CN217380722U - 一种防尘的柴油发电机组外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柴油发电机组技术领域，且公开了一种防尘的柴油发电机组外壳，包括装置本体、固定机构、本体机构、防撞机构和防尘机构，所述固定机构位于装置本体的下方，所述本体机构位于固定机构上端的中部，所述防撞机构位于固定机构上端的边侧，所述防尘机构位于本体机构的上端，所述防尘机构包括有收纳盒、防尘罩、活动杆和滑块，所述防尘罩固定安装在收纳盒的内部。该防尘的柴油发电机组外壳，通过设置防尘罩，并将防尘罩设置为可折叠结构，使用时，手动拉动活动杆将防尘罩往两侧拉开，可在放置时，避免上端积尘，使用时，又可使活动杆将防尘罩对向收缩，使该装置具有防尘的同时还便于电机组外壳本体的检修，增加该装置使用的便捷性。

Description

一种防尘的柴油发电机组外壳

技术领域

本实用新型涉及柴油发电机组技术领域，具体为一种防尘的柴油发电机组外壳。

背景技术

柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备，这是一种启动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。

现有技术中，柴油发电机组在户外放置时，柴油发电机组的外壳不具备防尘防水的效果，使得在放置时，容易积尘，并且雨水天气水流长时间的堆积容易造成对柴油发电机组外壳的腐蚀，从而缩短了柴油发电机组外壳的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种防尘的柴油发电机组外壳，以解决上述背景技术中提出现有技术中，柴油发电机组在户外放置时，柴油发电机组的外壳不具备防尘防水的效果，使得在放置时，容易积尘，并且雨水天气水流长时间的堆积容易造成对柴油发电机组外壳的腐蚀，从而缩短了柴油发电机组外壳的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘的柴油发电机组外壳，包括装置本体、固定机构、本体机构、防撞机构和防尘机构，所述固定机构位于装置本体的下方，所述本体机构位于固定机构上端的中部，所述防撞机构位于固定机构上端的边侧，所述防尘机构位于本体机构的上端，所述防尘机构包括有收纳盒、防尘罩、活动杆和滑块，所述防尘罩固定安装在收纳盒的内部，所述活动杆固定安装在防尘罩下端的外侧，所述滑块固定安装在活动杆的下端。

优选的，所述固定机构包括有固定底座、防撞槽、限位板、排水槽和滑槽，所述防撞槽固定设置在固定底座上端左右两侧的内部，所述限位板固定设置在防撞槽内端的上方，所述排水槽固定设置在固定底座上端前后两侧的内部，所述滑槽固定设置在排水槽内部的上方，通过设置限位板，使防撞板在使用时更为稳定。

优选的，所述本体机构包括有电机组外壳本体、防压槽、防压弹簧和支撑杆，所述防压槽固定设置在电机组外壳本体上端的内部，所述防压弹簧固定安装在防压槽的内部，所述支撑杆固定安装在防压弹簧的上端，通过设置防压弹簧，当电机组外壳本体上端安装的收纳盒受到重压时，防压弹簧可缓解一定的重力，避免收纳盒的损坏。

优选的，所述防撞机构包括有防撞板、防撞弹簧、卡槽和连接弹簧，所述防撞弹簧固定安装在防撞板的内端，所述卡槽固定设置在防撞板下方的内部，所述连接弹簧固定安装在防撞板内端的下方并位于卡槽的下方，通过设置防撞板，当该装置受到撞击时，避免电机组外壳本体受到撞击损坏。

优选的，所述收纳盒固定安装在支撑杆的上端，所述防尘罩呈对称分布于收纳盒左右两端的内部，所述活动杆呈对称分布于防尘罩下端的外侧，防尘罩为可折叠结构，使用时，手动拉动活动杆将防尘罩往两侧拉开，使该装置在放置时，避免上端积尘，使用时，又可使活动杆将防尘罩对向收缩，有效的增加了该装置防尘的便捷性。

优选的，所述防撞槽呈对称分布于固定底座上端左右两侧的内部，所述排水槽为L型结构，所述滑槽呈对称分布于排水槽内部的上方，所述滑槽和滑块相适配，通过将排水槽设置为L型结构，当该装置防尘时遇到水流，避免电机组外壳本体的积水而受到腐蚀，有效的延长了电机组外壳本体的使用寿命。

