CN217384611U - 斗杆阀芯内孔测泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了解决现有测试斗杆阀芯密封泄漏测试设备测试流程繁琐，测试效率低的技术问题，公开了斗杆阀芯内孔测泄漏装置，包括阀芯套、螺堵和量杯，阀芯套中设置有中轴线为横向的安装圆孔，安装圆孔与斗杆阀芯的外壁之间采用间隙配合连接方式；阀芯套的顶部设置有贯穿的注液孔，量杯底部的注液杆插入注液孔内；量杯中盛放的测试介质为煤油；螺堵的堵头部分插入斗杆阀芯的内孔中，于内孔中放置弹簧，弹簧的一端与堵头连接，另一端与安装于内孔中的锥阀芯连接。本装置采用流动性极佳的煤油作为测试介质，能在短时间内得出测试结论；本装置结构简单，体积较小，仅通过刻度变化便可判断测试结果，提高了测试效率。

Description

斗杆阀芯内孔测泄漏装置

技术领域

本实用新型属于重型工程机械技术领域，涉及到斗杆阀芯，尤其是涉及到斗杆阀芯测泄漏技术。

背景技术

斗杆收进回路上设有再生回路。斗杆下降时由于重力作用，斗杆油缸顶端压力大于油缸底端压力，通过此再生回路，可将油缸顶端的部份压力油与泵输出的压力油，同时供给油缸底端，可加快斗杆下降速度，提高工作效率。

图1中所示的阀芯组件包括斗杆阀芯A和安装在斗杆阀芯内孔中的锥阀芯B，锥阀芯的锥面与内孔的台阶之间形成密封结构，并在斗杆阀芯的内孔形成液腔C，斗杆阀芯的直身上设置有与液腔连通的出油液孔D。如果锥阀芯与斗杆阀芯之间一旦出现泄漏，便会导致斗杆挖掘无力，影响挖掘机的正常使用，因此需要在生产阶段对阀芯进行密封性检测。

阀芯密封性检测一般采用专用的测试设备，需要将阀芯系统中的各个部件组装完成后再进行检测，一旦测出泄漏，就需要再将阀芯系统拆散，使用起来非常不便，而且专用的测试设备价格较高，测试流程也较为复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简易、测试流程简单的斗杆阀芯内孔测泄漏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

斗杆阀芯内孔测泄漏装置，包括阀芯套、螺堵和量杯，所述阀芯套中设置有中轴线为横向的安装圆孔，所述安装圆孔与斗杆阀芯的外壁之间采用间隙配合连接方式；所述阀芯套的顶部设置有贯穿的注液孔，所述量杯底部的注液杆插入所述注液孔内；所述量杯中盛放的测试介质为煤油；所述螺堵的堵头部分插入斗杆阀芯的内孔中，于内孔中放置弹簧，所述弹簧的一端与所述堵头连接，另一端与安装于内孔中的锥阀芯连接。

将煤油注满量杯后开始计时，在5分钟内液面下降不超过设定个数的刻度线，即可证明斗杆阀芯与锥阀芯之间的密封泄漏测试通过，说明斗杆阀芯与锥阀芯的加工满足设计要求；如果在5分钟内液面下降超过设定个数的刻度线，即可证明斗杆阀芯与锥阀芯的密封处存在泄漏，只需将螺堵和弹簧拆卸便可取出锥阀芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，体积较小，且不借助外部电子设备，仅通过刻度变化便可判断测试结果，可以两个装置一齐使用，同步测试斗杆阀芯两端的密封性能；采用流动性极佳的煤油作为测试介质，能在短时间内得出测试结论，提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的阀芯组件的剖面图；

图2为实施例中的测泄漏装置的示意图；

图3为实施例中的测泄漏装置的示意图(另一种状态)；

图4为实施例中的螺堵与锥阀芯连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图2中所示的测泄漏装置，包括阀芯套10、螺堵20和量杯30，阀芯套10中设置有中轴线为横向的安装圆孔，安装圆孔与斗杆阀芯的外壁之间采用间隙配合连接方式，配合间隙优选为0.006～0.01mm。阀芯套10的顶部设置有贯穿的注液孔11，量杯30底部的注液杆插入注液孔11内，量杯30中盛放的测试介质为煤油。螺堵20的堵头部分插入斗杆阀芯A的内孔中，于内孔中放置弹簧40，弹簧40的一端与堵头连接，另一端与安装于内孔中的锥阀芯B连接。

