CN217380951U - 一种可升降的涡轮风扇 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可升降的涡轮风扇，包括底座，杆体，以及风扇主体，所述风扇主体通过一调节机构固定，所述调节机构包括：固定座，所述固定座与风扇主体固定连接，套座和压盘，相对的设置在杆体的两侧，所述压盘浮动设置在套座内，且所述固定座与压盘端面相抵；传动杆，所述传动杆穿设于固定座、套座和压盘之间，所述传动杆与固定座连接，所述固定座被传动杆拉动并相对杆体移动；所述传动杆拉动固定座靠近杆体，且所述固定座推动所述压盘压紧杆体，以使所述风扇本体保持在当前竖向位置；所述传动杆拉动固定座远离杆体，且所述压盘与杆体解除相抵配合，以使所述风扇本体沿杆体竖向滑动，方便出风面做竖向调节。

Description

一种可升降的涡轮风扇
技术领域
本实用新型涉及风扇设备技术领域，具体涉及一种可升降的涡轮风扇。
背景技术
目前，风扇是家居中的常用电器，对于落地风扇，尤其是循环扇，通常包括出风头、杆体和底座，出风头设置在杆体的上端，在使用中，为实现不同位置的空气循环，还为风扇设置高度调节机构，而现有技术中的高度调节机构通常布置在杆体上，现有技术中的一种高度调节机构，其通过设置多节杆单元，每个杆单元之间可相互伸缩，从而达到高度调节的目的，但该种方式的高度调节的位点被杆单元的长度限定，无法实现无级调节，并且，市场上的风扇通常是将电源线和控制模块集成在杆体上，不利于后期拆卸和维修。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可升降的涡轮风扇，方便出风面做竖向调节。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可升降的涡轮风扇，包括底座，设于底座上的杆体，以及设于所述杆体上的风扇主体，所述风扇主体通过一调节机构固定于杆体一侧，所述调节机构沿杆体径向设置，所述调节机构包括：固定座，所述固定座与风扇主体固定连接，
套座和压盘，相对的设置在杆体的两侧，所述压盘浮动设置在套座内，且所述固定座与压盘端面相抵；
传动杆，所述传动杆穿设于固定座、套座和压盘之间，所述传动杆与固定座连接，所述固定座被传动杆拉动并相对杆体移动；
所述传动杆拉动固定座靠近杆体，且所述固定座推动所述压盘压紧杆体，以使所述风扇本体保持在当前竖向位置；所述传动杆拉动固定座远离杆体，且所述压盘与杆体解除相抵配合，以使所述风扇本体沿杆体竖向滑动。
进一步，所述传动杆包括与固定座连接的固定端，以及伸出在套座外的传动端，所述传动端上套设有旋钮，所述旋钮与传动端之间设有螺纹，所述传动杆随旋钮转动并带动固定座移动。
进一步，所述杆体上设有沿轴向是布置的导向通道，所述压盘上设有穿设于所述导向通道内的导向部位，所述传动杆沿杆体径向穿过导向通道并与固定座连接。
进一步，所述导向部位布置于压盘的上下端，一所述导向部位对应风扇本体在最高竖向位置，另一所述导向部位对应风扇本体在最低竖向位置。
进一步，所述套座上设有与杆体轮廓相配的第一压紧面，所述压盘上设有与杆体轮廓相配的第二压紧面，所述第一压紧面与第二压紧面相对设置，所述第一压紧面围合在杆体周侧，所述第二压紧面随压盘浮动设置于杆体一侧。
进一步，所述套座朝向风扇本体一侧开口，所述压盘通过开口置入在套座内，所述压盘至少部分的置入在开口内。
进一步，所述固定座与压盘之间夹设有弹性垫圈，所述弹性垫圈嵌设于所述固定座内。
进一步，所述风扇本体包括壳体，设于壳体内的风叶、电机、控制模块和供电模块，所述风叶置于电机输出端上，所述电机与供电模块连接，所述控制模块在壳体上形成有控制按钮，所述控制模块与供电模块信号连接。
进一步，所述风扇本体外延伸设有电源线，所述杆体上沿轴向设置有多个线夹，所述电源线被限定在线夹内。
