CN217380804U - 紧凑式单缸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵技术领域，尤其为紧凑式单缸泵，包括壳体、活塞杆和活塞，所述壳体的左右两侧内部均转动连接有转动轴，所述转动轴的中央位置处外侧固定连接有凸轮，所述凸轮的顶端设置有移动块，所述移动块与壳体滑动连接，所述移动块的顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有活塞，所述活塞与壳体滑动连接，所述移动块的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧与壳体固定连接，所述壳体的内部顶端左右两侧均通过铰链转动连接有封门，所述壳体的顶部右侧和左侧顶部分别固定连接有出油口和进油口，该单缸活塞泵可以对活塞和活塞杆的上下运动起到缓冲的作用，可以防止活塞和活塞杆发生损坏，从而可以延长单缸泵的使用寿命。

Description

紧凑式单缸泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体为紧凑式单缸泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，按结构可分为单缸泵和双缸泵；其中单缸泵的内部结构比较紧凑，且单缸泵的噪音较小，其中单缸活塞泵内部的活塞杆和活塞存在着容易损坏的问题，导致使用单缸活塞泵的寿命较短的问题，因此，针对上述问题提出紧凑式单缸泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供紧凑式单缸泵，该装置可以使活塞和活塞杆的上下运动更稳定，使活塞和活塞杆不易发生损坏，使单缸活塞泵的使用寿命延长。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

紧凑式单缸泵，包括壳体、活塞杆和活塞，所述壳体的左右两侧内部均转动连接有转动轴，所述转动轴的中央位置处外侧固定连接有凸轮，所述凸轮的顶端设置有移动块，所述移动块与壳体滑动连接，所述移动块的顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有活塞，所述活塞与壳体滑动连接，所述移动块的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧与壳体固定连接，所述壳体的内部顶端左右两侧均通过铰链转动连接有封门，所述壳体的顶部右侧和左侧顶部分别固定连接有出油口和进油口。

优选的，所述转动轴的左右两端外侧均转动连接有固定板，所述固定板与壳体固定连接，所述固定板的一端外侧固定连接有橡胶套筒，所述橡胶套筒套覆在转动轴的外侧。

优选的，所述壳体上部的左右两端内侧均开设有凹槽，所述活塞的左右两端内侧固定连接有钢珠，所述钢珠与凹槽滑动连接。

优选的，所述活塞杆的外侧滑动连接有保护垫，所述保护垫的外侧固定连接有层板，所述层板与壳体固定连接。

优选的，所述进油口的左端外侧螺纹连接有连接管，所述连接管的内侧螺纹连接有空心螺纹管，所述空心螺纹管的右端固定连接有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的壳体、活塞杆、活塞、转动轴、凸轮、移动块、弹簧、封门、出油口和进油口，当活塞在壳体内部的上下滑动时，该单缸活塞泵可以对活塞和活塞杆的上下运动起到缓冲的作用，可以防止活塞和活塞杆发生损坏，从而可以延长单缸泵的使用寿命；

2、本实用新型中，通过设置的固定板、橡胶套筒、凹槽、钢珠、保护垫、层板、连接管、空心螺纹管和滤网，可以使活塞和活塞杆的上下移动更稳定，同时使转动轴的转动更平稳，同时可以对进入壳体内部的液体进行过滤，并便于对滤网进行拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图；

图5为本实用新型图1的D处结构示意图。

图中：1-壳体、2-活塞杆、3-活塞、4-转动轴、5-凸轮、6-移动块、7-弹簧、8-封门、9-出油口、10-进油口、11-固定板、12-橡胶套筒、13-凹槽、14-钢珠、15-保护垫、16-层板、17-连接管、18-空心螺纹管、19-滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

