CN217377742U - 一种生物有机肥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物有机肥发酵装置，包括：壳体，壳体的内侧设有发酵室；发酵组件，其设于发酵室内，发酵组件包括发酵池、搅拌装置和储料盘，发酵池的下侧设有出料口，发酵池上还设有出料阀门，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机与壳体固定连接，搅拌轴与壳体转动连接，搅拌轴设于发酵池内，储料盘设于发酵池的下方，储料盘与壳体活动连接；控制模块，控制模块与搅拌电机信号连接。待发酵的物料放入发酵池中，搅拌轴上的搅拌件对发酵池内的物料进行翻堆搅拌，发酵过程中不需人工翻堆搅拌，通过搅拌轴和搅拌件可使物料翻堆搅拌更加均匀彻底，有利于降低实验误差；在发酵完成后，生物有机肥从发酵池的出料口掉落至储料盘内取出。

Description

一种生物有机肥发酵装置

技术领域

本实用新型涉及肥料发酵技术领域，特别涉及一种生物有机肥发酵装置。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源，并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥的形成过程中会经过发酵，发酵过程中需要翻堆搅拌。

目前，在实验操作上研究生物有机肥，可用于发酵时翻堆搅拌的实验装置很少，只能人工操作，对于培养生物有机肥实验而言，人工翻堆搅拌容易翻堆搅拌不够均匀、不够彻底，难以达到控制实验变量的效果，产生较大的实验误差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种生物有机肥发酵装置，旨在解决现有技术中研究生物有机肥实验时，通过人工翻堆搅拌存在不够均匀、不够彻底的情况，产生较大的实验误差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种生物有机肥发酵装置，包括：

壳体，所述壳体的内侧设有发酵室，所述壳体的前侧活动连接有活动门，所述活动门用于打开或关闭所述发酵室；

发酵组件，其设于所述发酵室内，所述发酵组件包括发酵池、搅拌装置和储料盘，所述发酵池与所述壳体固定连接，所述发酵池的下侧设有出料口，所述发酵池上还设有出料阀门，所述出料阀门用于打开或关闭所述出料口，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机与所述壳体固定连接，所述搅拌轴沿左右方向设置，所述搅拌轴与所述壳体转动连接，所述搅拌轴设于所述发酵池内，所述搅拌轴上设有多个搅拌件，所述储料盘设于所述发酵池的下方，所述储料盘正对于所述出料口，所述储料盘与所述壳体活动连接，使得所述储料盘可从所述发酵室取出；

控制模块，所述控制模块与所述搅拌电机信号连接，所述控制模块可控制所述搅拌电机运行。

壳体内设置发酵室，发酵室内设置发酵池，待发酵的物料放入发酵池中，控制模块可控制搅拌电机运行而带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌件对发酵池内的物料进行翻堆搅拌，发酵过程中不需人工翻堆搅拌，通过搅拌轴和搅拌件可使物料翻堆搅拌更加均匀彻底，有利于降低实验误差；在发酵完成后，打开活动门和打开出料阀门，生物有机肥从发酵池的出料口掉落至储料盘内，取出储料盘后可获取生物有机肥供后续使用，取出物料较方便。

优选地，所述发酵组件还包括洒水装置，所述洒水装置包括进水管，所述进水管与所述壳体固定连接，所述进水管上设有喷头，所述喷头设于所述发酵池的正上方，所述洒水装置还包括洒水开关，所述洒水开关与所述控制模块信号连接，所述洒水开关用于打开或关闭所述喷头。发酵前需要使物料中含有一定的水分，在发酵池上方的喷头可向发酵池中洒水，方便往物料添加水分，同时也提高水分布的均匀性。

优选地，所述发酵室的左侧壁上设有左托板，所述发酵室的右侧壁上设有右托板，所述储料盘的左侧和右侧分别抵接于所述左托板和所述右托板上。在储料盘放入发酵室内时，储料盘可放置在左托板和右托板上，左托板和右托板可承托储料盘，当取出储料盘时直接取出即可，结构较简单。

