CN217392000U - 一种高效喷淋烟气脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效喷淋烟气脱硫设备，包括脱硫塔，其顶部设置有冷却室，冷却室包括壳体和冷却水泵一，壳体的内腔安装有导热管，壳体内腔充满流动的冷水，冷却水泵一出水口连通有进水管，进水管与壳体连通，冷却水泵一将冷水抽至壳体的内腔，壳体底部连通有出水管，出水管上设置有控制阀，冷水吸收热量后从出水管处流出。比起常规的含硫烟气脱硫设备，本实用新型通过壳体、导热管、冷却水泵一、进水管、出水管和滤网的配合使用，能够将即将排出的烟气进一步进行降温，能够降低高温烟气遇冷形成小液滴对附近造成的危害，减少对周围环境和人体健康的不利影响，且结构设计简单合理，冷却效率高效果好，便于安装和使用，具有很强的实用性。

Description

一种高效喷淋烟气脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种高效喷淋烟气脱硫设备。

背景技术

原料在燃烧过程中，会持续产生含硫烟气，在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，二氧化硫的数量最大，影响最广。随着工业生产的不断扩大和人们对环保的日益重视，对烟气的脱硫处理要求越来越高。目前的脱硫手段主要有三种：湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。其中石灰石-石膏湿法脱硫仍是目前应用最广泛的脱硫方法，约占92％。

在湿法脱硫工艺中，脱硫塔脱硫后烟气通常温度较高，排出烟囱后遇冷发生凝结形成小液滴，同时液滴内的夹带有部分固体颗粒物落向附近地面，形成类似降雨的现象，对周围环境和人体健康都有很大的危害，因此需要一种设备降低此种危害。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高效喷淋烟气脱硫设备，能够降低高温烟气遇冷形成小液滴对附近造成的危害。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种高效喷淋烟气脱硫设备，包括脱硫塔，所述脱硫塔的顶部设置有冷却室，所述冷却室包括壳体和冷却水泵，所述壳体的内腔安装有导热管，所述壳体的内腔充满流动的冷水，所述冷却水泵的出水口连通有进水管，所述进水管与壳体连通，所述冷却水泵将冷水抽至壳体的内腔，所述壳体的底部连通有出水管，所述出水管上设置有控制阀，所述冷水吸收热量后从出水管处流出。

进一步的，在本实用新型中，所述导热管内设置有滤网，所述滤网的上端安装在导热管内壁的上端，所述滤网的下端与导热管内壁的下端留有间隙。

进一步的，在本实用新型中，所述导热管的出口连通有出烟囱并出烟气，所述导热管的进口与脱硫塔的顶部连通并进烟气。

进一步的，在本实用新型中，所述冷水的温度为1-10℃。

进一步的，在本实用新型中，所述脱硫塔从下至上设置有循环浆池、均气室、旋流吸收室和气液分离室；

通过引风机将烟气抽至均气室中，烟气再依次通过旋流吸收室和气液分离室进入到导热管中进行冷却降温。

进一步的，在本实用新型中，所述循环浆池上设置有搅拌器；

所述旋流吸收室内设置有旋流装置，所述旋流吸收室的数量为两个，两个旋流吸收室的顶部分别设置有烟气调节装置和烟气均分装置；

所述气液分离室内设置有除雾装置。

进一步的，在本实用新型中，所述还包括循环浆液泵，所述循环浆液泵与循环浆池连通，所述循环浆液泵的数量为三个，三个循环浆液泵分别连通有双向喷浆管、喷淋管一和喷淋管二，所述双向喷浆管贯穿至均气室内，所述喷淋管一和喷淋管二均贯穿至旋流吸收室内，所述旋流装置数量为两个，所述旋流装置、喷淋管一和喷淋管二间隔设置。

进一步的，在本实用新型中，所述冷却水泵的进水口连通有冷水机，所述冷水机的进水口与出水管连通。

进一步的，在本实用新型中，所述导热管由弯折的多个U型管连通构成，所述导热管的材质为铜。

有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：

比起常规的含硫烟气脱硫设备，本实用新型通过壳体、导热管、冷却水泵、进水管、出水管和滤网的配合使用，能够将即将排出的烟气进一步进行降温，能够降低高温烟气遇冷形成小液滴对附近造成的危害，减少对周围环境和人体健康的不利影响，且结构设计简单合理，冷却效率高效果好，便于安装和使用，具有很强的实用性。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为实施例1冷却室的结构示意图。

