CN217383318U - 一种新型隔热燃烧室 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热水器以及壁挂炉技术的领域，尤其是涉及一种新型隔热燃烧室，其包括外壳体以及内壳体；所述外壳体上下贯通设置；所述内壳体上下贯通设置，所述内壳体设置于外壳体内侧，所述内壳体与外壳体间距设置，所述内壳体内侧形成燃烧室，所述外壳体与内壳体之间形成风道，气流经由所述风道由下向上流动。本申请提供的隔热燃烧室无需采用缠绕铜管进行水冷的方式，有效减少铜材的用量，降低成本，并通过设置向上吹送流动的风流，对燃烧室进行有效的隔热、冷却以及降温，同时可提高热水器或壁挂炉的热效率。

Description

一种新型隔热燃烧室

技术领域

本申请涉及热水器以及壁挂炉技术的领域，尤其是涉及一种新型隔热燃烧室。

背景技术

现有热水器或壁挂炉均设置有一个燃烧室，火排产生的火焰在燃烧室中燃烧，火焰向上窜动，其产生的热量通过热交换片传递至热介质，进而实现加热的目的。同时，为了防止热量从燃烧室中散逸出去，使得热水器或壁挂炉的外壳温度过高，多在燃烧室的外壁上缠绕冷却铜管，这种冷却方式虽能起到很好的隔热冷却效果，但存在热量散失过大，变相增加了能耗与燃气供应量，能源浪费严重，同时还存在冷却铜管漏水的风险，成本也较高。

实用新型内容

针对上述技术存在的不足，本申请提供一种新型隔热燃烧室。

本申请提供的一种新型隔热燃烧室采用如下的技术方案：

一种新型隔热燃烧室，包括外壳体以及内壳体；

所述外壳体上下贯通设置；

所述内壳体上下贯通设置，所述内壳体设置于外壳体内侧，所述内壳体与外壳体间距设置，所述内壳体内侧形成燃烧室，所述外壳体与内壳体之间形成风道，气流经由所述风道由下向上流动。

优选的，所述外壳体和/或内壳体的上端设置有上翻边，所述上翻边上开设有若干个出风口，所述出风口与风道相连通。

优选的，所述出风口包括若干个出风通孔和/或若干个出风通槽。

优选的，所述外壳体和/或内壳体的下端设置有下翻边，所述下翻边上开设有若干个与风道相连通的进风口。

优选的，所述外壳体的下翻边朝向内壳体的侧面与所述内壳体朝向外壳体的侧面间距设置，以形成进风间隙。

优选的，所述进风口包括若干个进风通孔和若干个进风通槽，所述进风通槽与进风间隙相对设置。

优选的，所述外壳体下翻边底面上设置有向下延伸的固定板。

优选的，所述外壳体的侧壁上开设有若干个风孔，所述风孔与风道相连通。

优选的，所述燃烧室的横截面形状可为矩形或圆形。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置外壳体与内壳体相互配合的结构，使得外壳体与内壳体之间形成一个可供空气流通的风道，当燃烧室安装于热水器或壁挂炉的燃烧器上时，热水器或壁挂炉的散热风机可通过燃烧室下端的进气间隙和进气通孔以及外壳体侧壁上的风孔向风道中送风，冷却风流从上方的出风通孔和出风通槽吹出，进而对燃烧室进行冷却，减少传递至热水器或壁挂炉的外壳的热量，同时向上吹送的冷却风流可将热量向上吹送至热交换器处，增加到达热交换器处的热量总值，减少热量损失，有利于提高热水器或壁挂炉的热效率；同时，与传统采用冷却铜管的形式相比，本申请提供的隔热燃烧室无需采用铜管，避免铜管漏水等风险的同时可减少铜材用量，有利于降低成本。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的另一视角的结构示意图。

图3是本申请实施例的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例的另一视角的爆炸结构示意图。

图5是图2中A部分的放大示意图。

图6是本申请实施例隔热燃烧室安装于燃烧器上的结构示意图。

附图标记说明：1、外壳体；2、内壳体；3、燃烧室；4、上翻边；5、出风口；51、出风通孔；52、出风通槽；6、下翻边；7、进风口；71、进风通孔；72、进风通槽；8、进风间隙；9、固定板；10、风孔；11、内侧翻边；12、外侧翻边。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型隔热燃烧室。请参阅图1和图2，新型隔热燃烧室包括外壳体1以及内壳体2。其中，外壳体1上下贯通设置；内壳体2上下贯通设置，内壳体2设置于外壳体1内侧，内壳体2与外壳体 1之间间距设置，由此，内壳体2内侧可形成燃烧室3，外壳体1与内壳体 2之间形成风道，气流经由风道由下向上流动，对燃烧室3起到隔热和冷却的作用。

