，在不使用辅助延伸板时不占用空间，通过伸缩套筒、限位调节栓、第二螺纹孔、支撑腿和支撑板配合使用，便于对操作台的高度进行升高或者降低调整，使操作台可以更加适用不同的操作人员。
(2)吸收箱、过滤筒、密封盖板、排风扇、防尘盖板、出气头、活性炭过滤层和过滤网配合使用，可以对焊接时产生的有害气体进行吸收，便于将气体进行过滤后再排出，防止气体大量覆盖的操作台的周围，影响工作人员的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型不锈钢板材焊接装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型不锈钢板材焊接装置的伸缩套筒主视结构示意图；
图3为本实用新型不锈钢板材焊接装置的吸收箱主视结构示意图；
图4为本实用新型不锈钢板材焊接装置的限位板主视结构示意图；
图5为本实用新型不锈钢板材焊接装置的过滤筒剖析结构示意图。
图中：操作台1，限位滑槽2，限位板3，辅助延伸板4，卡接槽5，支撑腿6，支撑板7，吸收箱8，过滤筒9，密封盖板10，排风扇11，防尘盖板12，出气头13，伸缩套筒14，限位调节栓15，第二螺纹孔16，支撑杆19，限位调节套筒20，卡接板21，活性炭过滤层22，过滤网23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种不锈钢板材焊接装置；包括操作台1，操作台1底部的四角分别连接有伸缩套筒14，每个伸缩套筒14的底部均套接有支撑腿6，操作台1的底部设置有辅助延伸板4；
操作台1的顶部均匀开设有多个限位滑槽2，限位滑槽2的上设置有支撑杆19，支撑杆19顶部的一侧连接有限位板3，支撑杆19的底部连接有卡接板21；
操作台1顶部的一侧连接有吸收箱8，吸收箱8的一侧壁设置有防尘盖板12，防尘盖板12上均匀连接有多个出气头13，操作台1的顶部连接有过滤筒9。
作为本实用新型的一种优选技术方案：每个伸缩套筒14的一侧壁均设置有限位调节栓15，每个伸缩套筒14的一侧壁均开设有与限位调节栓15相适配的第一螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案：每个支撑腿6的一侧壁均开设有与第一螺纹孔相对应的多个第二螺纹孔16，每个第二螺纹孔16分别与限位调节栓15相适配，每个支撑腿6的底部均连接有支撑板7，通过使用该装置，便于调整支撑腿6在伸缩套筒14内的位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案：辅助延伸板4的顶部对称开设有卡接槽5，操作台1的底部对称连接有与卡接槽5相适配的卡接块，通过使用该装置，便于将辅助延伸板4取出，而且便于将辅助延伸板4收纳到操作台1的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑杆19的外表面开设有外螺纹，支撑杆19的外表面套接有限位调节套筒20，限位调节套筒20的内侧壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹限位调节套筒20设置在操作台1的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案：吸收箱8的内部安装有排风扇11，防尘盖板12的四边分别与吸收箱8的一侧壁螺纹连接，通过使用该装置，便于对防尘盖板12进行拆卸清理。
作为本实用新型的一种优选技术方案：过滤筒9的底部与操作台1的顶部相连通，过滤筒9的顶部设置有密封盖板10，过滤筒9的内底部设置有活性炭过滤层22，活性炭过滤层22的外表面与过滤筒9的内侧壁螺纹连接，过滤筒9的内底壁设置有过滤网23，过滤网23的外表面与过滤筒9的内侧壁螺纹连接，通过使用该装置，便于对气体进行过滤。
本实施例的工作原理：在使用该不锈钢板材焊接装置时，首先将卡接板21调整到竖直与限位滑槽2平行方向，将卡接板21放置到操作台1的底部，将卡接板21进行转动，使卡接板21与限位滑槽2的底部呈十字型，通过转动限位调节套筒20，使限位调节套筒20下移卡接到操作台1的顶部，通过限位调节套筒20与卡接板21配合，对限位板3进行固定，对限位板3到操作台1另一端的距离进行测量，再对限位板3进行调整，将限位板3固定到相应位置后，将板材放置到操作台1上，使板材的一端与限位板3相贴合，通过调整限位调节栓15，使支撑腿6在伸缩套筒14的底部进行伸缩调整，以此调整操作台1的高度，通过辅助延伸板4上的卡接槽5在操作台1的底部抽出进行使用，通过控制器控制排风扇11进行转动，排风扇11对气体进行抽取，通过过滤筒9进行过滤排出，可通过外部连接管与过滤筒9相连接，通过外部连接管排出到外部。
Claims (7)
1.一种不锈钢板材焊接装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)底部的四角分别连接有伸缩套筒(14)，每个所述伸缩套筒(14)的底部均套接有支撑腿(6)，所述操作台(1)的底部设置有辅助延伸板(4)；
所述操作台(1)的顶部均匀开设有多个限位滑槽(2)，所述限位滑槽(2)的上设置有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)顶部的一侧连接有限位板(3)，所述支撑杆(19)的底部连接有卡接板(21)；
所述操作台(1)顶部的一侧连接有吸收箱(8)，所述吸收箱(8)的一侧壁设置有防尘盖板(12)，所述防尘盖板(12)上均匀连接有多个出气头(13)，所述操作台(1)的顶部连接有过滤筒(9)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢板材焊接装置，其特征在于，每个所述伸缩套筒(14)的一侧壁均设置有限位调节栓(15)；
每个所述伸缩套筒(14)的一侧壁均开设有与限位调节栓(15)相适配的第一螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的不锈钢板材焊接装置，其特征在于，每个所述支撑腿(6)的一侧壁均开设有与第一螺纹孔相对应的多个第二螺纹孔(16)；
每个所述第二螺纹孔(16)分别与限位调节栓(15)相适配；
每个所述支撑腿(6)的底部均连接有支撑板(7)。
4.根据权利要求1所述的不锈钢板材焊接装置，其特征在于，所述辅助延伸板(4)的顶部对称开设有卡接槽(5)；
所述操作台(1)的底部对称连接有与卡接槽(5)相适配的卡接块。
5.根据权利要求1所述的不锈钢板材焊接装置，其特征在于，所述支撑杆(19)的外表面开设有外螺纹；
所述支撑杆(19)的外表面套接有限位调节套筒(20)；
所述限位调节套筒(20)的内侧壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹限位调节套筒(20)设置在操作台(1)的上方。
6.根据权利要求1所述的不锈钢板材焊接装置，其特征在于，所述吸收箱(8)的内部安装有排风扇(11)；
所述防尘盖板(12)的四边分别与吸收箱(8)的一侧壁螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的不锈钢板材焊接装置，其特征在于，所述过滤筒(9)的底部与操作台(1)的顶部相连通；
所述过滤筒(9)的顶部设置有密封盖板(10)；
所述过滤筒(9)的内底部设置有活性炭过滤层(22)；
所述活性炭过滤层(22)的外表面与过滤筒(9)的内侧壁螺纹连接；
所述过滤筒(9)的内底壁设置有过滤网(23)；
所述过滤网(23)的外表面与过滤筒(9)的内侧壁螺纹连接。
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