CN217392020U - 一种炉内喷钙尾部增湿提效脱硫装置 - Google Patents
一种炉内喷钙尾部增湿提效脱硫装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种炉内喷钙尾部增湿提效脱硫装置，其石灰石粉仓通过气动插板阀、变频给料器与加速室连通，罗茨风机与加速室连通，加速室与循环流化床锅炉连通，循环流化床锅炉与增湿提效反应器连通，增湿提效反应器安装有回流式喷枪与增湿提效反应器连通，水箱与高压水泵连通，高压水泵的出水口与回流式喷枪连通，增湿提效反应器的上部通过管路与布袋除尘器连通，布袋除尘器的上部通过引风机与烟囱连通；增湿提效反应器和布袋除尘器的底部均通过循环灰系统与仓泵连通。增设了一个独立的提效反应器，将经收集下采的部分粉尘和脱硫灰渣循环使用，提高了循环倍率和脱硫效率，从提效反应器排出的烟气经除尘后由引风机排入烟囱，实现超低排放的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫治理领域，具体为一种炉内喷钙尾部增湿提效脱硫装置。
背景技术
随着我国对燃煤锅炉二氧化硫排放标准要求的不断提高，仅单一在循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫的情况下很难达到超低排放的要求，还需要在锅炉尾部继续增设脱硫措施以满足超低排放要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种炉内喷钙尾部增湿提效脱硫装置，已解决上述背景技术提出的问题。本实用新型是在炉内喷钙脱硫的基础上，在锅炉尾部增设了增湿、提效工序，以提高脱硫效率，因此，是一种改进的石灰石喷射脱硫技术。
一种炉内喷钙尾部增湿提效脱硫装置，包括石灰石粉仓、气动插板阀、变频给料器、罗茨风机、加速室、循环流化床锅炉、水箱、高压水泵、回流式喷枪、增湿提效反应器、布袋除尘器、引风机、循环灰系统、仓泵和烟囱；
石灰石粉仓通过气动插板阀、变频给料器与加速室连通，罗茨风机与加速室连通，加速室与循环流化床锅炉连通，循环流化床锅炉与增湿提效反应器连通，增湿提效反应器安装有回流式喷枪与增湿提效反应器连通，水箱与高压水泵连通，高压水泵的出水口与回流式喷枪连通，增湿提效反应器的上部通过管路与布袋除尘器连通，布袋除尘器的上部通过引风机与烟囱连通；增湿提效反应器和布袋除尘器的底部均通过循环灰系统与仓泵连通。
本实用新型的工作过程和原理：
炉内喷钙尾部增湿提效脱硫装置的化学过程分为两个阶段，第一阶段是在循环流化床锅炉炉膛内进行的化学反应，碳酸钙高温分解出的氧化钙与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，在富氧条件下生成硫酸钙；第二阶段是在增湿提效反应器中进行的反应，在增湿提效反应器内，通过喷入雾化水，使烟气增湿，烟气中未反应的氧化钙与水反应生成在低温下高活性的氢氧化钙，氢氧化钙与烟气中剩余的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙之后，其中部分被氧化成硫酸钙。
具体过程为：石灰石粉仓的物料由散装罐车运来打入石灰石粉仓内，石灰石粉经仓下设气动插板阀、变频给料器和加速室，石灰石粉进入加速室后，经过罗茨风机出口空气气化，由输送管道送入循环流化床锅炉的炉膛内进行第一阶段的化学反应。
来自循环流化床锅炉的排烟出来后温度一般为135℃左右，再从底部进入增湿提效反应器，通过增湿提效反应器底部的文丘里管的加速后进入增湿提效反应器的反应区，在此处高温烟气与加入的未完全反应的吸收剂、循环脱硫灰充分混合，并在受到气流的冲击作用后悬浮起来，形成流化床，进行充分的脱硫反应。
在这一区域内流体处于激烈的湍动状态，颗粒与烟气之间具有很大的相对速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，极大地强化了脱硫反应的传质与传热。
在增湿提效反应器文丘里管的出口扩管段设一套回流式喷枪，喷入的雾化水，一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点15℃左右，创造了良好的脱硫反应温度，吸收剂在此与SO2充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。雾化水从水箱由高压水泵通过回流式喷枪喷入增湿提效反应器内，净化后的含尘烟气从增湿提效反应器顶部侧向排出，然后转向进入布袋除尘器11，再通过引风机排入烟囱，达到超低排放的目的。
经布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，通过布袋除尘器下的循环灰系统，返回增湿提效反应器继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过仓泵输送至灰库。
本实用新型的有益效果：
