CN217393079U - 一种钢绞线清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体是一种钢绞线清洁装置，包括装置箱，所述装置箱内固定设置有隔板，还包括：输送机构，所述输送机构的两端分别与隔板和装置箱的内壁固定相连；加压机构，所述加压机构安装在装置箱上，加压机构的一端与喷头相连通；旋转机构，所述旋转机构对称设置在装置箱内，所述旋转机构上分别设置有钢丝刷和喷头。本实用新型设置的钢绞线清洁装置，输送机构可以将钢绞线输送至装置箱内外，加压机构可以对喷头喷出的冲洗液进行加压处理，实现对钢绞线的高压清洗，旋转机构可以控制钢丝刷和喷头进行旋转，实现对钢绞线的充分清洁，提高装置对钢绞线的清洁效果，降低装置的清洁成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体是一种钢绞线清洁装置。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层和涂环氧树脂等，钢绞线的生产工艺流程为表面处理一拉拔一捻股、稳定化机组一取放线机一层缠机一成品盘卷一包装；其中捻股、稳定化机组的工艺流程一般是：捻制一消除应力回火，回火后加热后一般在空气中冷却或者水里冷却，在空气中冷却周期较长，不适合流水线工作，所以钢绞线的回火冷却过程一般在水里进行，冷却完成后需要把表面的水去除，防止生锈。钢绞线在使用一段时间后，其表面会附着较多杂质，会对钢绞线的使用造成一定的影响，因此需要定期对钢绞线进行清洁处理，以满足钢绞线的正常使用。
现有的钢绞线清洁装置设置有清洁箱、输液机构和冲洗头，通过输液机构将冲洗液输送至冲洗头内，再经冲洗头喷向钢绞线上，实现对钢绞线的清洁；但钢绞线上附着的杂质部件较难处理，一般的冲洗压力不足以对杂质进行彻底清洗，且单独的冲洗方式也无法实现对钢绞线的充分清洁，导致钢绞线的清洁效果不佳，需要进行返工清洁处理，降低了装置的工作效率，增加了清洁成本。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种钢绞线清洁装置，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢绞线清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢绞线清洁装置，包括装置箱，所述装置箱的两端侧壁上均开设有置料口，所述装置箱内固定设置有隔板，且所述装置箱内活动设置有过滤网，还包括：
输送机构，所述输送机构对称设置在装置箱内，所述输送机构的两端分别与隔板和装置箱的内壁固定相连，所述输送机构用于对钢绞线进行输送；
加压机构，所述加压机构安装在装置箱上，且所述加压机构的一端延伸至装置箱内并且与喷头相连通，所述加压机构用于对喷头喷出的水进行加压处理；
旋转机构，所述旋转机构对称设置在装置箱内，所述旋转机构安装在隔板上，所述旋转机构上分别设置有钢丝刷和喷头，所述旋转机构用于控制钢丝刷和喷头进行旋转。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括输送座、第一输送轮、第二输送轮、第一伸缩件、第一缓震件和连接轴，所述输送座固定设置在隔板上，所述第一输送轮活动安装在输送座上，所述第二输送轮通过连接轴与输送座固定相连，所述第一伸缩件固定在输送座上，且所述第一伸缩件的输出端与第一输送轮活动相连，所述第一缓震件活动套装在第一伸缩件上，所述第一输送轮和第二输送轮均与钢绞线活动相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述加压机构包括进水管、加压泵和出水管，所述进水管的一端延伸至装置箱内，所述进水管的另一端与加压泵的输入端相连通，所述加压泵固定在装置箱内，所述加压泵的输出端与出水管的一端相连通，所述出水管的一端延伸至装置箱内并且与喷头活动相连，所述出水管上还设置有压力表和旋转头。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括驱动件、齿轮、转盘、第二伸缩件、第二缓震件和连接座，所述驱动件和转盘均设置在隔板上，所述驱动件的输出端与齿轮固定相连，所述转盘与齿轮活动相连，所述第二伸缩件固定在转盘上，所述第二伸缩件的输出端与连接座固定相连，所述第二缓震件活动套装在第二伸缩件上，所述连接座上分别设置有钢丝刷和喷头。