图3为实施例2冷却室的结构示意图。

图4为本实用新型图2中A的局部结构放大图。

图中，各附图标记的含义如下：1、冷却室；101、壳体；102、导热管；103、冷却水泵；104、进水管；105、出水管；106、滤网；107、冷水机；2、出烟囱；3、脱硫塔；301、循环浆池；302、搅拌器；303、引风机；304、均气室；305、旋流吸收室；306、旋流装置；307、烟气调节装置；308、烟气均分装置；309、气液分离室；310、除雾装置；4、循环浆液泵；5、双向喷浆管；6、喷淋管一；7、喷淋管二。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

实施例1，如图1、2和4，一种高效喷淋烟气脱硫设备，包括脱硫塔3,脱硫塔3的顶部设置有冷却室1，冷却室1包括壳体101和冷却水泵103，壳体101的内腔安装有导热管102，导热管102由弯折的多个U型管连通构成，导热管102的材质为铜，导热管102的出口连通有出烟囱2，导热管102的进口与脱硫塔3的顶部连通。

壳体101的内腔充满流动的冷水，冷水的温度一般为1-10℃，冷却水泵103的出水口连通有进水管104，进水管104与壳体101连通，冷却水泵103将冷水抽至壳体101的内腔，壳体101的底部连通有出水管105，出水管105上设置有控制阀，冷水吸收热量后从出水管105处流出。

在使用时，含硫烟气经过层层处理后，进入到导热管102中，此时烟气的温度较高，烟气进入到导热管102后，将热量通过导热管102传导给冷水，冷水将热量带走进而降低烟气的温度，此时冷却水泵103将冷水从水源抽出，并通过进水管104输送至壳体101中，导热管102处两端外完全浸没在冷水中，冷水吸收热量后通过出水管105排出，如此循环往复即可，大大降低了烟气排出的温度。能够降低高温烟气遇冷形成小液滴对附近造成的危害，减少对周围环境和人体健康的不利影响，且结构设计简单合理，冷却效率高效果好，便于安装和使用，具有很强的实用性。

其中，导热管102内设置有滤网106，滤网106的上端安装在导热管102内壁的上端，滤网106的下端与导热管102内壁的下端留有间隙，通过滤网106将进一步降低含硫烟气的含水量，阻挡并使得含硫烟气中雾滴留在导热管102中并回流至脱硫塔3中，能够进一步降低烟气的危害。

进一步的，脱硫塔3从下至上设置有循环浆池301、均气室304、旋流吸收室305和气液分离室309；

通过引风机303将烟气抽至均气室304中，烟气再依次通过旋流吸收室305和气液分离室309进入到导热管102中进行冷却降温。

循环浆池301上设置有搅拌器302，搅拌器302可促进循环浆液的充分循环，提高脱硫效率；旋流吸收室305内设置有旋流装置306，烟气经过旋流装置306后，加速旋转上升，与下落的循环浆液接触，形成乳化液层，乳化液层被烟气连续不断的切碎，使气液充分混合，传质效率倍增。

旋流吸收室305的数量为两个，两个旋流吸收室305的顶部分别设置有烟气调节装置307和烟气均分装置308，烟气调节装置307和烟气均分装置308可以有效的控制气液分离室309内的烟气量，从而使烟气量与吸收液达到动态平衡而进行工作，保证系统的正常运行，最大程度满足实际生产要求，烟气均分装置将烟气从小空间向大空间导流扩散，使气液分离室各部分均匀分布烟气，能让气液分离室中的除雾装置充分发挥作用，提高除雾效率；气液分离室309内设置有除雾装置310，除雾装置310为一般折流式除雾器，达到快速除雾的目的。

本实施中进一步设置了循环浆液泵4，循环浆液泵4与循环浆池301连通，循环浆液泵4的数量为三个，三个循环浆液泵4分别连通有双向喷浆管5、喷淋管一喷淋管一6和喷淋管二7，双向喷浆管5贯穿至均气室304内，喷淋管一喷淋管一6和喷淋管二7均贯穿至旋流吸收室305内，旋流装置306数量为两个，旋流装置306、喷淋管一喷淋管一6和喷淋管二7间隔设置。循环浆液泵4分别通过双向喷浆管5、喷淋管一喷淋管一6和喷淋管二7将浆液抽至均气室304和旋流吸收室305内，提高循环浆液与含硫烟气的接触程度，更好的形成乳化液层，乳化液层被烟气连续不断的切碎，使气液充分混合，进一步提高传质效率。

