CN217392315U - 一种超硬材料复合片合成用均压保温组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超硬材料复合片合成用均压保温组装结构，包括加热石墨片，所述加热石墨片的内侧对称设置有第一盐片，两所述第一盐片的两侧均设置有盐管，所述盐管的一侧设置有加热石墨管，所述第一盐片的内侧设置有超硬材料复合片和第二盐片，所述超硬材料复合片和第二盐片交错设置。本实用新型中，通过在超硬材料复合片中加入石墨粉可以保证整体腔体的安全性，降低合成“放炮”概率，使材料能够均匀的呈现在复合片的内部。

Description

一种超硬材料复合片合成用均压保温组装结构

技术领域

本实用新型涉及复合采用保温技术领域，尤其涉及一种超硬材料复合片合成用均压保温组装结构。

背景技术

超硬材料复合片是由金刚石或立方氮化硼微粉与硬质合金衬底经高温高压烧结而成。我国生产超硬材料复合片使用的设备是六面顶压机，目前普遍存在合成腔压力分布不均问题。盐是超硬材料复合片生产制造中常用材料，主要成分为氯化钠，是一种低剪切材料，内摩擦系数较小，在合成过程中作为均压介质，减少压力梯度，改善压力场均匀性。研究表明，组装块中盐管厚度越厚，合成腔体压力均匀性越好。但较多的氯化钠在高温(接近熔融状态)高压下会四处挤溢，可能会造成内部压力波动，严重时还会有“放炮”风险。

目前，合成腔普遍存在温度分布不均问题，腔体上下两端为低温区，易导致合成片虚心，中间区域为高温区，以造成复合片裂，分层等缺陷。随着超高压技术的日趋成熟，超硬材料合成专用压机朝着大型化发展，超硬材料复合片尺寸也越来越大，温度、压力不均导致合成变形问题也更加凸显，严重影响我国超硬材料复合片产品的品质。

本实用新型针对超硬材料复合片常规合成用组装方式存在较大温度压力梯度，组装块中纯盐作为均压介质，在高温高压下(接近熔融状态)会四处挤溢，可能会造成内部压力波动，严重时还会有“放炮”风险的现状，提供一种超硬材料合成用均压保温组装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超硬材料复合片合成用均压保温组装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超硬材料复合片合成用均压保温组装结构，包括加热石墨片，所述加热石墨片的内侧对称设置有第一盐片，两所述第一盐片的两侧均设置有盐管，所述盐管的一侧设置有加热石墨管，所述第一盐片的内侧设置有超硬材料复合片和第二盐片，所述超硬材料复合片和第二盐片交错设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热石墨片与加热石墨管在同一高温下进行加热。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该超硬材料复合片合成用均压保温组装结构，本实用新型通过在上下两端与四周设计掺杂陶瓷粉、石墨粉盐片与盐管，超硬材料复合片之间设计掺杂石墨的盐片，可保证合成腔体体安全性，降低合成“放炮”概率，同时，可改善合成腔温度、压力分布不均现象，该方法操作简单，可提高我国超硬材料复合片品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超硬材料复合片合成用均压保温组装结构的结构示意图。

图例说明：

1、加热石墨片；2、第一盐片；3、超硬材料复合片；4、第二盐片；5、盐管；6、加热石墨管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种超硬材料复合片合成用均压保温组装结构，包括加热石墨片1，加热石墨片1的内侧对称设置有第一盐片2，两第一盐片2的两侧均设置有盐管5，盐管5的一侧设置有加热石墨管 6，该结构可提高复合片合成组装块均压保温性，改善合成腔内压力温度梯度大的现象，第一盐片2的内侧设置有超硬材料复合片3和第二盐片4，盐在高温高压下熔融，可实现传压均匀，掺杂石墨粉同时提高其导热性，改善合成腔体内温度分布，超硬材料复合片3和第二盐片4交错设置，加热石墨片1 掺杂陶瓷粉可提高盐片骨架强度，减少其在高温高压下的收缩量和流动性，降低组装块“放炮”风险。

第一盐片2和盐管5的内部成分相同，第一盐片2和盐管5的陶瓷粉和石墨粉比例相同，为了保证盐的均压性，加热石墨片1与加热石墨管6在同一高温下进行加热，加热石墨片1中陶瓷粉导热系数低，提高组装块保温效果。

工作原理：本实用新型在使用的时候，向加热石墨片1中加入陶瓷粉和石墨粉进行混合，使石墨粉可以提高第一盐片2中内部的传热性，使组装腔体内部的温度保持均匀，在利用六面顶压机进行挤压的时候可以利用石墨粉保障腔体内部所受到的压力保持均匀，避免挤压不均匀现象的发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超硬材料复合片合成用均压保温组装结构，包括加热石墨片(1)，其特征在于：所述加热石墨片(1)的内侧对称设置有第一盐片(2)，两所述第一盐片(2)的两侧均设置有盐管(5)，所述盐管(5)的一侧设置有加热石墨管(6)，所述第一盐片(2)的内侧设置有超硬材料复合片(3)和第二盐片(4)，所述超硬材料复合片(3)和第二盐片(4)交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料复合片合成用均压保温组装结构，其特征在于：所述加热石墨片(1)与加热石墨管(6)在同一高温下进行加热。

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