作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的侧壁上固定设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板上开设有多组沥水孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述装置箱的一侧壁上开设有注水口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将钢绞线经右侧置料口进入至装置箱内，第一伸缩件带动第二输送轮在输送座上移动，第二输送轮通过与第一输送轮配合的方式，实现对钢绞线的输送，使得钢绞线进入到旋转机构内，分别经钢丝刷和喷头对其进行清洁，清洁后的钢绞线再经左侧设置的输送机构输送至装置箱外，提高了装置的工作效率和实用性；
驱动件带动齿轮转动，齿轮带动转盘转动，转盘带动第二伸缩件和连接座转动，连接座分别带动钢丝刷和喷头转动，第二伸缩件带动连接座向钢绞线所在位置移动，连接座也带动钢丝刷和喷头移动，实现装置对钢绞线的清洁，且旋转的方式可以实现对钢绞线的充分清洁，提高装置对钢绞线的清洁效果，降低装置的清洁成本；
加压泵将进水管内的冲洗液加压输送至出水管内，再经旋转头输送至喷头内，最后经喷头喷向钢绞线的表面，实现对钢绞线的高压清洗，旋转头的设置可以保证喷头在旋转时，出水管可以正常为其输送冲洗液，压力表可以便于对冲洗压力进行观察，从而对加压泵进行调节，提高装置的实用性和对钢绞线的清洁效率；冲洗后的液体经沥水孔流入至过滤网上进行过滤，过滤后的冲洗液再经进水管进行循环利用，提高装置的实用性和环保性，降低了清洁的经济成本。
附图说明
图1为本实用新型的钢绞线清洁装置的结构示意图。
图2为图1中输送机构的结构示意图。
图3为图1中A处的结构侧视图。
图4为图1中B处的结构侧视图。
图中：1－装置箱，11－注水口，12－置料口，2－过滤网，3－隔板，31－沥水孔，4－输送机构，41－输送座，42－第一输送轮，43－第二输送轮，44－第一伸缩件，45－第一缓震件，46－连接轴，5－钢绞线，6－加压机构，61－进水管，62－加压泵，63－出水管，64－压力表，7－旋转机构，71－驱动件，72－齿轮，73－转盘，74－齿条，75－第二伸缩件，76－第二缓震件，77－连接座，8－钢丝刷，9－喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
如图1至4所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种钢绞线清洁装置，包括装置箱1，所述装置箱1的两端侧壁上均开设有置料口12，所述装置箱1内固定设置有隔板3，且所述装置箱1内活动设置有过滤网2，还包括：
输送机构4，所述输送机构4对称设置在装置箱1内，所述输送机构4的两端分别与隔板3和装置箱1的内壁固定相连，所述输送机构4用于对钢绞线5进行输送；
加压机构6，所述加压机构6安装在装置箱1上，且所述加压机构6的一端延伸至装置箱1内并且与喷头9相连通，所述加压机构6用于对喷头9喷出的水进行加压处理；
旋转机构7，所述旋转机构7对称设置在装置箱1内，所述旋转机构7安装在隔板3上，所述旋转机构7上分别设置有钢丝刷8和喷头9，所述旋转机构7用于控制钢丝刷8和喷头9进行旋转。
在本实施例中，输送机构4可以将钢绞线5输送至装置箱1内外，加压机构6可以对喷头9喷出的冲洗液进行加压处理，实现对钢绞线5的高压清洗，旋转机构7可以控制钢丝刷8和喷头9进行旋转，实现对钢绞线5的充分清洁，提高装置对钢绞线5的清洁效果，降低装置的清洁成本。
如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输送机构4包括输送座41、第一输送轮42、第二输送轮43、第一伸缩件44、第一缓震件45和连接轴46，所述输送座41固定设置在隔板3上，所述第一输送轮42活动安装在输送座41上，所述第二输送轮43通过连接轴46与输送座41固定相连，所述第一伸缩件44固定在输送座41上，且所述第一伸缩件44的输出端与第一输送轮42活动相连，所述第一缓震件45活动套装在第一伸缩件44上，所述第一输送轮42和第二输送轮43均与钢绞线5活动相连。
在本实施例中，将钢绞线5经右侧置料口12进入至装置箱1内，第一伸缩件44带动第二输送轮43在输送座41上移动，第二输送轮43通过与第一输送轮42配合的方式，实现对钢绞线5的输送，使得钢绞线5进入到旋转机构7内，分别经钢丝刷8和喷头9对其进行清洁，清洁后的钢绞线5再经左侧设置的输送机构4输送至装置箱1外，提高了装置的工作效率和实用性。
在一个优先的实施例中，所述第一伸缩件44优先采用的是一种电动伸缩杆；
所述第一缓震件45优先采用的是一种弹簧。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述加压机构6包括进水管61、加压泵62和出水管63，所述进水管61的一端延伸至装置箱1内，所述进水管61的另一端与加压泵62的输入端相连通，所述加压泵62固定在装置箱1内，所述加压泵62的输出端与出水管63的一端相连通，所述出水管63的一端延伸至装置箱63内并且与喷头9活动相连，所述出水管63上还设置有压力表64和旋转头。
