CN217378926U - 一种用于房建工程中的基坑支护的排水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基坑支护技术领域的一种用于房建工程中的基坑支护的排水结构，包括基坑本体，基坑本体的内部中线位置固定安装有定位模组，定位模座的两侧面均固定安装有与定位模组连接的支护模组，基坑本体的顶面分别固定安装有与支护模组配合的水泵、气泵和中控箱，支护模组分别包括内挡板、外压板和控压气管，内挡板的背面铰接有两个对称设置且与定位模组配合的连杆，内挡板的端面固定安装有一组呈线性阵列分布的支护隔板，每个支护隔板的内壁均开设有两个对称设置的导槽，一组支护隔板的表面均通过导槽与外压板滑动连接。本实用新型通过支护模组、蓄水箱的设计，使本装置能够高效完成房建工程中基坑的支护及排水作业。

Description

一种用于房建工程中的基坑支护的排水结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为一种用于房建工程中的基坑支护的排水结构。

背景技术

随着社会发展，城市用地的紧张促使建筑物不断朝向地下空间扩展，加速了城市地下空间的发展，建设工程中，基坑支护结构是保障地下结构施工及周边环境安全的关键，通常是采用支挡、加固、防护等方式实现基坑和周边土体的保护作用，以保障建设工程后续工作的进行，现有技术中已经出现了多种基坑支护结构，如公开号为CN211446950U的专利文件公开了一种便于排水的基坑支护结构，该支护结构通过承接水箱对基坑本体内部积水进行收集，抽水泵将承接水箱内部的积水引入抽水软管，并通过导水钢管将积水排出至基坑本体外部，实现了基坑本体内部的排水，有效减少基坑本体内部的积水，使得基坑本体更加安全，但是上述结构在支护作业时虽然到达了支护结构的排水目的，但是上述支护装置在排水作业时无法对支护装置的支护强度进行智能监测和智能调压，同时上述结构在作业时不便于实现基坑内积水快速有效导出，基于此，本实用新型设计了一种用于房建工程中的基坑支护的排水结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于房建工程中的基坑支护的排水结构，以解决上述背景技术中提出的现有排水结构在排水作业时无法对支护装置的支护强度进行智能监测和智能调压同时现有结构不便于实现基坑内积水的快速有效导出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于房建工程中的基坑支护的排水结构，包括基坑本体，所述基坑本体的内部中线位置固定安装有定位模组，所述定位模组的两侧面均固定安装有与定位模组连接的支护模组，所述基坑本体的顶面分别固定安装有与支护模组配合的水泵、气泵和中控箱；

所述支护模组分别包括内挡板、外压板和控压气管，所述内挡板的背面铰接有两个对称设置且与定位模组配合的连杆，所述内挡板的端面固定安装有一组呈线性阵列分布的支护隔板，每个所述支护隔板的内壁均开设有两个对称设置的导槽，一组所述支护隔板的表面均通过导槽与外压板滑动连接，所述外压板的表面且对应两两支护隔板之间的位置均设置有滤水区，所述外压板的背面固定安装有排水座，所述排水座的周侧面与内挡板滑动连接，所述内挡板的底部固定安装有与排水座配合的蓄水箱，所述蓄水箱的侧面通过联管与水泵固定连通，所述外压板和内挡板的相对表面之间固定安装有两组对称设置的气动推杆，两组所述气动推杆的尾端均与控压气管固定连通，所述控压气管的一端与气泵固定连通，所述控压气管与气泵的连通处分别设置有气阀和气压探头。

优选的，所述定位模组包括定位座，所述定位座的底面均布有刺入基坑本体内部的锚杆，所述定位座的顶面固定安装有导向架，所述导向架与定位座的相对表面之间转动连接有丝杆，所述丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均传动连接有支护模组连接的驱动座，两个所述驱动座的内部均与导向架滑动连接，两个所述驱动座的侧面分别与支护模组处的两个连杆铰接。

优选的，所述滤水区的表面均布有滤水孔，所述排水座的顶端开口，所述排水座的底部固定开设有出水方向朝向蓄水箱的漏水口，所述排水座的内部固定设置有朝向漏水口一侧倾斜的导水斜面。