进一步，所述压盘内设有导向部位，所述杆体上设有供导向部位穿设的导向通道，所述导向部位位于所述第一压紧面和第二压紧面的中部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：1、风扇本体通过调节机构设置在杆体一侧，风扇本体通过套座在杆体上竖向滑动，由套座与压盘之间的压紧产生的静摩擦实现风扇本体在杆体上竖向位置的固定，当需要调节风扇本体的高度时，只需要通过旋钮驱动传动杆朝向风扇本体一侧伸出，进而使得固定座远离压盘，取消压盘和套座对杆体的压紧力，使得风扇本体得以随套座和固定座在杆体上竖向滑动，实现出风高度的无级调节，当需要固定风扇本体的高度时，只需要通过旋钮驱动传动杆背离风扇本体一侧移动，传动杆得以带动固定座，固定座与压盘相抵挤压，进而使得压盘和套座重新抱紧杆体，实现风扇本体当前位置的固定；
2、通过将控制模块、供电模块集成设置在风扇本体上，避免风扇本体与杆体在高度调节时的干涉，同时，该种布置方式，使得电源线能够连接在风扇本体上，无需从杆体走线，降低底座和杆体的制造成本和装配难度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体背面的结构示意图；
图3为本实用新型的调节机构的剖视图；
图4为本实用新型的调节机构的爆炸图；
图5为本实用新型的调节机构的另一实施例的爆炸图；
图6为本实用新型的风扇本体的剖视图；
图中：1、底座；2、杆体；2.1、导向通道；2.2、线夹；3、风扇主体；3.1、壳体；3.2、风叶；3.3、电机；3.4、控制模块；3.5、供电模块；3.6、控制按钮；4、固定座；5、套座； 5.1、通口；5.2、第一压紧面；5.3、开口；5.4、第一平面；6、压盘；6.1、导向部位；6.2、第二压紧面；6.3、第二平面；7、传动杆；7.1、传动端；7.2、固定端；8、弹性垫圈；9、电源线；10、套件；11、旋钮；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
如图1-6所示，一种可升降的涡轮风扇，包括底座1，设于底座1上的杆体2，以及设于所述杆体2上的风扇主体3，所述风扇主体3通过一调节机构固定于杆体2一侧，所述底座1朝向风扇主体3的一侧延伸，所述调节机构沿杆体2径向设置，所述调节机构包括：
固定座4，所述固定座4与风扇主体3固定连接，
套座5和压盘6，相对的设置在杆体2的两侧，所述套座5可滑动的套设于杆体2上，所述压盘6浮动设置在套座5内，且所述固定座4用于与压盘6端面相抵；
传动杆7，所述固定座4、套座5和压盘6之间设有供传动杆7穿设在其内的通孔，以使所述传动杆7穿设于固定座4、套座5和压盘6之间，所述传动杆7与固定座4连接，所述传动杆7用于拉动所述固定座4相对杆体2移动，以使所述套座5和压盘6抱紧在杆体2上，或是所述套座5和压盘6解除抱紧；
当所述传动杆7拉动固定座4靠近杆体2，且所述固定座4推动所述压盘6压紧杆体2，以使所述风扇本体保持在当前竖向位置；所述传动杆7拉动固定座4远离杆体2，且所述压盘6与杆体2解除相抵配合，以使所述风扇本体沿杆体2竖向滑动。
通过该种调节机构，风扇本体通过调节机构设置在杆体2一侧，风扇本体通过套座5在杆体2上竖向滑动，由套座5与压盘6之间的压紧产生的静摩擦实现风扇本体在杆体2上竖向位置的固定，从而实现风扇本体的无级调节。
作为对传动杆7拉动固定座4的一种实施方式，所述传动杆7包括与固定座4连接的固定端7.2，以及伸出在套座5外的传动端7.1，所述传动端7.1上套设有旋钮11，所述旋钮11的端面与套座5的端面始终保持相抵，所述旋钮11与传动端7.1之间设有螺纹，所述传动杆7随旋钮11转动并带动固定座4移动。
作为可选的，所述固定端7.2与固定座4在杆体2径向方向上端面相抵的配合。
