CN217378967U - 一种深基坑堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种深基坑堵漏装置，属于建筑施工领域，包括底座，底座上端连接有固定板，底座上端安装有升降组件，升降组件上连接有安装块，安装块远离固定板的一端安装有电动推杆，电动推杆活塞端连接有U型框，U型框远离电动推杆的一端连接有驱动板，驱动板的侧壁上通过两个轴承对称转动连接有两根转动杆，转动杆另一端连接有转动块，转动块远离固定板的一端开设有限位槽。本申请克服了现有技术的不足，通过底座、固定板、安装块、电动推杆、U型框、驱动板、转动杆、转动块、限位槽、限位块、螺钉、封堵板、电机、第一齿轮和第二齿轮等结构之间的相互配合对封堵板进行自动安装，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

Description

一种深基坑堵漏装置

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种深基坑堵漏装置。

背景技术

在基坑施工的项目中，工程含水层部分在基坑坑底以上，因此土方开挖至坑底后会在边坡坡壁形成渗水孔，水从渗水孔流入基坑内造成基坑积水，为避免基坑漏水对基坑施工和周边环境造成影响，在基坑开挖后要及时对漏水处进行堵漏处理，以保证环保施工要求。

目前，现有的在对基坑进行堵漏时，一般是工作人员手动将螺钉打入基坑内，来将封堵板固定在基坑漏水的位置上，操作比较繁琐，费时费力，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种深基坑堵漏装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的在对基坑进行堵漏时，一般是工作人员手动将螺钉打入基坑内，来将封堵板固定在基坑漏水的位置上，操作比较繁琐，费时费力，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种深基坑堵漏装置，包括底座，所述底座上端连接有固定板，所述底座上端安装有升降组件，所述升降组件上连接有安装块，所述安装块远离固定板的一端安装有电动推杆，所述电动推杆活塞端连接有U型框，所述U型框远离电动推杆的一端连接有驱动板，所述驱动板的侧壁上通过两个轴承对称转动连接有两根转动杆，所述转动杆另一端连接有转动块，所述转动块远离固定板的一端开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位块，且限位块与限位槽相匹配，所述限位块远离转动块的一端连接有螺钉，所述螺钉另一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，两根所述螺钉之间共同设置有封堵板，且螺钉穿过封堵板设置；

所述驱动板靠近固定板的一端安装有电机，且电机设置在U型框内，所述电机输出端贯穿驱动板的侧壁并向外延伸且通过联轴器连接有第一齿轮，所述转动杆的杆壁上套接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过电机来带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，来带动螺钉进行转动，从而，来使螺钉自动钻入基坑内，对封堵板进行自动安装，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

作为本申请的一种优选技术方案，所述升降组件包括气缸，所述气缸安装在底座的上端，所述气缸活塞端连接在安装块的下端，所述固定板的侧壁上安装有滑动组件，所述安装块通过滑动组件滑动连接在固定板上。

通过采用上述技术方案，通过气缸来带动安装块做竖直方向运动，来基坑不同高度的漏水处进行封堵，从而，提高装置的适用性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述滑动组件包括滑块，所述固定板靠近安装块的一端开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块远离固定板的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接在安装块上。

通过采用上述技术方案，滑块与安装块进行连接，有效地防止安装块在运动时发生偏移。

作为本申请的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。

通过采用上述技术方案，滑杆可以有效地防止滑块从滑槽内脱离。

作为本申请的一种优选技术方案，所述滑块远离安装块的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口，且滚珠滚动连接在滑槽槽底。

通过采用上述技术方案，滚珠可以有效地减小滑块与滑槽之间的摩擦力。

作为本申请的一种优选技术方案，所述安装块远离固定板的一端对称连接有两根限位管，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆另一端穿过限位管的管口并向外延伸且连接在U型框上。

通过采用上述技术方案，限位杆与U型框进行连接，来防止U型框掉落。

作为本申请的一种优选技术方案，所述安装块远离固定板的侧壁上开设有安装槽，所述电动推杆安装在安装槽内。

通过采用上述技术方案，安装槽对电动推杆进行限位，来防止电动推杆从安装块上脱离。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底座下端对称安装有两组移动轮。