优选地，所述发酵组件还包括鼓风机，所述鼓风机与所述壳体固定连接，所述鼓风机设于所述发酵池的上方，所述鼓风机的出风侧朝向所述发酵池。当发酵完成后的物料落入储料盘内后，开动鼓风机，鼓风机向发酵池吹风，风力可以把发酵池内残留的物料吹落入到储料盘中，起到清洁作用。

优选地，所述生物有机肥发酵装置还包括温控组件，所述温控组件包括温度传感器、加热组件和制冷组件，所述温度传感器设于所述发酵室内，所述温度传感器用于检测所述发酵室内的温度，所述加热组件和所述制冷组件分别用于对所述发酵室进行加热和降温，所述温度传感器、所述加热组件和所述制冷组件均与所述控制模块信号连接。温度传感器可以检测发酵室内的温度，加热组件和制冷组件可分别工作调节发酵室内的温度，使发酵室内的温度符合和保持在实验所需的温度。

优选地，所述壳体内设有循环风道，所述循环风道设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述发酵室连通，所述循环风道内设有循环风机。循环风道与发酵室连通，循环风机工作可带动发酵室内的空气流动，使发酵室内空气分布更均匀，使发酵的环境参数更一致，提高实验结果的准确性。

优选地，所述制冷组件包括蒸发器和压缩机，所述蒸发器设于所述发酵室或所述循环风道内，所述压缩机与所述蒸发器通过冷媒管道连接，所述压缩机与所述控制模块信号连接，所述加热组件为电热管。蒸发器与压缩机配合使冷媒循环工作，空气经过蒸发器时，蒸发器内的冷媒会吸收空气的热量，使空气降温；电热管工作可使空气加热。

优选地，所述壳体的内侧还设有底室，所述底室设于所述发酵室的下侧，所述压缩机设于所述底室内，所述底室内还设有降温风扇，所述降温风扇用于对所述压缩机降温。降温风扇可对压缩机降温；把压缩机和降温风扇集成在底室内，可方便整体移动。

优选地，所述壳体的上侧还设有顶罩，所述顶罩上设有显示屏，所述显示屏与所述控制模块信号连接，所述生物有机肥发酵装置还包括定时模块，所述定时模块与所述控制模块信号连接，所述定时模块可控制所述搅拌电机的运行时间。显示屏可显示当前的运行参数状态等，方便使用者查看和设置参数；定时模块可设定控制搅拌电机的运动时间，在发酵过程中可自动进行搅拌。

优选地，所述发酵室内设有至少两个发酵组件，多个所述发酵组件沿上下方向排列。设置多个发酵组件可增加每次实验时间的发酵量，提高实验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型生物有机肥发酵装置的正向结构示意图；

图2为本实用新型生物有机肥发酵装置的侧向结构示意图；

图3为本实用新型生物有机肥发酵装置中，取出储料盘后的正向结构示意图。

附图中：1-壳体、11-发酵室、12-活动门、13-左托板、14-右托板、15-循环风道、151-进风口、152-出风口、153-循环风机、16-底室、17-顶罩、18-显示屏、2-发酵池、21-出料口、22-出料阀门、31-搅拌电机、32-搅拌轴、33-搅拌件、4-储料盘、5-控制模块、61-进水管、62-喷头、63-洒水开关、64-加水箱、7-鼓风机、81-温度传感器、82-蒸发器、83-压缩机、84-电热管、85-降温风扇。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后等，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，一种生物有机肥发酵装置，包括壳体1，壳体1内设有发酵组件和控制模块5。

壳体1的内侧设有发酵室11，壳体1的前侧活动连接有活动门12，活动门12用于打开或关闭发酵室11。活动门12可以与壳体1转动连接，在发酵过程中活动门12处于关闭状态，在需要取放物料时可打开活动门12。

发酵组件设于发酵室11内，发酵组件包括发酵池2、搅拌装置和储料盘4，发酵池2与壳体1固定连接，发酵池2的下侧设有出料口21，发酵池2上还设有出料阀门22，出料阀门22用于打开或关闭出料口21，搅拌装置包括搅拌电机31和搅拌轴32，搅拌电机31与壳体1固定连接，搅拌轴32沿左右方向设置，搅拌轴32与壳体1转动连接，搅拌轴32设于发酵池2内，搅拌轴32上设有多个搅拌件33，储料盘4设于发酵池2的下方，储料盘4正对于出料口21，储料盘4与壳体1活动连接，使得储料盘4可从发酵室11取出。搅拌件33可以为叶片状或棒状。

