CN217379752U - 一种免次楞模板单元及其柱、墙、梁、墙板模架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免次楞模板单元，包括板体以及设置在所述板体远离浇注混凝土一面上的若干第一凸起，相邻所述第一凸起之间的距离相等，所述板体远离所述混凝土一面的边缘位置均设置第二凸起，所述第二凸起的宽度等于所述第一凸起的二分之一，相邻所述第二凸起与所述第一凸起的距离与相邻所述第一凸起之间的距离相等；本实用新型通过在板体上均匀设置第一凸起和第二凸起作为模板加固中的次楞，免去了单独设置次楞造成的次楞的间距难以控制，存在加固不牢的风险，且延缓了施工进度的问题。

Description

一种免次楞模板单元及其柱、墙、梁、墙板模架系统

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，特别是涉及一种免次楞模板单元及其柱、墙、梁、墙板模架系统。

背景技术

现有建筑模板采用胶合板或者木板较多，在使用胶合板或者木板作为柱、墙和梁的模板时往往需要设置主楞和次楞，而次楞作为模板加护的必要构件，其多用于木方作为次楞，钢管作为主楞，次楞会按照一定的间距均匀布设在模板的外表面，完成对模板的加固。但是，现有的次楞施工往往为人工安装，且在实际施工过程中次楞之间的间距难以控制，造成模板的加固不稳，模板强度不够易变形、双面聚酯胶合板消耗大量木材不环保的缺点，甚至存在安全隐患，此外，由于次楞需要单独的人工施工，又会造成施工效率慢，耗时耗力，施工成本增加的问题。

如公开号为CN1258631C的大直径拼装式木模板中，需要在模板外侧单独设置环状的次楞，来达到加固主体模板的目的，其次楞在加固过程中需要人工和吊车配合进行施工，整个施工过程中，次楞的间距难以控制，存在加固不牢的风险，且延缓了施工进度；又如公开号为CN111550032A的一种木模板拼接装置及木模板拼接方法中，同样存在着安装次楞这一步骤，与公开号为CN1258631C的大直径拼装式木模板存在着同样的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种免次楞模板单元及其柱、墙、梁、墙梁模架系统，来解决以往的建筑模板加固不稳，且施工进度缓慢的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种免次楞模板单元及其柱、墙、梁、墙板模架系统，达到提高模板加固的稳定性以及加快施工进度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种免次楞模板单元，包括板体以及设置在所述板体远离浇注混凝土一面上的若干第一凸起，相邻所述第一凸起之间的距离相等，所述板体远离所述混凝土一面的边缘位置均设置第二凸起，所述第二凸起的宽度等于所述第一凸起的二分之一，相邻所述第二凸起与所述第一凸起的距离与相邻所述第一凸起之间的距离相等。

优选地，所述第一凸起和所述第二凸起的高度相同。

优选地，所述板体、第一凸起和第二凸起均为PVC塑料材质。

一种柱模架系统，应用免次楞模板单元，包括方圆扣和若干所述免次楞模板单元拼接成的柱模板，相邻所述免次楞单元的第二凸起相互连接，所述方圆扣套设在所述柱模板的外侧并夹紧所述第一凸起和第二凸起。

优选地，还包括U型扣，所述U型扣扣接在相邻所述第二凸起远离所述板体的端部。

一种墙模架系统，应用免次楞模板单元，包括第一对拉螺杆、与所述第一对拉螺杆匹配的第一蝴蝶扣、第一圆管以及若干所述免次楞模板单元拼接成的墙模板，相邻所述免次楞单元的第二凸起相互连接，所述第一对拉螺杆穿设在所述墙模板上，所述第一对拉螺杆的两端通过所述第一蝴蝶扣锁紧固定，所述第一圆管设置在所述第一蝴蝶扣的扣孔内，所述第一圆管的走向与所述第一凸起的走向垂直。

优选地，所述第一蝴蝶扣的两个扣孔内均设置有第一圆管。

一种梁模架系统，应用免次楞模板单元，包括第二对拉螺杆、与所述第二对拉螺杆匹配的第二蝴蝶扣、第二圆管以及若干所述免次楞模板单元拼接成的梁模板，相邻所述免次楞单元的第二凸起相互连接，所述第二对拉螺杆穿设在所述梁模板上，所述第二对拉螺杆的两端通过所述第二蝴蝶扣锁紧固定，所述第二圆管设置在所述第二蝴蝶扣的扣孔内，所述第二圆管的走向与所述第一凸起的走向垂直。

