CN217380423U - 实验用反井钻机密封连接部件及实验用反井钻机 - Google Patents
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Abstract
一种实验用反井钻机密封连接部件及实验用反井钻机，包括鹅颈管、中心钻杆、密封连接部件、动力头主轴，动力头主轴的内部中空，中心钻杆套装在动力头主轴内，中心钻杆的外壁与动力头主轴的内壁之间形成进液通道，中心钻杆的内部中空，鹅颈管包括洗井液进液管、洗井液回液管，洗井液进液管的入口端与进液通道连通，洗井液回液管的进口端与中心钻杆的上端相连接，密封连接部件固定安装在动力头主轴的上端；利用中心钻杆与动力头主轴之间形成内外两层空间，中心钻杆外壁与动力头主轴内壁之间形成的进液通道将洗井介质输送至中心钻杆下端安装的钻头处，再通过中心钻杆将洗井介质从中心钻杆内回流至洗井液回液管排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及反井钻机技术领域，尤其涉及一种实验用反井钻机密封连接部件及实验用反井钻机。
背景技术
传统的反井钻机在钻进过程中，高压洗井液是通过动力水龙头的中心管孔与钻杆中心孔对钻机钻头进行冷却并进行洗井，排渣液通过井口自动溢出，钻杆用于传递钻压和扭矩，上与动力头相连，下与钻头相连，只有中心通孔用于高压洗井液的通过，使钻杆与钻头只有一个出液口，随着钻孔深度增加，钻头处形成高压环境，对钻进压力、扭矩和转速都会产生影响，在钻进过程中，都是操作司机根据操作经验对供液压力估算，无法准确的知道供液压力与钻进压力、扭矩和转速的关系。因此，为了更加准确的了解供液压力与钻进压力、扭矩和转速的关系，需要试验在高压环境下，对钻头破岩钻井的影响和破岩机理的变化等进行试验检测。
发明内容
为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种实验用反井钻机密封连接部件及实验用反井钻机。
一种实验用反井钻机密封连接部件，所述密封连接部件包括密封座、压紧端盖、耐磨层、密封件，所述耐磨层套装在实验用反井钻机动力头主轴的上端外壁上，所述密封座固定安装在动力头主轴的上部，密封座与耐磨层之间留有间隙，所述密封件安装在密封座与耐磨层之间的间隙内，所述压紧端盖固定在密封座的上部，压紧端盖的下端向下压紧密封件。
优选的，所述密封连接部件包括密封座、压紧端盖、耐磨层、密封件，所述耐磨层套装在动力头主轴的上端外壁上，所述密封座固定安装在动力头主轴的上部，密封座与耐磨层之间留有间隙，所述密封件安装在密封座与耐磨层之间的间隙内，所述压紧端盖固定在密封座的上部，压紧端盖的下端向下压紧密封件。
优选的，所述密封座与动力头主轴通过螺栓连接，所述压紧端盖与密封座通过螺栓连接。
优选的，所述压紧端盖的下端设置有压紧凸起，所述压紧凸起嵌入到密封座与耐磨层之间的间隙内，将密封件压紧密封。
一种实验用反井钻机，包括鹅颈管、中心钻杆、密封连接部件、动力头主轴，所述动力头主轴的内部中空，所述中心钻杆套装在动力头主轴内，中心钻杆的外壁与动力头主轴的内壁之间留有间距，使中心钻杆外壁与动力头主轴内壁之间形成进液通道，将高压洗井液送至钻头，所述中心钻杆的内部中空，所述鹅颈管包括洗井液进液管、洗井液回液管，所述洗井液进液管的入口端与进液通道连通，所述洗井液回液管的进口端贯穿洗井液进液管的入口端，并与中心钻杆的上端相连接，用于使钻头处的高压洗井液回流，所述密封连接部件固定安装在动力头主轴的上端，将洗井液进液管的入口端与进液通道入口端处密封。
优选的，所述密封连接部件包括密封座、压紧端盖、耐磨层、密封件，所述耐磨层套装在动力头主轴的上端外壁上，所述密封座固定安装在动力头主轴的上部，密封座与耐磨层之间留有间隙，所述密封件安装在密封座与耐磨层之间的间隙内，所述压紧端盖固定在密封座的上部，压紧端盖的下端向下压紧密封件。