优选的，所述电机组外壳本体固定安装在固定底座上端的中部，所述防压槽呈对称分布于电机组外壳本体上端的内部，所述防压弹簧呈等距分布于防压槽的内部，所述支撑杆为T型结构，所述防撞板呈对称分布于电机组外壳本体的左右两侧，所述防撞弹簧呈等距分布于防撞板的内端，通过将支撑杆设置为T型结构，使支撑杆在防压弹簧发生形变快速复位时不会使支撑杆和防压槽脱离，增加支撑杆安装的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防尘的柴油发电机组外壳，通过设置防尘罩，并将防尘罩设置为可折叠结构，使用时，手动拉动活动杆将防尘罩往两侧拉开，可在放置时，避免上端积尘，使用时，又可使活动杆将防尘罩对向收缩，使该装置具有防尘的同时还便于电机组外壳本体的检修，增加该装置使用的便捷性；

2、该防尘的柴油发电机组外壳，通过将支撑杆设置为T型结构，使支撑杆在防压弹簧发生形变快速复位时不会使支撑杆和防压槽脱离，增加支撑杆安装的稳定性；

3、该防尘的柴油发电机组外壳，通过将排水槽设置为L型结构，当该装置防尘时遇到水流，水流从防尘罩的两端滴落至排水槽的内部，避免电机组外壳本体的积水而受到腐蚀，有效的延长了电机组外壳本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型防撞机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型防尘机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型A放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、固定机构；201、固定底座；202、防撞槽；203、限位板；204、排水槽；205、滑槽；3、本体机构；301、电机组外壳本体；302、防压槽；303、防压弹簧；304、支撑杆；4、防撞机构；401、防撞板；402、防撞弹簧；403、卡槽；404、连接弹簧；5、防尘机构；501、收纳盒；502、防尘罩；503、活动杆；504、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘的柴油发电机组外壳，包括装置本体1、固定机构2、本体机构3、防撞机构4和防尘机构5，固定机构2位于装置本体1的下方，本体机构3位于固定机构2上端的中部，防撞机构4位于固定机构2上端的边侧，防尘机构5位于本体机构3的上端，防尘机构5包括有收纳盒501、防尘罩502、活动杆503和滑块504，防尘罩502固定安装在收纳盒501的内部，活动杆503固定安装在防尘罩502下端的外侧，滑块504固定安装在活动杆503的下端；

固定机构2包括有固定底座201、防撞槽202、限位板203、排水槽204和滑槽205，防撞槽202固定设置在固定底座201上端左右两侧的内部，限位板203固定设置在防撞槽202内端的上方，排水槽204固定设置在固定底座201上端前后两侧的内部，滑槽205固定设置在排水槽204内部的上方，通过设置限位板203，安装防撞板401时，限位板203对应卡槽403将防撞板401卡在固定底座201的内部，使防撞板401在使用时更为稳定；本体机构3包括有电机组外壳本体301、防压槽302、防压弹簧303和支撑杆304，防压槽302固定设置在电机组外壳本体301上端的内部，防压弹簧303固定安装在防压槽302的内部，支撑杆304固定安装在防压弹簧303的上端，通过设置防压弹簧303，当电机组外壳本体301上端安装的收纳盒501受到重压时，防压弹簧303可缓解一定的重力，避免收纳盒501的损坏；防撞机构4包括有防撞板401、防撞弹簧402、卡槽403和连接弹簧404，防撞弹簧402固定安装在防撞板401的内端，卡槽403固定设置在防撞板401下方的内部，连接弹簧404固定安装在防撞板401内端的下方并位于卡槽403的下方，通过设置防撞板401，当该装置受到撞击时，防撞板401可将撞击力阻挡，避免电机组外壳本体301受到撞击损坏；

收纳盒501固定安装在支撑杆304的上端，防尘罩502呈对称分布于收纳盒501左右两端的内部，活动杆503呈对称分布于防尘罩502下端的外侧，防尘罩502为可折叠结构，使用时，手动拉动活动杆503将防尘罩502往两侧拉开，使该装置在放置时，避免上端积尘，使用时，又可使活动杆503将防尘罩502对向收缩，使该装置具有防尘的同时还便于电机组外壳本体301的检修，增加该装置使用的便捷性；防撞槽202呈对称分布于固定底座201上端左右两侧的内部，排水槽204为L型结构，滑槽205呈对称分布于排水槽204内部的上方，滑槽205和滑块504相适配，通过将排水槽204设置为L型结构，当该装置防尘时遇到水流，水流从防尘罩502的两端滴落至排水槽204的内部，避免电机组外壳本体301的积水而受到腐蚀，有效的延长了电机组外壳本体301的使用寿命；电机组外壳本体301固定安装在固定底座201上端的中部，防压槽302呈对称分布于电机组外壳本体301上端的内部，防压弹簧303呈等距分布于防压槽302的内部，支撑杆304为T型结构，防撞板401呈对称分布于电机组外壳本体301的左右两侧，防撞弹簧402呈等距分布于防撞板401的内端，通过将支撑杆304设置为T型结构，使支撑杆304在防压弹簧303发生形变快速复位时不会使支撑杆304和防压槽302脱离，增加支撑杆304安装的稳定性。

