CN2173793Y - 熔喷非织造布喷丝头 - Google Patents

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CN2173793Y CN 93213648 CN93213648U CN2173793Y CN 2173793 Y CN2173793 Y CN 2173793Y CN 93213648 CN93213648 CN 93213648 CN 93213648 U CN93213648 U CN 93213648U CN 2173793 Y CN2173793 Y CN 2173793Y
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Abstract

本实用新型涉及一种熔喷非织造布喷丝头属化 纤生产技术领域，它由拱形料腔、喷丝孔、楔形喷口、 稳压气腔、吹扫气路、电加热棒组成。其主要特征在 于特殊的拱形料腔结构，喷丝孔前设有楔形喷口，拱 形料腔上开有吹扫气路，气隙上设置稳压气腔，电加 热棒插在喷丝头内。这种喷丝头能有效地保证产品 的质量及性能并障低能耗，同时还延长了喷丝头的连 续工作时间及使用寿命。

Description

本实用新型涉及一种喷丝装置，属化纤生产技术领域。
喷丝头是将熔融物料喷成纤维细丝的装置，现有喷丝头由于料腔设计不合理，不能有效地保证在进入各喷丝孔前熔融物料的压强均匀分布。没有稳压气腔，使牵伸气流产生脉动。没有喷口设置，使喷出物料牵伸不够，影响纤维成型。上述诸问题影响了产品的质量和性能。由于在料腔与喷丝孔之间无过滤网，在料腔上无清除装置，意外停车时，物料固化在喷丝头内，影响了喷丝头的连续工作时间及使用寿命。现有喷丝头加热方式为外加热片式，不仅能耗大，且加热不均匀。
本实用新型的目的是要提供一种改进的喷丝头，它能克服现有技术的不足，较好地保证产品质量，延长喷丝头的使用寿命并降低能耗。
本实用新型的目的是这样实现的，设置特殊拱形料腔以保证熔融物料在进入喷丝孔前压强的均匀分布。设置稳压气腔，防止牵伸气流脉动。设置楔形喷口，保证喷出物料的足够牵伸。在喷丝孔与料腔之间设置过滤网，以免喷丝孔堵塞。在拱形料腔上开设吹扫气孔，当意外停车时，将料腔内的物料吹扫干净，以保证喷丝头的继续使用。采用内插电加热棒式的加热方法，即保证了加热均匀，又降低了能耗。
本实用新型因为在喷丝头上设置了特殊拱形料腔，稳压气腔，楔形喷口，使产品的质量及性能得到了保证。在喷丝头与料腔之间加过滤网，在料腔上设置吹扫气路，延长了喷丝头的连续工作时间及使用寿命。采用内插电热棒的加热方式，既加热均匀，又降低了能耗。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的熔喷非织造布喷丝头的剖面图。
图2是图1的A－A截面图。
下面结合图1及图2详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
设装置包括一个拱形料腔（8），稳压气腔（4），楔形喷口（1），喷丝孔（2），气隙（3），气腔（7）及电加热棒（6）。喷丝孔（2）外设有契形喷口（1）。气隙（3）与稳压气腔（4）接通。拱形料腔（8）与喷丝孔（2）之间设有一条过滤网带（5），拱形料腔（8）上开设吹扫气路（9），其上设有吹扫气阀（10）。
进入拱形料腔（8）的熔融物料通过过滤网带（5）进入喷丝孔（2）。喷丝孔（2）与气隙（3）都与楔形喷口（1）接通，楔形喷口（1）的张角在0°～10°之间，开口深度在2mm～16mm之间。进入气腔（7）的气体，经过稳压气腔（4）稳压后从气隙（3）喷出，并牵伸从喷丝孔（2）喷出的物料一起从楔形喷口（1）射出，当意外停车时，吹扫阀（10）开启，气流通过吹扫气路（9）将拱形料腔（8）内的物料从喷丝孔（2）吹出，以免物料凝固在喷丝头内。进入喷丝头内物料的熔融性由插在喷丝头内的电加热棒（6）保证。

Claims (2)

1、一种熔喷非织造布喷丝头包括拱形料腔(8)、稳压气腔(4)、楔形喷口(1)、喷丝孔(2)、气隙(3)、电加热棒(6)、过滤网带(5)、吹扫气路(9)，其特征在于喷丝头内设有拱形料腔(8)，拱形料腔(8)上开有吹扫气路(9)，喷丝孔(2)与拱形料腔(8)之间设有过滤网带(5)，喷丝孔(2)外设有楔形喷口(1)，气隙(3)与稳压气腔(4)接通，电加热棒(6)插在喷丝头内。
2、根据权利要求1所述的喷丝头，其特征是气隙（3）与喷丝孔（2）都与楔形喷口（1）接通，楔形喷口张角在0°－10°之间，开口深度在2mm－16mm之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102260926A (zh) * 2011-07-26 2011-11-30 东华大学 一种制备微纳米纤维的熔喷模头装置
CN106435768A (zh) * 2015-06-23 2017-02-22 张本紘邦 喷丝模头以及极细纤维制造装置

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