一种墙板一体模架系统，应用免次楞模板单元，包括第三对拉杆、与所述第三对拉螺杆匹配的第三蝴蝶扣、第三圆管、支撑架以及若干所述免次楞模板单元拼接成的墙板一体模板，相邻所述免次楞单元的第二凸起相互连接，所述第三对拉螺杆穿设在所述梁模板上，所述第三对拉螺杆的两端通过所述第三蝴蝶扣锁紧固定，所述第三圆管设置在所述第三蝴蝶扣的扣孔内，所述第三圆管的走向与所述第一凸起的走向垂直，所述支撑架用于支撑所述墙板一体模板。

优选地，所述支撑架为盘扣架。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本实用新型通过在板体上均匀设置第一凸起和第二凸起作为模板加固中的次楞，免去了单独设置次楞造成的次楞的间距难以控制，存在加固不牢的风险，且延缓了施工进度的问题。

2.本实用新型中板体、第一凸起和第二凸起均为PVC塑料材质；PVC塑料材质提高模板强度、绿色环保且可循环利用、并能实现支撑架体快装快拆的目的。

3.本实用新型中的柱模架系统包括方圆扣和若干免次楞模板单元拼接成的柱模板，相邻免次楞单元的第二凸起相互连接，方圆扣套设在柱模板的外侧并夹紧所述第一凸起和第二凸起，最终形成柱模架系统，由于柱模板是由多个免次楞单元拼接而成，因此，均匀设置在免次楞模板的第一凸起和第二凸起为柱模板的次楞，进而达到增加柱模板稳定性的目的。

4.本实用新型中还包括U型扣，U型扣扣接在相邻第二凸起远离板体的端部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为免次楞模板单元的结构示意图；

附图2为柱模架系统的结构示意图；

附图3为墙模架系统的结构示意图；

附图4为梁模架系统的结构示意图；

附图5为墙板一体模架系统的结构示意图；

其中，1、板体；2、第二凸起；3、第一凸起；4、方圆扣；5、U型扣；6、第一对拉杆；7、第一圆管；8、第一蝴蝶扣；9、第二对拉杆；10、第二蝴蝶扣；11、第二圆管；12、第三蝴蝶扣；13、第三对拉杆；14、第三圆管；15、盘扣架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种免次楞模板单元及其柱、墙、梁、墙板模架系统，达到提高模板加固的稳定性以及加快施工进度的目的。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1，一种免次楞模板单元，包括板体1以及设置在板体1远离浇注混凝土一面上的若干第一凸起3，相邻第一凸起3之间的距离相等，板体1远离所述混凝土一面的边缘位置均设置第二凸起2，第二凸起2的宽度等于第一凸起3的二分之一，相邻第二凸起2与第一凸起3的距离与相邻第一凸起3之间的距离相等；本实用新型通过在板体1上均匀设置第一凸起3和第二凸起2作为模板加固中的次楞，免去了单独设置次楞造成的次楞的间距难以控制，存在加固不牢的风险，且延缓了施工进度的问题。

进一步的，第一凸起3和第二凸起2的高度相同。

进一步的，板体1、第一凸起3和第二凸起2均为PVC塑料材质；PVC塑料材质提高模板强度、绿色环保且可循环利用、并能实现支撑架体快装快拆的目的。

参考图2，一种柱模架系统，应用免次楞模板单元，包括方圆扣4和若干免次楞模板单元拼接成的柱模板，相邻免次楞单元的第二凸起2相互连接，方圆扣4套设在柱模板的外侧并夹紧第一凸起3和第二凸起2；最终形成柱模架系统，由于柱模板是由多个免次楞单元拼接而成，因此，均匀设置在免次楞模板的第一凸起3和第二凸起2为柱模板的次楞，进而达到增加柱模板稳定性的目的。

参考图2，还包括U型扣5，U型扣5扣接在相邻第二凸起2远离板体1的端部。

参考3，一种墙模架系统，应用免次楞模板单元，包括第一对拉杆6、与第一对拉杆6匹配的第一蝴蝶扣8、第一圆管7以及若干免次楞模板单元拼接成的墙模板，相邻免次楞单元的第二凸起2相互连接，第一对拉杆6穿设在墙模板上，第一对拉杆6的两端通过第一蝴蝶扣8锁紧固定，第一圆管7设置在第一蝴蝶扣8的扣孔内，第一圆管7的走向与第一凸起3的走向垂直。