紧凑式单缸泵，包括壳体1、活塞杆2和活塞3，壳体1的左右两侧内部均转动连接有转动轴4，转动轴4的中央位置处外侧固定连接有凸轮5，凸轮5的顶端设置有移动块6，移动块6与壳体1滑动连接，移动块6的顶端固定连接有活塞杆2，活塞杆2的顶端固定连接有活塞3，活塞3与壳体1滑动连接，移动块6的顶端固定连接有弹簧7，弹簧7与壳体1固定连接，壳体1的内部顶端左右两侧均通过铰链转动连接有封门8，壳体1的顶部右侧和左侧顶部分别固定连接有出油口9和进油口10，通过这种设置可以对活塞3在壳体1内部的上下滑动起到缓冲的作用，从而延长单缸泵的使用寿命，转动轴4的左右两端外侧均转动连接有固定板11，固定板11与壳体1固定连接，固定板11的一端外侧固定连接有橡胶套筒12，橡胶套筒12套覆在转动轴4的外侧，通过这种设置可以对转动轴4进行稳定的固定，从而保证转动轴4的转动更平稳，壳体1上部的左右两端内侧均开设有凹槽13，活塞3的左右两端内侧固定连接有钢珠14，钢珠14与凹槽13滑动连接，通过这种设置可以使活塞3的在壳体1内部的上下滑动更稳定，活塞杆2的外侧滑动连接有保护垫15，保护垫15的外侧固定连接有层板16，层板16与壳体1固定连接，通过这种设置可以对活塞杆2起到导向作用，同时减少活塞杆2与层板16之间的磨损，进油口10的左端外侧螺纹连接有连接管17，连接管17的内侧螺纹连接有空心螺纹管18，空心螺纹管18的右端固定连接有滤网19，通过这种设置可以对进入进油口10内部的有进行过滤，同时方便对滤网19进行拆卸清理。

工作流程：首先将转动轴4的一端外侧外接电机，同时将进油口10的一端外接油箱，出油口9外接管道，启动外部电机，电机带动转动轴4和凸轮5的转动，转动轴4在壳体1、固定板11和橡胶套筒12内部转动，通过凸轮5的不断转动，带动移动板6在不断的在壳体1内部上下滑动，移动板6不断地压缩弹簧7，移动板6带动活塞杆2和活塞3的上下移动，活塞杆2在层板16内侧保护垫15的内侧上下滑动，可以对活塞杆2起到导向作用，同时活塞3左右两侧的钢珠14在凹槽13内部滑动，使活塞3的上下滑动更稳定，从而可以使活塞3和活塞杆2的使用寿命延长，从而延长单缸活塞泵的使用寿命，当活塞3向下移动时，此时左侧的封门8被打开，右侧的封门8关闭，此时外部油箱内的油经过进油口10和封门8进入到壳体1内部，然后当活塞3向上推动时，此时右侧的封门8被打开，左侧的封门8关闭，油液经过右侧封门8最终从出油口9内部排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.紧凑式单缸泵，包括壳体(1)、活塞杆(2)和活塞(3)，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧内部均转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的中央位置处外侧固定连接有凸轮(5)，所述凸轮(5)的顶端设置有移动块(6)，所述移动块(6)与壳体(1)滑动连接，所述移动块(6)的顶端固定连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的顶端固定连接有活塞(3)，所述活塞(3)与壳体(1)滑动连接，所述移动块(6)的顶端固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)的内部顶端左右两侧均通过铰链转动连接有封门(8)，所述壳体(1)的顶部右侧和左侧顶部分别固定连接有出油口(9)和进油口(10)。

2.根据权利要求1所述的紧凑式单缸泵，其特征在于：所述转动轴(4)的左右两端外侧均转动连接有固定板(11)，所述固定板(11)与壳体(1)固定连接，所述固定板(11)的一端外侧固定连接有橡胶套筒(12)，所述橡胶套筒(12)套覆在转动轴(4)的外侧。

3.根据权利要求1所述的紧凑式单缸泵，其特征在于：所述壳体(1)上部的左右两端内侧均开设有凹槽(13)，所述活塞(3)的左右两端内侧固定连接有钢珠(14)，所述钢珠(14)与凹槽(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的紧凑式单缸泵，其特征在于：所述活塞杆(2)的外侧滑动连接有保护垫(15)，所述保护垫(15)的外侧固定连接有层板(16)，所述层板(16)与壳体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的紧凑式单缸泵，其特征在于：所述进油口(10)的左端外侧螺纹连接有连接管(17)，所述连接管(17)的内侧螺纹连接有空心螺纹管(18)，所述空心螺纹管(18)的右端固定连接有滤网(19)。

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