如图4所示，作为对旋钮11和传动杆7配合的一种实施方式，所述旋钮11内嵌设有一套件10，所述套件10外设有沿其轴向布置的第一齿部，所述第一齿部与旋钮11配合，所述套件10的内壁设有内螺纹，所述传动杆7的传动端7.1上设有外螺纹，随着旋钮11转动，所述传动杆7得以拉动固定座4靠近或是远离杆体2，从而实现压盘6对杆体2的抱紧和脱离。
在操作过程中，随旋钮转动，传动杆沿杆体的径向活动在套座和压盘之间。
在本实施例中，当旋钮11为塑料件时，套件10和传动杆7选为金属件。
作为风扇本体在杆体2上高度调节的一种解释，所述杆体2上设有沿轴向布置的导向通道2.1，所述压盘6上设有穿设于所述导向通道2.1内的导向部位6.1，所述传动杆7沿杆体2 径向穿过导向通道2.1并与固定座4连接。
具体的，所述导向部位6.1布置于压盘6的上下端，一所述导向部位6.1对应风扇本体在最高竖向位置，另一所述导向部位6.1对应风扇本体在最低竖向位置。
作为对压盘6与套座5配合的一种实施方式，所述套座5朝向风扇本体一侧开口5.3，所述压盘6通过开口5.3置入在套座5内，所述压盘6至少部分的置入在开口5.3内。
具体的，所述杆体可选为圆柱体，所述套座5上设有与杆体2轮廓相配的第一压紧面5.2，所述压盘6上设有与杆体2轮廓相配的第二压紧面6.2，所述第一压紧面5.2与第二压紧面6.2 相对设置，所述第一压紧面5.2围合在杆体2周侧，所述第二压紧面6.2随压盘6浮动设置于杆体2一侧，所述第二压紧面6.2呈不完全的圆周布置，所述压盘6上位于第二压紧面6.2的两侧边界设有第二平面6.3，套座5上对应第二平面6.3设有第一平面5.4，第一平面5.4与第二平面6.3之间形成浮动空间，使得压盘6能够相对套座5滑动。
具体的，所述导向部位位于所述第一压紧面和第二压紧面的中部，提高压盘与杆体的配合度。
如图5所示，在另一些实施例中，所述固定座4与压盘6之间夹设有弹性垫圈8，所述弹性垫圈8嵌设于所述固定座4内，弹性垫圈8用于与压盘6挤压配合，从而进一步加强固定座4与压盘6之间的过盈状态，保证压盘6对杆体2的压紧力，提高风扇本体在杆体2上的稳定性。
如图6所示，在另一些实施例中，所述风扇本体包括壳体3.1，设于壳体3.1内的风叶3.2、电机3.3、控制模块3.4和供电模块3.5，所述风叶3.2置于电机3.3输出端上，所述电机3.3 与供电模块3.5连接，所述控制模块3.4在壳体3.1上形成有控制按钮3.6，所述控制模块3.4 与供电模块3.5信号连接，使得对于风扇本体的操控均作用在壳体3.1上，使得电源线9得以延伸在所述风扇本体外，电源线9与供电模块3.5连接。
另外的，为电源线9提供位置固定，所述杆体2上沿轴向设置有多个线夹2.2，所述电源线9被限定在线夹2.2内。
通过以上改进，相较于将控制模块3.4设置在杆体2或是底座1上，该种实施方式得以避免风扇本体与杆体2在高度调节时的干涉，同时，该种布置方式，使得电源线9能够连接在风扇本体上，无需从杆体2走线，降低底座1和杆体2的制造成本和装配难度。
工作原理：
当需要调节风扇本体的高度时，只需要通过旋钮11驱动传动杆7朝向风扇本体一侧伸出，进而使得固定座4远离压盘6，取消压盘6和套座5对杆体2的压紧力，使得风扇本体得以随套座5和固定座4在杆体2上竖向滑动，实现出风高度的无级调节；
当需要固定风扇本体的高度时，只需要通过旋钮11驱动传动杆7背离风扇本体一侧移动，传动杆7得以带动固定座4，固定座4与压盘6相抵挤压，进而使得压盘6和套座5重新抱紧杆体2，实现风扇本体当前位置的固定；
当需要调整风扇本体角度时，只需要通过旋钮11驱动压盘6与杆体2解除相抵，风扇本体得以通过手动的方式调整角度，当风扇本体达到预期角度后，只需再次通过旋钮11驱动压盘6重新抱紧杆体2，完成出风面角度的调节。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可升降的涡轮风扇，包括底座(1)，设于底座(1)上的杆体(2)，以及设于所述杆体(2)上的风扇主体(3)，其特征在于，所述风扇主体(3)通过一调节机构固定于杆体(2)一侧，所述调节机构沿杆体(2)径向设置，所述调节机构包括：固定座(4)，所述固定座(4)与风扇主体(3)固定连接，