在本实施例中，加压泵62将进水管61内的冲洗液加压输送至出水管62内，再经旋转头输送至喷头9内，最后经喷头9喷向钢绞线5的表面，实现对钢绞线5的高压清洗，旋转头的设置可以保证喷头9在旋转时，出水管62可以正常为其输送冲洗液，压力表64可以便于对冲洗压力进行观察，从而对加压泵62进行调节，提高装置的实用性和对钢绞线5的清洁效率；冲洗后的液体经沥水孔31流入至过滤网2上进行过滤，过滤后的冲洗液再经进水管61进行循环利用，提高装置的实用性和环保性，降低了清洁的经济成本。
如图3和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转机构7包括驱动件71、齿轮72、转盘73、第二伸缩件75、第二缓震件76和连接座77，所述驱动件71和转盘73均设置在隔板3上，所述驱动件71的输出端与齿轮72固定相连，所述转盘73与齿轮72活动相连，所述第二伸缩件75固定在转盘73上，所述第二伸缩件75的输出端与连接座77固定相连，所述第二缓震件75活动套装在第二伸缩件75上，所述连接座77上分别设置有钢丝刷8和喷头9。
如图3和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转盘73的侧壁上固定设置有齿条74，所述齿条74与齿轮72啮合连接。
在本实施例中，驱动件71带动齿轮72转动，齿轮72带动转盘73转动，转盘73带动第二伸缩件75和连接座77转动，连接座77分别带动钢丝刷8和喷头9转动，第二伸缩件75带动连接座77向钢绞线5所在位置移动，连接座77也带动钢丝刷8和喷头9移动，实现装置对钢绞线5的清洁，且旋转的方式可以实现对钢绞线5的充分清洁，提高装置对钢绞线5的清洁效果，降低装置的清洁成本。
在一个优先的实施例中，所述驱动件71优先采用的是一种电机；
所述第二伸缩件75优先采用的是一种液压伸缩缸和伸缩杆；
所述第二缓震件76优先采用的是一种弹簧。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述隔板3上开设有多组沥水孔31。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述装置箱1的一侧壁上开设有注水口11。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种钢绞线清洁装置，包括装置箱，所述装置箱的两端侧壁上均开设有置料口，所述装置箱内固定设置有隔板，且所述装置箱内活动设置有过滤网，其特征在于，还包括：
输送机构，所述输送机构对称设置在装置箱内，所述输送机构的两端分别与隔板和装置箱的内壁固定相连，所述输送机构用于对钢绞线进行输送；
加压机构，所述加压机构安装在装置箱上，且所述加压机构的一端延伸至装置箱内并且与喷头相连通，所述加压机构用于对喷头喷出的水进行加压处理；
旋转机构，所述旋转机构对称设置在装置箱内，所述旋转机构安装在隔板上，所述旋转机构上分别设置有钢丝刷和喷头，所述旋转机构用于控制钢丝刷和喷头进行旋转。
2.根据权利要求1所述的钢绞线清洁装置，其特征在于，所述输送机构包括输送座、第一输送轮、第二输送轮、第一伸缩件、第一缓震件和连接轴，所述输送座固定设置在隔板上，所述第一输送轮活动安装在输送座上，所述第二输送轮通过连接轴与输送座固定相连，所述第一伸缩件固定在输送座上，且所述第一伸缩件的输出端与第一输送轮活动相连，所述第一缓震件活动套装在第一伸缩件上，所述第一输送轮和第二输送轮均与钢绞线活动相连。
3.根据权利要求1所述的钢绞线清洁装置，其特征在于，所述加压机构包括进水管、加压泵和出水管，所述进水管的一端延伸至装置箱内，所述进水管的另一端与加压泵的输入端相连通，所述加压泵固定在装置箱内，所述加压泵的输出端与出水管的一端相连通，所述出水管的一端延伸至装置箱内并且与喷头活动相连，所述出水管上还设置有压力表和旋转头。
4.根据权利要求1所述的钢绞线清洁装置，其特征在于，所述旋转机构包括驱动件、齿轮、转盘、第二伸缩件、第二缓震件和连接座，所述驱动件和转盘均设置在隔板上，所述驱动件的输出端与齿轮固定相连，所述转盘与齿轮活动相连，所述第二伸缩件固定在转盘上，所述第二伸缩件的输出端与连接座固定相连，所述第二缓震件活动套装在第二伸缩件上，所述连接座上分别设置有钢丝刷和喷头。
5.根据权利要求4所述的钢绞线清洁装置，其特征在于，所述转盘的侧壁上固定设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
6.根据权利要求1所述的钢绞线清洁装置，其特征在于，所述隔板上开设有多组沥水孔。
7.根据权利要求1所述的钢绞线清洁装置，其特征在于，所述装置箱的一侧壁上开设有注水口。
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