优选的，所述中控箱的内部分别固定安装有PLC控制器和报警器，所述气压探头和报警器的端口均通过导线与PLC控制器电连接。

优选的，所述导向架为倒U状结构，所述丝杆的周侧面固定设置有旋柄，所述导向架与定位座的连通处固定设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过支护模组、蓄水箱的设计，使本装置能够高效完成房建工程中基坑的支护及排水作业，且本装置在支护作业时，通过气压探头、气动推杆和PLC控制器的设计，能够对本装置的支护强度和支护有效性进行智能监测、智能调压和智能预警，通过上述功能的实现，从而有效提高本结构在支护时的安全性及稳定性，通过内压板和排水座的配合设计，还能在支护作业时实现基坑内积水的有效快速导出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型支护隔板和控压气管的结构示意图；

图3为本实用新型用排水座和内挡板的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型连杆和支护隔板的结构示意图；

图6为本实用新型外压板的结构示意图；

图7为本实用新型导向架和定位座的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基坑本体，2-水泵，3-气泵，4-中控箱，5-内挡板，6-外压板， 7-控压气管，8-连杆，9-支护隔板，10-导槽，11-滤水区，12-排水座，13-蓄水箱，14-联管，15-气动推杆，16-气阀，17-气压探头， 18-定位座，19-锚杆，20-导向架，21-丝杆，22-驱动座，23-漏水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于房建工程中的基坑支护的排水结构，包括基坑本体1，基坑本体1的内部中线位置固定安装有定位模组，定位模组的两侧面均固定安装有与定位模组连接的支护模组，基坑本体1的顶面分别固定安装有与支护模组配合的水泵2、气泵3和中控箱4，中控箱4的内部分别固定安装有 PLC控制器和报警器，气压探头17和报警器的端口均通过导线与PLC 控制器电连接；

支护模组分别包括内挡板5、外压板6和控压气管7，内挡板5 的背面铰接有两个对称设置且与定位模组配合的连杆8，内挡板5的端面固定安装有一组呈线性阵列分布的支护隔板9，通过支护隔板9 的设置，从而使支护隔板9在进行作业时能够进行分区支护，通过分区支护效果的实现，从而有效降低支护时被支护区的相互影响率；

每个支护隔板9的内壁均开设有两个对称设置的导槽10，一组支护隔板9的表面均通过导槽10与外压板6滑动连接，外压板6的表面且对应两两支护隔板9之间的位置均设置有滤水区11，滤水区 11的表面均布有滤水孔；

外压板6的背面固定安装有排水座12，排水座12的周侧面与内挡板5滑动连接，内挡板5的底部固定安装有与排水座12配合的蓄水箱13；

排水座12的顶端开口，排水座12的底部固定开设有出水方向朝向蓄水箱13的漏水口23，排水座12的内部固定设置有朝向漏水口23一侧倾斜的导水斜面；

蓄水箱13的侧面通过联管14与水泵2固定连通，外压板6和内挡板5的相对表面之间固定安装有两组对称设置的气动推杆15，两组气动推杆15的尾端均与控压气管7固定连通，控压气管7的一端与气泵3固定连通，控压气管7与气泵3的连通处分别设置有气阀 16和气压探头17，气阀16设置的作用在于控制气泵3与控压气管7 的连通与否，气压探头17设置的作用在于实时监测控压气管7内部的气压数据，工作时，气压探头17将监测到的数据实时反馈至PLC 控制器，PLC控制器依据气压探头17的数据反馈，以控制气阀16和气泵3的工作状态；

气压探头17的型号为QMP6988，PLC控制器的型号为 6ES7288-1ST60-0AA0。

其中，定位模组包括定位座18，定位座18的底面均布有刺入基坑本体1内部的锚杆19，定位座18的顶面固定安装有导向架20，导向架20为倒U状结构，导向架20与定位座18的连通处固定设置有加强筋，导向架20与定位座18的相对表面之间转动连接有丝杆21，丝杆21的周侧面固定设置有旋柄，丝杆21的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，丝杆21的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均传动连接有支护模组连接的驱动座22，两个驱动座22 的内部均与导向架20滑动连接，两个驱动座22的侧面分别与支护模组处的两个连杆8铰接。