实施例2：

与实施例1不同的是，如图3，冷却水泵103的进水口连通有冷水机107，冷水机107的进水口与出水管105连通。

在使用时，含硫烟气经过层层处理后，进入到导热管102中，此时烟气的温度较高，烟气进入到导热管102后，将热量通过导热管102传导给冷水，冷水将热量带走进而降低烟气的温度，此时冷却水泵103将冷水从冷水机107处抽出，并通过进水管104输送至壳体101中，导热管102处两端外完全浸没在冷水中，冷水吸收热量后通过出水管105排出，并排出至冷水机107中，冷水机107对水进行降温处理，并供冷却水泵103抽取，如此循环往复即可，大大降低了烟气排出的温度。能够降低高温烟气遇冷形成小液滴对附近造成的危害，减少对周围环境和人体健康的不利影响，且结构设计简单合理，冷却效率高效果好，便于安装和使用，具有很强的实用性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种高效喷淋烟气脱硫设备，包括脱硫塔(3)，其特征在于：所述脱硫塔(3)的顶部设置有冷却室(1)，所述冷却室(1)包括壳体(101)和冷却水泵(103)，所述壳体(101)的内腔安装有导热管(102)，所述壳体(101)的内腔充满流动的冷水，所述冷却水泵(103)的出水口连通有进水管(104)，所述进水管(104)与壳体(101)连通，所述冷却水泵(103)将冷水抽至壳体(101)的内腔，所述壳体(101)的底部连通有出水管(105)，所述出水管(105)上设置有控制阀，所述冷水吸收热量后从出水管(105)处流出。

2.根据权利要求1所述的一种高效喷淋烟气脱硫设备，其特征在于：所述导热管(102)内设置有滤网(106)，所述滤网(106)的上端安装在导热管(102)内壁的上端，所述滤网(106)的下端与导热管(102)内壁的下端留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种高效喷淋烟气脱硫设备，其特征在于：所述导热管(102)的出口连通有出烟囱(2)并出烟气，所述导热管(102)的进口与脱硫塔(3)的顶部连通并进烟气。

4.根据权利要求1所述的一种高效喷淋烟气脱硫设备，其特征在于：所述脱硫塔(3)从下至上设置有循环浆池(301)、均气室(304)、旋流吸收室(305)和气液分离室(309)；

通过引风机(303)将烟气抽至均气室(304)中，烟气再依次通过旋流吸收室(305)和气液分离室(309)进入到导热管(102)中进行冷却降温。

5.根据权利要求4所述的一种高效喷淋烟气脱硫设备，其特征在于：所述循环浆池(301)上设置有搅拌器(302)；

所述旋流吸收室(305)内设置有旋流装置(306)，所述旋流吸收室(305)的数量为两个，两个旋流吸收室(305)的顶部分别设置有烟气调节装置(307)和烟气均分装置(308)；

所述气液分离室(309)内设置有除雾装置(310)。

6.根据权利要求5所述的一种高效喷淋烟气脱硫设备，其特征在于：还包括循环浆液泵(4)，所述循环浆液泵(4)与循环浆池(301)连通，所述循环浆液泵(4)的数量为三个，三个循环浆液泵(4)分别连通有双向喷浆管(5)、喷淋管一(6)和喷淋管二(7)，所述双向喷浆管(5)贯穿至均气室(304)内，所述喷淋管一(6)和喷淋管二(7)均贯穿至旋流吸收室(305)内，所述旋流装置(306)数量为两个，所述旋流装置(306)、喷淋管一(6)和喷淋管二(7)间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效喷淋烟气脱硫设备，其特征在于：所述冷却水泵(103)的进水口连通有冷水机(107)，所述冷水机(107)的进水口与出水管(105)连通。

8.根据权利要求1所述的一种高效喷淋烟气脱硫设备，其特征在于：所述导热管(102)由弯折的多个U型管连通构成，所述导热管(102)的材质为铜。

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