优选的，请参阅图1，燃烧室3的横截面形状可为矩形、圆形或方形。在本实施例中，燃烧室3的横截面形状为矩形，当然在其他实施例中，燃烧室3的横截面形状可根据热水器或壁挂炉的燃烧器形状做出相应的变化，如圆形或方形。

具体的，请参阅图3和图4，外壳体1和/或内壳体2的上端设置有上翻边4，上翻边4上开设有若干个出风口5，出风口5与风道相连通。在本实施例中，矩形的内壳体2上端外缘设置有上翻边4，四个上翻边4围合形成矩形形状，而外壳体1则不设置上翻边4，以方便内壳体2嵌套于外壳体1中。当然在其他实施例中，外壳体1上端外缘也可设置上翻边4，且当外壳体1设置上翻边4时，外壳体1上翻边4的出风口5应与内壳体 2上翻边4的出风口5相对设置，使得冷却气流可依次通过外壳体1上翻边4的出风口5与内壳体2上翻边4的出风口5。

优选的，请参阅图1，出风口5包括若干个出风通孔51和/或若干个出风通槽52。在本实用新型中，内壳体2的上翻边4上均开设有出风通孔 51和出风通槽52，且若干个出风通孔51沿上翻边4的长度方向等间距设置，若干个出风通槽52沿上翻边4的长度方向等间距设置，若干个出风通孔51与若干个出风通槽52位于不同直线上，且出风通槽52位于上翻边4与内壳体2侧壁的连接处。

优选的，请参阅图3和图4，外壳体1和/或内壳体2的下端设置有下翻边6，下翻边6上开设有若干个与风道相连通的进风口7。在本实施例中，矩形的外壳体1的两长边均设置有下翻边6，矩形的外壳体1的两宽边则不设置下翻边6，矩形的内壳体2的四边外缘则均设置有下翻边6，且外壳体1的下翻边6与内壳体2长边处的下翻边6贴合设置，同时，外壳体1下翻边6上的进风口7与内壳体2下翻边6上的进风口7相对设置，使得外界空气可依次通过外壳体1下翻边6上的进风口7以及内壳体2下翻边 6上的进风口7，并进入风道中。在其他实施例中，矩形的外壳体1的两个宽边也可设置下翻边6，此时外壳体1宽边上的下翻边6与内壳体2宽边上的下翻边6贴合设置。当然，在更多的实施例中，内壳体2的下端长边上也可不设置下翻边6。

优选的，请参阅图2，进风口7包括若干个进风通孔71和/或若干个进风通槽72，在本实施例中，内壳体2的四个下翻边6上均开设有出风通孔51和出风通槽52，外壳体1的两个下翻边6上则开设有出风通孔51，其中，内壳体2下翻边6以及外壳体1下翻边6上的若干个出风通孔51均沿下翻边6的长度方向等间距设置，内壳体2下翻边6上的若干个出风通槽52沿下翻边6的长度方向等间距设置，内壳体2下翻边6上的若干个出风通孔51与若干个出风通槽52位于不同直线上，且内壳体2下翻边6上的出风通槽52位于下翻边6与内壳体2侧壁的连接处。

进一步的，请参阅图2和图5，外壳体1的下翻边6朝向内壳体2的侧面与内壳体2朝向外壳体1的侧面间距设置，以形成进风间隙8，此时进风间隙8与内壳体2上的进风通槽72相对设置。由此，气流可依次通过外壳体1下翻边6上的进风通孔71和内壳体2下翻边6上进风口7并进入风道中，同时，气流也可依次通过进风间隙8和内壳体2下翻边6上的进风通槽72进入风道中。

在本实用新型中，外壳体1下翻边6底面上设置有向下延伸的固定板 9，固定板9与外壳体1下翻边6一体成型。两个固定板9可夹持于热水器或壁挂炉燃烧器的相对两侧壁上，并通过螺栓与热水器或壁挂炉燃烧器可拆卸连接，进而将燃烧室3安装固定于热水器或壁挂炉燃烧器上(如图6 所示)。