通过采用上述技术方案，移动轮方便工作人员移动装置。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1.本申请设置底座、固定板、安装块、电动推杆、U型框、驱动板、转动杆、转动块、限位槽、限位块、螺钉、封堵板、电机、第一齿轮和第二齿轮等结构，通过电机来带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，来带动螺钉进行转动，从而，来使螺钉自动钻入基坑内，对封堵板进行自动安装，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。

2.本申请设置气缸、滑块、滑槽、滑杆、滚动槽和滚珠等结构，通过气缸来带动安装块做竖直方向运动，来基坑不同高度的漏水处进行封堵，从而，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本申请的内部结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、固定板；3、安装块；4、电动推杆；5、U型框；6、驱动板；7、转动杆；8、转动块；9、限位槽；10、限位块；11、螺钉；12、封堵板；13、电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、气缸；17、滑块；18、滑槽；19、滑杆；20、滚动槽；21、滚珠；22、限位管；23、限位杆；24、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-2，一种深基坑堵漏装置，包括底座1，底座1下端对称安装有两组移动轮，移动轮方便工作人员移动装置。底座1上端连接有固定板2，底座1上端安装有升降组件，升降组件上连接有安装块3，安装块3远离固定板2的侧壁上开设有安装槽24，安装块3远离固定板2的一端安装有电动推杆4，电动推杆4安装在安装槽24内，安装槽24对电动推杆4进行限位，来防止电动推杆4从安装块3上脱离。电动推杆4活塞端连接有U型框5。安装块3远离固定板2的一端对称连接有两根限位管22，限位管22内滑动连接有限位杆23，限位杆23另一端穿过限位管22的管口并向外延伸且连接在U型框5上，限位杆23与U型框5进行连接，来防止U型框5掉落。

具体的，请参阅图1和图2，U型框5远离电动推杆4的一端连接有驱动板6，驱动板6的侧壁上通过两个轴承对称转动连接有两根转动杆7，转动杆7另一端连接有转动块8。转动块8远离固定板2的一端开设有限位槽9，限位槽9内设置有限位块10，且限位块10与限位槽9相匹配，限位槽9对限位块10进行限位。限位块10远离转动块8的一端连接有螺钉11，螺钉11另一端穿过限位槽9的槽口并向外延伸，两根螺钉11之间共同设置有封堵板12，且螺钉11穿过封堵板12设置。

具体的，请参阅图1和图2，驱动板6靠近固定板2的一端安装有电机13，且电机13设置在U型框5内。电机13输出端贯穿驱动板6的侧壁并向外延伸且通过联轴器连接有第一齿轮14，转动杆7的杆壁上套接有第二齿轮15，且第一齿轮14与第二齿轮15相啮合。当需要将封堵板12安装到基坑上的漏水位置时，启动电机13和电动推杆4，电机13的运作就会带动第一齿轮14进行转动，第一齿轮14的转动就会通过第二齿轮15和转动杆7带动转动块8进行转动，转动块8的转动就会通过限位块10来带动螺钉11进行转动。电动推杆4的运作就会通过U型框5和驱动板6带动电机13进行运动，从而，来带动螺钉11进行运动，当螺钉11与基坑表面进行接触时，螺钉11就会钻入到基坑侧壁上，当封堵板12与基坑漏水的位置贴合时，封堵板12就安装完成。通过上结构来将封堵板12自动安装到基坑上的漏水处，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。此外，上下位置的两个螺钉11的螺纹方向相反。

具体的，请参阅图1，升降组件包括气缸16，气缸16安装在底座1的上端，气缸16活塞端连接在安装块3的下端，固定板2的侧壁上安装有滑动组件，安装块3通过滑动组件滑动连接在固定板2上。通过气缸16来带动安装块3做竖直方向运动，对基坑不同高度的漏水处进行封堵，从而，提高装置的适用性。

具体的，请参阅图1和图3，滑动组件包括滑块17，固定板2靠近安装块3的一端开设有滑槽18，滑块17滑动连接在滑槽18内，滑块17远离固定板2的一端穿过滑槽18槽口并向外延伸且连接在安装块3上，滑块17与安装块3进行连接，有效地防止安装块3在运动时发生偏移。滑槽18内槽壁固定连接有滑杆19，滑杆19贯穿滑块17设置，且滑块17滑动连接在滑杆19上，滑杆19可以有效地防止滑块17从滑槽18内脱离。滑块17远离安装块3的一端开设有滚动槽20，滚动槽20内设置有滚动的滚珠21，滚珠21穿过滚动槽20的槽口，且滚珠21滚动连接在滑槽18槽底，滚珠21可以有效地减小滑块17与滑槽18之间的摩擦力。

