CN217384644U - 散热器可调风洞治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热器可调风洞治具，包括前插板、后插板和插片，前插板和后插板上设有若干导向插槽，插片的前、后端与前插板和后插板上的导向插槽插接后形成有散热器安装腔，通过调节插片与不同位置的导向插槽对应插接或插片的数量以调整散热器安装腔的宽度，散热器安装在散热器安装腔内。本实用新型具有兼容不同尺寸的散热器，拆装方便，成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于治具的技术领域，尤其涉及散热器可调风洞治具。
背景技术
散热器在进行风洞实验时需要将散热器放置在定制的治具型腔上，让空气通过散热片以满足实验流速要求。现有的治具存在无法兼容不同尺寸的散热器，每个治具仅可对应安装一个尺寸的散热器，治具装夹尺寸无法调节，增加了不同尺寸散热器所需治具数量，导致实验成本相对较高，治具的数量多也会占用较多空间。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种散热器可调风洞治具，能够兼容不同尺寸的散热器，拆装方便，成本低。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种散热器可调风洞治具，包括前插板、后插板和插片，所述前插板和后插板上设有若干导向插槽，所述插片的前、后端与前插板和后插板上的导向插槽插接后形成有散热器安装腔，通过调节插片与不同位置的导向插槽对应插接或插片的数量以调整散热器安装腔的宽度，散热器安装在散热器安装腔内。
作为优选，所述前插板和后插板相对称设置，前插板和后插板的数量均为2，两块前插板和两块后插板均按上下平行设置，使得治具的前、后端形成有风口，双前插板、后插板和插片之间插接后相对牢固。
作为优选，治具还包括两块侧立板，所述侧立板的前、后端与前插板和后插板可拆卸连接，侧立板位于同侧的插片外侧，侧立板和前插板、后插板之间拆装方便，侧立板挡住插片使得插片实现隐藏式安装，侧立板起到一定的支撑及防护作用。
作为优选，所述侧立板前、后端的顶部和底部设有限位槽，所述前插板和后插板的左、右端分别安装在侧立板上对应的限位槽并用定位件紧固，使得侧立板和前插板、后插板定位安装后形成平整的矩形框，侧立板上设置限位槽使其能够作为基准参考面以及具有定位安装功能。
作为优选，所述定位件为定位柱，所述侧立板前、后端的顶部和底部上均设有与限位槽相连通的第一定位孔，所述前插板和后插板的左、右端均设有第二定位孔，所述定位柱配合安装在第一定位孔和第二定位孔上，使得侧立板和前插板、后插板之间精准定位安装。
作为优选，所述散热器安装在钣金底座上，钣金底座顶部安装有上盖板，方便散热器的密封安装。
作为优选，所述上盖板上设有开口，所述开口与散热器上的加热块相对应。
作为优选，所述上盖板和铱金底座之间用若干紧固螺钉相连，方便上盖板和铱金底座之间的拆装，可根据不同高度的散热器更换不同高度的铱金底座。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将插片的前、后端与前插板和后插板上的导向插槽插接后形成有散热器安装腔，通过调节插片与不同位置的导向插槽对应插接或插片的数量以调整散热器安装腔的宽度，使得治具能够兼容不同尺寸的散热器，整体拆装方便，一治具适用多种尺寸散热器安装使得风洞实验成本低。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是一种实施例的结构示意图。
图2是一种实施例的拆分示意图。
图3是一种实施例的前插板俯视图。
图中：1-前插板、2-后插板、3-导向插槽、4-插片、5-上盖板、6-散热器、7-侧立板、61-铱金底座、71-定位件。
具体实施方式
实施例1参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种散热器可调风洞治具，包括前插板1、后插板2和插片4，前插板1和后插板2上均设有若干导向插槽3，插片4的前、后端与前插板1和后插板2上的导向插槽3插接后形成有散热器安装腔，通过增加或减少并排设置的插片4数量以调整散热器安装腔的宽度，散热器6安装在散热器安装腔内。