参考图3，第一蝴蝶扣8的两个扣孔内均设置有第一圆管7。

参考图4，一种梁模架系统，应用免次楞模板单元，包括第二对拉螺杆、与第二对拉杆9匹配的第二蝴蝶扣10、第二圆管11以及若干免次楞模板单元拼接成的梁模板，相邻免次楞单元的第二凸起2相互连接，第二对拉杆9穿设在梁模板上，第二对拉杆9的两端通过第二蝴蝶扣10锁紧固定，第二圆管11设置在第二蝴蝶扣10的扣孔内，第二圆管11的走向与第一凸起3的走向垂直。

参考图5，一种墙板一体模架系统，应用免次楞模板单元，包括第三对拉杆13、与第三对拉杆13匹配的第三蝴蝶扣、第三圆管14、支撑架以及若干免次楞模板单元拼接成的墙板一体模板，相邻免次楞单元的第二凸起2相互连接，第三对拉杆13穿设在梁模板上，第三对拉杆13的两端通过第三蝴蝶扣锁紧固定，第三圆管14设置在第三蝴蝶扣的扣孔内，第三圆管14的走向与第一凸起3的走向垂直，支撑架用于支撑墙板一体模板。

参考5，支撑架为盘扣架15。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种免次楞模板单元，其特征在于，包括板体以及设置在所述板体远离浇注混凝土一面上的若干第一凸起，相邻所述第一凸起之间的距离相等，所述板体远离所述混凝土一面的边缘位置均设置第二凸起，所述第二凸起的宽度等于所述第一凸起的二分之一，相邻所述第二凸起与所述第一凸起的距离与相邻所述第一凸起之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种免次楞模板单元，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起的高度相同。

3.根据权利要求2所述的一种免次楞模板单元，其特征在于，所述板体、第一凸起和第二凸起均为PVC塑料材质。

4.一种柱模架系统，其特征在于，应用权利要求1至3任一项所述的一种免次楞模板单元，包括方圆扣和若干所述免次楞模板单元拼接成的柱模板，相邻所述免次楞单元的第二凸起相互连接，所述方圆扣套设在所述柱模板的外侧并夹紧所述第一凸起和第二凸起。

5.根据权利要求4所述的一种柱模架系统，其特征在于，还包括U型扣，所述U型扣扣接在相邻所述第二凸起远离所述板体的端部。

6.一种墙模架系统，其特征在于，应用权利要求1至3任一项所述的一种免次楞模板单元，包括第一对拉螺杆、与所述第一对拉螺杆匹配的第一蝴蝶扣、第一圆管以及若干所述免次楞模板单元拼接成的墙模板，相邻所述免次楞单元的第二凸起相互连接，所述第一对拉螺杆穿设在所述墙模板上，所述第一对拉螺杆的两端通过所述第一蝴蝶扣锁紧固定，所述第一圆管设置在所述第一蝴蝶扣的扣孔内，所述第一圆管的走向与所述第一凸起的走向垂直。

7.根据权利要求6所述的一种墙模架系统，其特征在于，所述第一蝴蝶扣的两个扣孔内均设置有第一圆管。

8.一种梁模架系统，其特征在于，应用权利要求1至3任一项所述的一种免次楞模板单元，包括第二对拉螺杆、与所述第二对拉螺杆匹配的第二蝴蝶扣、第二圆管以及若干所述免次楞模板单元拼接成的梁模板，相邻所述免次楞单元的第二凸起相互连接，所述第二对拉螺杆穿设在所述梁模板上，所述第二对拉螺杆的两端通过所述第二蝴蝶扣锁紧固定，所述第二圆管设置在所述第二蝴蝶扣的扣孔内，所述第二圆管的走向与所述第一凸起的走向垂直。

9.一种墙板一体模架系统，其特征在于，应用权利要求1至3任一项所述的一种免次楞模板单元，包括第三对拉杆、与所述第三对拉螺杆匹配的第三蝴蝶扣、第三圆管、支撑架以及若干所述免次楞模板单元拼接成的墙板一体模板，相邻所述免次楞单元的第二凸起相互连接，所述第三对拉螺杆穿设在所述墙板一体模板上，所述第三对拉螺杆的两端通过所述第三蝴蝶扣锁紧固定，所述第三圆管设置在所述第三蝴蝶扣的扣孔内，所述第三圆管的走向与所述第一凸起的走向垂直，所述支撑架用于支撑所述墙板一体模板。

10.根据权利要求9所述的一种墙板一体模架系统，其特征在于，所述支撑架为盘扣架。

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