工作原理：当需要将封堵板12安装到基坑上的漏水位置时，启动电机13和电动推杆4，电机13的运作就会带动第一齿轮14进行转动，第一齿轮14的转动就会带动第二齿轮15进行运动，第二齿轮15的转动就会通过转动杆7带动转动块8进行转动，转动块8的转动就会通过限位块10来带动螺钉11进行转动，电动推杆4的运作就会带动U型框5做水平横向运动，U型框5的运动就会带动驱动板6进行运动，驱动板6的运动就会带动电机13进行运动，从而，来带动螺钉11进行运动，当螺钉11与基坑表面进行接触时，螺钉11就会钻入到基坑侧壁上，当封堵板12与基坑漏水的位置贴合时，再通过电动推杆4使转动块8做与之前方向相反的水平横向运动，当限位块10脱离限位槽9时，封堵板12就安装完成。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深基坑堵漏装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端连接有固定板（2），所述底座（1）上端安装有升降组件，所述升降组件上连接有安装块（3），所述安装块（3）远离固定板（2）的一端安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）活塞端连接有U型框（5），所述U型框（5）远离电动推杆（4）的一端连接有驱动板（6），所述驱动板（6）的侧壁上通过两个轴承对称转动连接有两根转动杆（7），所述转动杆（7）另一端连接有转动块（8），所述转动块（8）远离固定板（2）的一端开设有限位槽（9），所述限位槽（9）内设置有限位块（10），且限位块（10）与限位槽（9）相匹配，所述限位块（10）远离转动块（8）的一端连接有螺钉（11），所述螺钉（11）另一端穿过限位槽（9）的槽口并向外延伸，两根所述螺钉（11）之间共同设置有封堵板（12），且螺钉（11）穿过封堵板（12）设置；

所述驱动板（6）靠近固定板（2）的一端安装有电机（13），且电机（13）设置在U型框（5）内，所述电机（13）输出端贯穿驱动板（6）的侧壁并向外延伸且通过联轴器连接有第一齿轮（14），所述转动杆（7）的杆壁上套接有第二齿轮（15），且第一齿轮（14）与第二齿轮（15）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑堵漏装置，其特征在于：所述升降组件包括气缸（16），所述气缸（16）安装在底座（1）的上端，所述气缸（16）活塞端连接在安装块（3）的下端，所述固定板（2）的侧壁上安装有滑动组件，所述安装块（3）通过滑动组件滑动连接在固定板（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑堵漏装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑块（17），所述固定板（2）靠近安装块（3）的一端开设有滑槽（18），所述滑块（17）滑动连接在滑槽（18）内，所述滑块（17）远离固定板（2）的一端穿过滑槽（18）槽口并向外延伸且连接在安装块（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑堵漏装置，其特征在于：所述滑槽（18）内槽壁固定连接有滑杆（19），所述滑杆（19）贯穿滑块（17）设置，且滑块（17）滑动连接在滑杆（19）上。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑堵漏装置，其特征在于：所述滑块（17）远离安装块（3）的一端开设有滚动槽（20），所述滚动槽（20）内设置有滚动的滚珠（21），所述滚珠（21）穿过滚动槽（20）的槽口，且滚珠（21）滚动连接在滑槽（18）槽底。

6.根据权利要求1所述的一种深基坑堵漏装置，其特征在于：所述安装块（3）远离固定板（2）的一端对称连接有两根限位管（22），所述限位管（22）内滑动连接有限位杆（23），所述限位杆（23）另一端穿过限位管（22）的管口并向外延伸且连接在U型框（5）上。

7.根据权利要求1所述的一种深基坑堵漏装置，其特征在于：所述安装块（3）远离固定板（2）的侧壁上开设有安装槽（24），所述电动推杆（4）安装在安装槽（24）内。

8.根据权利要求1所述的一种深基坑堵漏装置，其特征在于：所述底座（1）下端对称安装有两组移动轮。

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