优选的，所述洗井液回液管的入口端穿过进液端头及压紧端盖，并套装在中心钻杆的上端。
优选的，所述压紧端盖的下端设置有压紧凸起，所述压紧凸起嵌入到密封座与耐磨层之间的间隙内，将密封件压紧密封。
优选的，所述洗井液进液管包括输液管、进液端头，所述输液管与进液端头的内部连通，所述进液端头固定安装在压紧端盖的上部，进液端头的下部设置有出液孔，所述出液孔与进液通道连通。
优选的，所述洗井液回液管的入口端穿过进液端头及压紧端盖，并套装在中心钻杆的上端，所述洗井液回液管的入口端与中心钻杆的上端螺纹连接。
优选的，所述洗井液回液管的入口端与中心钻杆的上端之间设置有高压密封件。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的实验用反井钻机密封连接部件及实验用反井钻机，包括鹅颈管、中心钻杆、密封连接部件、动力头主轴，动力头主轴的内部中空，中心钻杆套装在动力头主轴内，中心钻杆的外壁与动力头主轴的内壁之间形成进液通道，将高压洗井液送至钻头，中心钻杆的内部中空，鹅颈管包括洗井液进液管、洗井液回液管，洗井液进液管的入口端与进液通道连通，洗井液回液管的进口端贯穿洗井液进液管的入口端，并与中心钻杆的上端相连接，密封连接部件固定安装在动力头主轴的上端，将洗井液进液管的入口端与进液通道入口端处密封；利用中心钻杆与动力头主轴之间形成内外两层空间，其中，中心钻杆外壁与动力头主轴内壁之间形成的进液通道将洗井介质输送至中心钻杆下端安装的钻头处，通过中心钻杆的中空结构，将洗井介质从中心钻杆内回流至洗井液回液管排出；本实用新型在试验过程中，能够减少高压洗井介质在钻头处形成的干扰影响，能够准确的检测出钻头破岩钻井的影响和破岩机理的变化情况，了解供液压力与钻进压力、扭矩和转速的关系，有利于钻头在钻进过程中，操作人员精准操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A出的局部放大图。
图中：鹅颈管01、洗井液进液管11、输液管111、进液端头112、出液孔113、洗井液回液管12、中心钻杆02、密封连接部件03、密封座31、压紧端盖32、压紧凸起321、耐磨层33、密封件34、动力头主轴04、进液通道05、高压密封件06。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参看图1至图2，本实用新型实施例提供了一种实验用反井钻机密封连接部件及实验用反井钻机，包括鹅颈管01、中心钻杆02、密封连接部件03、动力头主轴04，动力头主轴04可通过外部驱动装置进行驱动，使动力头主轴04转动，动力头主轴04的内部中空，中心钻杆02套装在动力头主轴04内，中心钻杆02的外壁与动力头主轴04的内壁之间留有间距，使中心钻杆02外壁与动力头主轴04内壁之间形成进液通道05，将高压洗井液送至钻头处，中心钻杆02的内部中空，鹅颈管01包括洗井液进液管11、洗井液回液管12，洗井液进液管11的入口端与进液通道05连通，洗井液回液管12的进口端贯穿洗井液进液管11的入口端，并与中心钻杆02的上端相连接，从而可以使钻头处的高压洗井液回流，密封连接部件03固定安装在动力头主轴04的上端，将洗井液进液管11的入口端与进液通道05入口端处密封。其中，中心钻杆02的下端连接钻头，在钻头上安装有检测钻进压力、扭矩和转速的传感器，其中，传感器采用无线传输。
在一种实施方式中，密封连接部件03包括密封座31、压紧端盖32、耐磨层33、密封件34，耐磨层33套装在动力头主轴04的上端外壁上，密封座31固定安装在动力头主轴04的上部，其中，密封座31与动力头主轴04通过螺栓连接。密封座31与耐磨层33之间留有间隙，密封件34安装在密封座31与耐磨层33之间的间隙内，压紧端盖32固定在密封座31的上部，其中，压紧端盖32与密封座31通过螺栓连接。压紧端盖32的下端向下压紧密封件34。其中，密封座31与动力头主轴04采用螺栓连接，压紧端盖32与密封座31也采用螺栓连接，可以实现鹅颈管01和密封座31与动力头主轴04的快速安装与脱离。