优选的，请参阅图3和图4，在本实施例中，内壳体2的四个竖直边上均一体成型有内侧翻边11，四个侧翻边将风道分割并形成四个独立的子风道。外壳体1的四个竖直边上均一体成型有外侧翻边12，四个外侧翻边 12与四个内侧翻边11位置一一对应，且外侧翻边12可通过螺栓与内侧翻边11可拆卸连接，进而连接固定外壳体1与内壳体2。

更进一步的，请参阅图3和图4，外壳体1的侧壁上开设有若干个风孔10，风孔10与风道相连通。在本实施例中，外壳体1的四个侧壁上均开设有风孔10，且若干个风孔10均匀分布于外壳体1的侧壁上。由此，热水器或壁挂炉的散热风机可通过风孔10向风道中送风，以增强风道中气流的流速，有利于提高燃烧室3的隔热和散热效果。

本申请实施例提供的一种新型隔热燃烧室3的实施原理为：通过设置外壳体1与内壳体2相互配合的结构，使得外壳体1与内壳体2之间形成一个可供空气流通的风道，当燃烧室3安装于热水器或壁挂炉的燃烧器上时，热水器或壁挂炉的散热风机可通过燃烧室3下端的进气间隙和进气通孔以及外壳体1侧壁上的风孔10向风道中送风，冷却风流从上方的出风通孔51和出风通槽52吹出，进而对燃烧室3进行冷却，减少传递至热水器或壁挂炉的外壳的热量，同时向上吹送的冷却风流可将热量向上吹送至热交换器处，增加到达热交换器处的热量总值，减少热量损失，有利于提高热水器或壁挂炉的热效率；同时，与传统采用冷却铜管的形式相比，本申请提供的隔热燃烧室3无需采用铜管，避免铜管漏水等风险的同时可减少铜材用量，有利于降低成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型隔热燃烧室，其特征在于：包括外壳体(1)以及内壳体(2)；

所述外壳体(1)上下贯通设置；

所述内壳体(2)上下贯通设置，所述内壳体(2)设置于外壳体(1)内侧，所述内壳体(2)与外壳体(1)间距设置，所述内壳体(2)内侧形成燃烧室(3)，所述外壳体(1)与内壳体(2)之间形成风道，气流经由所述风道由下向上流动。

2.根据权利要求1所述的一种新型隔热燃烧室，其特征在于：所述外壳体(1)和/或内壳体(2)的上端设置有上翻边(4)，所述上翻边(4)上开设有若干个出风口(5)，所述出风口(5)与风道相连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型隔热燃烧室，其特征在于：所述出风口(5)包括若干个出风通孔(51)和/或若干个出风通槽(52)。

4.根据权利要求1所述的一种新型隔热燃烧室，其特征在于：所述外壳体(1)和/或内壳体(2)的下端设置有下翻边(6)，所述下翻边(6)上开设有若干个与风道相连通的进风口(7)。

5.根据权利要求4所述的一种新型隔热燃烧室，其特征在于：所述外壳体(1)的下翻边(6)朝向内壳体(2)的侧面与所述内壳体(2)朝向外壳体(1)的侧面间距设置，以形成进风间隙(8)。

6.根据权利要求5所述的一种新型隔热燃烧室，其特征在于：所述进风口(7)包括若干个进风通孔(71)和/或若干个进风通槽(72)，所述进风通槽(72)与进风间隙(8)相对设置。

7.根据权利要求4所述的一种新型隔热燃烧室，其特征在于：所述外壳体(1)下翻边(6)底面上设置有向下延伸的固定板(9)。

8.根据权利要求1所述的一种新型隔热燃烧室，其特征在于：所述外壳体(1)的侧壁上开设有若干个风孔(10)，所述风孔(10)与风道相连通。

9.根据权利要求1所述的一种新型隔热燃烧室，其特征在于：所述内壳体(2)的竖直边上设置有内侧翻边(11)，所述外壳体(1)的竖直边上设置有外侧翻边(12)，所述外侧翻边(12)可通过螺纹连接件与内侧翻边(11)可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种新型隔热燃烧室，其特征在于：所述燃烧室(3)的横截面形状可为矩形或圆形。

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