前插板1和后插板2相对称设置且形状结构相同，前插板1和后插板2的数量均为2，两块前插板1和两块后插板2均按上下平行设置。
治具还包括两块侧立板7，侧立板7的前、后端与前插板1和后插板2可拆卸连接，侧立板7位于同侧的插片4外侧。
侧立板7前、后端的顶部和底部设有限位槽，限位槽呈L字形，前插板1和后插板2的左、右端分别安装在侧立板7上对应的限位槽并用定位件71紧固。
定位件71为定位柱，侧立板7前、后端的顶部和底部上均设有与限位槽相连通的第一定位孔，前插板1和后插板2的左、右端均设有第二定位孔，定位柱配合安装在第一定位孔和第二定位孔上。
散热器6安装在钣金底座61上，钣金底座61顶部安装有上盖板5，铱金底座61位于散热器安装腔内。
上盖板5上设有开口，开口与散热器6上的加热块相对应。
上盖板5和铱金底座61之间用若干紧固螺钉相连。
本实施例使用时，将两块前插板1左、右端分别安装在侧立板7前端的顶部及底部并用定位柱定位固定，将两块后插板2左、右端分别安装在侧立板7后端的顶部及底部并用定位柱定位固定，将散热器6安装在铱金底座61上，加热块安装在散热器6上，铱金底座61的外沿放置在侧立板7、插片4以及前插板1和后插板2上，上盖板5安装在铱金底座61上，安装完成后即可进行相应的风洞实验测试，其中，通过更换不同高度的铱金底座61进行以满足不同高度散热器6安装需求，通过增加或减少并排设置的插片4数量可调整装夹宽度，插片4数量越多所安装的散热器6宽度越小，插片4数量越少所安装的散热器宽度越大。
实施例2，除了通过调节插片4与前插板1、后插板2上不同位置的导向插槽3对应插接以调整散热器安装腔的宽度，侧立板7内侧抵住与其位于同侧的插片4外侧之外，其余结构同实施例1相同。
使用时，将两块前插板1左、右端分别安装在侧立板7前端的顶部及底部并用定位柱定位固定，将两块后插板2左、右端分别安装在侧立板7后端的顶部及底部并用定位柱定位固定，将散热器6安装在铱金底座61上，加热块安装在散热器6上，铱金底座61的外沿放置在侧立板7、插片4以及前插板1和后插板2上，上盖板5安装在铱金底座61上，安装完成后即可进行相应的风洞实验测试，其中，通过更换不同高度的铱金底座61进行以满足不同高度散热器6安装需求，通过左右移动插片4使得插片与前插板1、后插板2上不同位置的导向插槽3对应插接可调整装夹宽度，插片4向靠近铱金底座61中心方向移动使得治具安装的散热器6宽度越小，反之，插片4向远离铱金底座61中心方向移动使得治具安装的散热器6宽度越大。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种散热器可调风洞治具，其特征在于：包括前插板、后插板和插片，所述前插板和后插板上设有若干导向插槽，所述插片的前、后端与前插板和后插板上的导向插槽插接后形成有散热器安装腔，通过调节插片与不同位置的导向插槽对应插接或插片的数量以调整散热器安装腔的宽度，散热器安装在散热器安装腔内。
2.如权利要求1所述的散热器可调风洞治具，其特征在于：所述前插板和后插板相对称设置，前插板和后插板的数量均为2，两块前插板和两块后插板均按上下平行设置。
3.如权利要求1或2所述的散热器可调风洞治具，其特征在于：还包括两块侧立板，所述侧立板的前、后端与前插板和后插板可拆卸连接，侧立板位于同侧的插片外侧。
4.如权利要求3所述的散热器可调风洞治具，其特征在于：所述侧立板前、后端的顶部和底部设有限位槽，所述前插板和后插板的左、右端分别安装在侧立板上对应的限位槽并用定位件紧固。
5.如权利要求4所述的散热器可调风洞治具，其特征在于：所述定位件为定位柱，所述侧立板前、后端的顶部和底部上均设有与限位槽相连通的第一定位孔，所述前插板和后插板的左、右端均设有第二定位孔，所述定位柱配合安装在第一定位孔和第二定位孔上。
6.如权利要求1所述的散热器可调风洞治具，其特征在于：所述散热器安装在钣金底座上，钣金底座顶部安装有上盖板。
7.如权利要求6所述的散热器可调风洞治具，其特征在于：所述上盖板上设有开口，所述开口与散热器上的加热块相对应。
8.如权利要求6中所述的散热器可调风洞治具，其特征在于：所述上盖板和铱金底座之间用若干紧固螺钉相连。
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