在一种实施方式中，洗井液进液管11包括输液管111、进液端头112，输液管111与进液端头112的内部连通，进液端头112固定安装在压紧端盖32的上部，进液端头112的下部设置有出液孔113，出液孔113与进液通道05连通。
具体的，洗井液回液管12的入口端穿过进液端头112及压紧端盖32，并套装在中心钻杆02的上端。洗井液回液管12的入口端与中心钻杆02的上端采用螺纹连接，并利用洗井液回液管12的入口端与中心钻杆02的上端之间设置的高压密封件06进行密封。
具体的，压紧端盖32的下端设置有压紧凸起321，压紧凸起321嵌入到密封座31与耐磨层33之间的间隙内，将密封件34压紧密封。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种实验用反井钻机密封连接部件，其特征在于：所述密封连接部件包括密封座、压紧端盖、耐磨层、密封件，所述耐磨层套装在实验用反井钻机动力头主轴的上端外壁上，所述密封座固定安装在动力头主轴的上部，密封座与耐磨层之间留有间隙，所述密封件安装在密封座与耐磨层之间的间隙内，所述压紧端盖固定在密封座的上部，压紧端盖的下端向下压紧密封件。
2.根据权利要求1所述的实验用反井钻机密封连接部件，其特征在于：所述密封座与动力头主轴通过螺栓连接，所述压紧端盖与密封座通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的实验用反井钻机密封连接部件，其特征在于：所述压紧端盖的下端设置有压紧凸起，所述压紧凸起嵌入到密封座与耐磨层之间的间隙内，将密封件压紧密封。
4.一种实验用反井钻机，其特征在于：包括鹅颈管、中心钻杆、密封连接部件、动力头主轴，所述动力头主轴的内部中空，所述中心钻杆套装在动力头主轴内，中心钻杆的外壁与动力头主轴的内壁之间留有间距，使中心钻杆外壁与动力头主轴内壁之间形成进液通道，将高压洗井液送至钻头，所述中心钻杆的内部中空，所述鹅颈管包括洗井液进液管、洗井液回液管，所述洗井液进液管的入口端与进液通道连通，所述洗井液回液管的进口端贯穿洗井液进液管的入口端，并与中心钻杆的上端相连接，用于使钻头处的高压洗井液回流，所述密封连接部件固定安装在动力头主轴的上端，将洗井液进液管的入口端与进液通道入口端处密封；所述密封连接部件包括密封座、压紧端盖、耐磨层、密封件，所述耐磨层套装在动力头主轴的上端外壁上，所述密封座固定安装在动力头主轴的上部，密封座与耐磨层之间留有间隙，所述密封件安装在密封座与耐磨层之间的间隙内，所述压紧端盖固定在密封座的上部，压紧端盖的下端向下压紧密封件。
5.根据权利要求4所述的实验用反井钻机，其特征在于：所述压紧端盖的下端设置有压紧凸起，所述压紧凸起嵌入到密封座与耐磨层之间的间隙内，将密封件压紧密封。
6.根据权利要求5所述的实验用反井钻机，其特征在于：所述洗井液进液管包括输液管、进液端头，所述输液管与进液端头的内部连通，所述进液端头固定安装在压紧端盖的上部，进液端头的下部设置有出液孔，所述出液孔与进液通道连通。
7.根据权利要求6所述的实验用反井钻机，其特征在于：所述洗井液回液管的入口端穿过进液端头及压紧端盖，并套装在中心钻杆的上端，所述洗井液回液管的入口端与中心钻杆的上端螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的实验用反井钻机，其特征在于：所述洗井液回液管的入口端与中心钻杆的上端之间设置有高压密封件。
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