套座(5)和压盘(6)，相对的设置在杆体(2)的两侧，所述套座(5)上设有与杆体(2)外径相配的通口(5.1)，所述压盘(6)浮动设置在套座(5)内，且所述固定座(4)与压盘(6)端面相抵；
传动杆(7)，所述传动杆(7)穿设于固定座(4)、套座(5)和压盘(6)之间，所述传动杆(7)与固定座(4)连接并拉动固定座(4)相对杆体(2)移动；
所述传动杆(7)拉动固定座(4)靠近杆体(2)，且所述固定座(4)推动所述压盘(6)压紧杆体(2)，以使所述风扇本体保持在当前竖向位置；所述传动杆(7)拉动固定座(4)远离杆体(2)，且所述压盘(6)与杆体(2)解除相抵配合，以使所述风扇本体沿杆体(2)竖向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种可升降的涡轮风扇，其特征在于：所述传动杆(7)包括与固定座(4)连接的固定端(7.2)，以及伸出在套座(5)外的传动端(7.1)，所述传动端(7.1)上套设有旋钮(11)，所述旋钮(11)与传动端(7.1)之间设有螺纹，所述传动杆(7)随旋钮(11)转动并带动固定座(4)移动。
3.根据权利要求1所述的一种可升降的涡轮风扇，其特征在于：所述杆体(2)上设有沿轴向布置的导向通道(2.1)，所述压盘(6)上设有穿设于所述导向通道(2.1)内的导向部位(6.1)，所述传动杆(7)沿杆体(2)径向穿过导向通道(2.1)并与固定座(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种可升降的涡轮风扇，其特征在于：所述导向部位(6.1)布置于压盘(6)的上下端，一所述导向部位(6.1)对应风扇本体在最高竖向位置，另一所述导向部位(6.1)对应风扇本体在最低竖向位置。
5.根据权利要求1所述的一种可升降的涡轮风扇，其特征在于：所述套座(5)上设有与杆体(2)轮廓相配的第一压紧面(5.2)，所述压盘(6)上设有与杆体(2)轮廓相配的第二压紧面(6.2)，所述第一压紧面(5.2)与第二压紧面(6.2)相对设置，所述第一压紧面(5.2)围合在杆体(2)周侧，所述第二压紧面(6.2)随压盘(6)浮动设置于杆体(2)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种可升降的涡轮风扇，其特征在于：所述套座(5)朝向风扇本体一侧开口(5.3)，所述压盘(6)通过开口(5.3)置入在套座(5)内，所述压盘(6)至少部分的置入在开口(5.3)内。
7.根据权利要求1所述的一种可升降的涡轮风扇，其特征在于：所述固定座(4)与压盘(6)之间夹设有弹性垫圈(8)，所述弹性垫圈(8)嵌设于所述固定座(4)内。
8.根据权利要求1所述的一种可升降的涡轮风扇，其特征在于：所述风扇本体包括壳体(3.1)，设于壳体(3.1)内的风叶(3.2)、电机(3.3)、控制模块(3.4)和供电模块(3.5)，所述风叶(3.2)置于电机(3.3)输出端上，所述电机(3.3)与供电模块(3.5)连接，所述控制模块(3.4)在壳体(3.1)上形成有控制按钮(3.6)，所述控制模块(3.4)与供电模块(3.5)信号连接。
9.根据权利要求1所述的一种可升降的涡轮风扇，其特征在于：所述风扇本体外延伸设有电源线(9)，所述杆体(2)上沿轴向设置有多个线夹(2.2)，所述电源线(9)被限定在线夹(2.2)内。
10.根据权利要求5所述的一种可升降的涡轮风扇，其特征在于：所述压盘内设有导向部位，所述杆体上设有供导向部位穿设的导向通道，所述导向部位位于所述第一压紧面和第二压紧面的中部。
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