工作原理：本实用新型的技术方案为一种防尘的柴油发电机组外壳，首先在电机组外壳本体301上端设置防压槽302，并使支撑杆304通过防压弹簧303安装在防压槽302的内部，使电机组外壳本体301上端安装的收纳盒501受到重压时，防压弹簧303可缓解一定的重力，避免收纳盒501的损坏，同时在收纳盒501的左右两端设置了防尘罩502，并将防尘罩502设置为可折叠结构，使用时，手动拉动活动杆503将防尘罩502往两侧拉开，使该装置在放置时，避免上端积尘，使用时，又可使活动杆503将防尘罩502对向收缩，使该装置具有防尘的同时还便于电机组外壳本体301的检修，增加该装置使用的便捷性，而且在防尘的同时，遇到雨水，还可避免电机组外壳本体301被水流淋湿，水流可从防尘罩502的两端滴落至排水槽204的内部，避免电机组外壳本体301的积水而受到腐蚀，有效的延长了电机组外壳本体301的使用寿命，该装置各个部件相辅相成，使得该装置在防尘时便于移动，增加操作的便捷性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种防尘的柴油发电机组外壳，包括装置本体(1)、固定机构(2)、本体机构(3)、防撞机构(4)和防尘机构(5)，其特征在于：所述固定机构(2)位于装置本体(1)的下方，所述本体机构(3)位于固定机构(2)上端的中部，所述防撞机构(4)位于固定机构(2)上端的边侧，所述防尘机构(5)位于本体机构(3)的上端，所述防尘机构(5)包括有收纳盒(501)、防尘罩(502)、活动杆(503)和滑块(504)，所述防尘罩(502)固定安装在收纳盒(501)的内部，所述活动杆(503)固定安装在防尘罩(502)下端的外侧，所述滑块(504)固定安装在活动杆(503)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种防尘的柴油发电机组外壳，其特征在于：所述固定机构(2)包括有固定底座(201)、防撞槽(202)、限位板(203)、排水槽(204)和滑槽(205)，所述防撞槽(202)固定设置在固定底座(201)上端左右两侧的内部，所述限位板(203)固定设置在防撞槽(202)内端的上方，所述排水槽(204)固定设置在固定底座(201)上端前后两侧的内部，所述滑槽(205)固定设置在排水槽(204)内部的上方。

3.根据权利要求2所述的一种防尘的柴油发电机组外壳，其特征在于：所述本体机构(3)包括有电机组外壳本体(301)、防压槽(302)、防压弹簧(303)和支撑杆(304)，所述防压槽(302)固定设置在电机组外壳本体(301)上端的内部，所述防压弹簧(303)固定安装在防压槽(302)的内部，所述支撑杆(304)固定安装在防压弹簧(303)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种防尘的柴油发电机组外壳，其特征在于：所述防撞机构(4)包括有防撞板(401)、防撞弹簧(402)、卡槽(403)和连接弹簧(404)，所述防撞弹簧(402)固定安装在防撞板(401)的内端，所述卡槽(403)固定设置在防撞板(401)下方的内部，所述连接弹簧(404)固定安装在防撞板(401)内端的下方并位于卡槽(403)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种防尘的柴油发电机组外壳，其特征在于：所述收纳盒(501)固定安装在支撑杆(304)的上端，所述防尘罩(502)呈对称分布于收纳盒(501)左右两端的内部，所述活动杆(503)呈对称分布于防尘罩(502)下端的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种防尘的柴油发电机组外壳，其特征在于：所述防撞槽(202)呈对称分布于固定底座(201)上端左右两侧的内部，所述排水槽(204)为L型结构，所述滑槽(205)呈对称分布于排水槽(204)内部的上方，所述滑槽(205)和滑块(504)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种防尘的柴油发电机组外壳，其特征在于：所述电机组外壳本体(301)固定安装在固定底座(201)上端的中部，所述防压槽(302)呈对称分布于电机组外壳本体(301)上端的内部，所述防压弹簧(303)呈等距分布于防压槽(302)的内部，所述支撑杆(304)为T型结构，所述防撞板(401)呈对称分布于电机组外壳本体(301)的左右两侧，所述防撞弹簧(402)呈等距分布于防撞板(401)的内端。

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