除保留了通常的炉内喷射石灰石粉脱硫装置以外，还在锅炉与布袋除尘器之间的烟道上增设了一个独立的提效反应器，将炉内未反应完的CaO脱硫剂，通过雾化水增湿进行提效后，再次与烟气中SO2发生反应，进行二次脱硫。然后，将经收集下采的部分粉尘(含有未反应的脱硫剂)和脱硫灰渣循环使用，提高了循环倍率和脱硫效率。从提效反应器排出的烟气经除尘后由引风机排入烟囱，实现超低排放的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-石灰石粉仓；2-气动插板阀；3-变频给料器；4-罗茨风机；5-加速室；6-循环流化床锅炉；7-水箱；8-高压水泵；9-回流式喷枪；10-增湿提效反应器；11-布袋除尘器；12-引风机；13-循环灰系统；14-仓泵。
具体实施方式
如图1所示，一种炉内喷钙尾部增湿提效脱硫装置，包括石灰石粉仓1、气动插板阀2、变频给料器3、罗茨风机4、加速室5、循环流化床锅炉6、水箱7、高压水泵8、回流式喷枪9、增湿提效反应器10、布袋除尘器11、引风机12、循环灰系统13、仓泵14和烟囱15；
石灰石粉仓1通过气动插板阀2、变频给料器3与加速室5连通，罗茨风机4与加速室5连通，加速室5与循环流化床锅炉6连通，循环流化床锅炉6与增湿提效反应器10连通，增湿提效反应器10安装有回流式喷枪9与增湿提效反应器10连通，水箱7与高压水泵8连通，高压水泵8的出水口与回流式喷枪9连通，增湿提效反应器10的上部通过管路与布袋除尘器11连通，布袋除尘器11的上部通过引风机12与烟囱15连通；增湿提效反应器10和布袋除尘器11的底部均通过循环灰系统13与仓泵14连通。
本实施例的工作过程和原理：
炉内喷钙尾部增湿提效脱硫装置的化学过程分为两个阶段，第一阶段是在循环流化床锅炉炉膛内进行的化学反应，碳酸钙高温分解出的氧化钙与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，在富氧条件下生成硫酸钙；第二阶段是在增湿提效反应器中进行的反应，在增湿提效反应器内，通过喷入雾化水，使烟气增湿，烟气中未反应的氧化钙与水反应生成在低温下高活性的氢氧化钙，氢氧化钙与烟气中剩余的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙之后，其中部分被氧化成硫酸钙。
具体过程为：石灰石粉仓1的物料由散装罐车运来打入石灰石粉仓1内，石灰石粉经仓1下设气动插板阀2、变频给料器3和加速室5，石灰石粉进入加速室5后，经过罗茨风机4出口空气气化，由输送管道送入循环流化床锅炉6的炉膛内进行第一阶段的化学反应。
来自循环流化床锅炉6的排烟出来后温度一般为135℃左右，再从底部进入增湿提效反应器10，通过增湿提效反应器10底部的文丘里管的加速后进入增湿提效反应器10的反应区，在此处高温烟气与加入的未完全反应的吸收剂、循环脱硫灰充分混合，并在受到气流的冲击作用后悬浮起来，形成流化床，进行充分的脱硫反应。
在这一区域内流体处于激烈的湍动状态，颗粒与烟气之间具有很大的相对速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，极大地强化了脱硫反应的传质与传热。
在增湿提效反应器10文丘里管的出口扩管段设一套回流式喷枪9，喷入的雾化水，一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点15℃左右，创造了良好的脱硫反应温度，吸收剂在此与SO2充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。雾化水从水箱7由高压水泵8通过回流式喷枪9喷入增湿提效反应器10内，净化后的含尘烟气从增湿提效反应器10顶部侧向排出，然后转向进入布袋除尘器11，再通过引风机12排入烟囱15，达到超低排放的目的。
经布袋除尘器11捕集下来的固体颗粒，通过布袋除尘器11下的循环灰系统13，返回增湿提效反应器10继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过仓泵14输送至灰库。
Claims (1)
1.一种炉内喷钙尾部增湿提效脱硫装置，其特征在于：包括石灰石粉仓（1）、气动插板阀（2）、变频给料器（3）、罗茨风机（4）、加速室（5）、循环流化床锅炉（6）、水箱(7)、高压水泵（8）、回流式喷枪（9）、增湿提效反应器（10）、布袋除尘器（11）、引风机（12）、循环灰系统（13）、仓泵（14）和烟囱（15）；
石灰石粉仓（1）通过气动插板阀（2）、变频给料器（3）与加速室（5）连通，罗茨风机（4）与加速室（5）连通，加速室（5）与循环流化床锅炉（6）连通，循环流化床锅炉（6）与增湿提效反应器（10）连通，增湿提效反应器（10）安装有回流式喷枪（9）与增湿提效反应器（10）连通，水箱(7)与高压水泵（8）连通，高压水泵（8）的出水口与回流式喷枪（9）连通，增湿提效反应器（10）的上部通过管路与布袋除尘器（11）连通，布袋除尘器（11）的上部通过引风机（12）与烟囱（15）连通；增湿提效反应器（10）和布袋除尘器（11）的底部均通过循环灰系统（13）与仓泵（14）连通。
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