通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个驱动座22能够同步相互靠近或同步相互远离；

工作原理：本装置主要适用于房屋工程中的基坑的支护和排水作业，使用时，两个支护模组对称设置并从基坑本体1的内部两侧对基坑本体1进行支护作业，定位座18则通过锚杆19深刺基坑内部，两个支护模组安装后，通过对传动螺杆的驱动，调节两个内挡板5之间的间距及对基坑本体1的支护强度，且支护作业时，外压板6的表面与基坑本体1紧密贴合，内挡板5则从外侧对外压板6进行保护，正常支护作业时，基坑本体1所渗出的技术经由滤水区11和排水座12 进入蓄水箱13，当蓄水箱13中的液位高度超过设定值时，水泵2工作继而进行排水作业，且正常使用时，气压探头17对控压联管14内部的气压数据进行实时监测，当气压探头17的监测数据低于设定阈值时，PLC控制器控制气泵3自动向各个气压推杆中充气，继而有效保证内压板对基坑本体1的压紧度和支护强度，若气压探头17的监测数据超过设定安全值时，即内压板的强度已经不足以对基坑本体1 进行支护作业时，PLC控制器控制报警器自动报警。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于房建工程中的基坑支护的排水结构，包括基坑本体(1)，其特征在于：所述基坑本体(1)的内部中线位置固定安装有定位模组，所述定位模组的两侧面均固定安装有与定位模组连接的支护模组，所述基坑本体(1)的顶面分别固定安装有与支护模组配合的水泵(2)、气泵(3)和中控箱(4)；

所述支护模组分别包括内挡板(5)、外压板(6)和控压气管(7)，所述内挡板(5)的背面铰接有两个对称设置且与定位模组配合的连杆(8)，所述内挡板(5)的端面固定安装有一组呈线性阵列分布的支护隔板(9)，每个所述支护隔板(9)的内壁均开设有两个对称设置的导槽(10)，一组所述支护隔板(9)的表面均通过导槽(10)与外压板(6)滑动连接，所述外压板(6)的表面且对应两两支护隔板(9)之间的位置均设置有滤水区(11)，所述外压板(6)的背面固定安装有排水座(12)，所述排水座(12)的周侧面与内挡板(5)滑动连接，所述内挡板(5)的底部固定安装有与排水座(12)配合的蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)的侧面通过联管(14)与水泵(2)固定连通，所述外压板(6)和内挡板(5)的相对表面之间固定安装有两组对称设置的气动推杆(15)，两组所述气动推杆(15)的尾端均与控压气管(7)固定连通，所述控压气管(7)的一端与气泵(3)固定连通，所述控压气管(7)与气泵(3)的连通处分别设置有气阀(16)和气压探头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于房建工程中的基坑支护的排水结构，其特征在于：所述定位模组包括定位座(18)，所述定位座(18)的底面均布有刺入基坑本体(1)内部的锚杆(19)，所述定位座(18)的顶面固定安装有导向架(20)，所述导向架(20)与定位座(18)的相对表面之间转动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆(21)的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均传动连接有支护模组连接的驱动座(22)，两个所述驱动座(22)的内部均与导向架(20)滑动连接，两个所述驱动座(22)的侧面分别与支护模组处的两个连杆(8)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于房建工程中的基坑支护的排水结构，其特征在于：所述滤水区(11)的表面均布有滤水孔，所述排水座(12)的顶端开口，所述排水座(12)的底部固定开设有出水方向朝向蓄水箱(13)的漏水口(23)，所述排水座(12)的内部固定设置有朝向漏水口(23)一侧倾斜的导水斜面。

4.根据权利要求1所述的一种用于房建工程中的基坑支护的排水结构，其特征在于：所述中控箱(4)的内部分别固定安装有PLC控制器和报警器，所述气压探头(17)和报警器的端口均通过导线与PLC控制器电连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于房建工程中的基坑支护的排水结构，其特征在于：所述导向架(20)为倒U状结构，所述丝杆(21)的周侧面固定设置有旋柄，所述导向架(20)与定位座(18)的连通处固定设置有加强筋。

Images