本装置的测试流程是：

1.将锥阀芯放入斗杆阀芯的内孔内，再将弹簧40放入斗杆阀芯的内孔里，使弹簧40的一端与锥阀芯连接，最后将螺堵20拧入主阀芯两端的螺纹孔内；

2.将组装好的斗杆阀芯插入阀芯套10的安装圆孔中；

3.往量杯30内注入定量的煤油，煤油迅速填充进液腔内，待量杯30内的煤油不再明显下降后开始计时。

如果量杯30内的液面在5分钟内的下降幅度不超过设定个数的刻度线，即可证明斗杆阀芯与锥阀芯之间的密封泄漏测试通过，说明斗杆阀芯与锥阀芯的加工满足设计要求；如果在5分钟内液面下降超过设定个数的刻度线，即可证明斗杆阀芯与锥阀芯的密封处存在泄漏。

图1中的斗杆阀芯的两端均设置有内孔，每一端的内孔中均设置有锥阀芯B，两端均需要进行密封泄漏测试。

参见图3所示，在一基座50上安装两个阀芯套10，这两个阀芯套10中设置的安装圆孔同轴，斗杆阀芯插入这两个阀芯套10中。于每一个阀芯套10上安装一个量杯30，将斗杆阀芯两端均采用弹簧40和螺堵20密封，便可同时对斗杆阀芯两端的密封性能进行测试。

斗杆阀芯呈圆柱状，若要煤油能从斗杆阀芯的出油液孔进入液腔内，斗杆阀芯的出油液孔必须要与阀芯套10上的注液孔11对准，在斗杆阀芯插入阀芯套10的时候必须调整两者之间的相对位置。作为本实施例的改进，阀芯套10于安装圆孔内设置有一圈环槽，斗杆阀芯插设于安装圆孔内，与环槽之间形成储液腔17，煤油先进入储液腔再进入斗杆阀芯的出油液孔，如此便无需调整斗杆阀芯与阀芯套10之间的相对位置，简化了测试流程，提高了测试效率。

作为本实施例的改进，螺堵20对应弹簧40的一端设置有凹槽21，弹簧40的端部安装于凹槽内，在凹槽的槽底具有插入弹簧40中的导向杆22。弹簧40的一端卡接于螺堵20的凹槽内，导向杆插入插簧中，可以避免弹簧40在压缩的时候弯曲移位，保证弹簧40给予锥阀芯足够的压力。

与现有技术相比，本测试装置的优点是：

1.采用流动性极佳的煤油作为测试介质，能在短时间内得出测试结论，提高了测试效率；

2.本装置结构简单，体积较小，且不借助外部电子设备，仅通过刻度变化便可判断测试结果，可以两个装置一齐使用，同步测试斗杆阀芯两端的密封性能；

3.螺堵与锥阀芯之间通过弹簧柔性连接，既可以保证锥阀芯与斗杆阀芯内孔之间始终密封贴合，提高测试精准度，又可以避免螺堵旋进过多损伤锥阀芯和斗杆阀芯内孔孔壁。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.斗杆阀芯内孔测泄漏装置，其特征在于，包括阀芯套、螺堵和量杯，所述阀芯套中设置有中轴线为横向的安装圆孔，所述安装圆孔与斗杆阀芯的外壁之间采用间隙配合连接方式；所述阀芯套的顶部设置有贯穿的注液孔，所述量杯底部的注液杆插入所述注液孔内；所述量杯中盛放的测试介质为煤油；所述螺堵的堵头部分插入斗杆阀芯的内孔中，于内孔中放置弹簧，所述弹簧的一端与所述堵头连接，另一端与安装于内孔中的锥阀芯连接。

2.根据权利要求1所述的斗杆阀芯内孔测泄漏装置，其特征在于，斗杆阀芯与阀芯套的安装圆孔之间的配合间隙是0.006～0.01mm。

3.根据权利要求1所述的斗杆阀芯内孔测泄漏装置，其特征在于，所述阀芯套于安装圆孔内设置有一圈环槽，斗杆阀芯插设于所述安装圆孔内，与所述环槽之间形成储液腔。

4.根据权利要求1所述的斗杆阀芯内孔测泄漏装置，其特征在于，所述螺堵对应所述弹簧的一端设置有凹槽，所述弹簧的端部安装于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的斗杆阀芯内孔测泄漏装置，其特征在于，所述凹槽的槽底具有插入所述弹簧中的导向杆。

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