控制模块5与搅拌电机31信号连接，控制模块5可控制搅拌电机31运行。控制模块5可以采用单片机、PLC等。

壳体1内设置发酵室11，发酵室11内设置发酵池2，待发酵的物料放入发酵池2中，控制模块5可控制搅拌电机31运行而带动搅拌轴32转动，搅拌轴32上的搅拌件33对发酵池2内的物料进行翻堆搅拌，发酵过程中不需人工翻堆搅拌，通过搅拌轴32和搅拌件33可使物料翻堆搅拌更加均匀彻底，有利于降低实验误差。在发酵完成后，打开活动门12和打开出料阀门22，生物有机肥从发酵池2的出料口21掉落至储料盘4内，取出储料盘4后可获取生物有机肥供后续使用，取出物料较方便，结构简单，不需要移动发酵池2或搅拌轴32。在出料时，搅拌轴32也可转动搅拌有利于物料出料。

在一些具体实施例中，发酵组件还包括洒水装置，洒水装置包括进水管61，进水管61与壳体1固定连接，进水管61上设有喷头62，喷头62设于发酵池2的正上方，洒水装置还包括洒水开关63，洒水开关63与控制模块5信号连接，洒水开关63用于打开或关闭喷头62。

在发酵前需要使物料中含有一定的水分，在发酵池2上方的喷头62可向发酵池2中洒水，方便往物料添加水分，同时也提高水分布的均匀性。进水管61可连接水泵，水泵从加水箱64中抽水至进水管61，或者进水管61连接外部水管。洒水开关63可以为电动阀门。进水管61还可设置流量传感器，更准确地控制洒水量。

在一些具体实施例中，参照图1和图3，发酵室11的左侧壁上设有左托板13，发酵室11的右侧壁上设有右托板14，储料盘4的左侧和右侧分别抵接于左托板13和右托板14上。

在储料盘4放入发酵室11内时，储料盘4可放置在左托板13和右托板14上，左托板13和右托板14可承托储料盘4，当取出储料盘4时直接取出即可，结构较简单。

在一些具体实施例中，出料阀门22可以为手动阀门，通过手动推拉板状的阀门可打开或关闭出料口21。出料阀门22也使用电动阀门来打开或关闭出料口21。调整出料口21的大小可控制出料的快慢。

进一步地，发酵池2的底部设置一定的斜度，出料口21处于靠下的位置，使得出料时物料向出料口21滑落，使出料更容易。

在一些具体实施例中，发酵组件还包括鼓风机7，鼓风机7与壳体1固定连接，鼓风机7设于发酵池2的上方，鼓风机7的出风侧朝向发酵池2。

当发酵完成后的物料落入储料盘4内后，启动鼓风机7，鼓风机7向发酵池2吹风，风力可以把发酵池2内残留的物料吹落入到储料盘4中，起到清洁作用。

在一些具体实施例中，生物有机肥发酵装置还包括温控组件，温控组件包括温度传感器81、加热组件和制冷组件，温度传感器81设于发酵室11内，温度传感器81用于检测发酵室11内的温度，加热组件和制冷组件分别用于对发酵室11进行加热和降温，温度传感器81、加热组件和制冷组件均与控制模块5信号连接。

实验前使用者可先通过控制模块5设定需要的温度，实验时温度传感器81可以检测发酵室11内的温度，加热组件和制冷组件可分别工作调节发酵室11内的温度，使发酵室11内的温度符合和保持在实验所需的温度。温度传感器81可采用热敏电阻或热电偶等。

进一步地，壳体1内设有循环风道15，循环风道15设有进风口151和出风口152，进风口151和出风口152均与发酵室11连通，循环风道15内设有循环风机153。

循环风道15与发酵室11连通，循环风机153工作可带动发酵室11内的空气流动，使发酵室11内空气分布更均匀，使发酵的环境参数更一致，提高实验结果的准确性。具体地，进风口151和出风口152设置在发酵室11的

进一步地，制冷组件包括蒸发器82和压缩机83，蒸发器82设于发酵室11或循环风道15内，压缩机83与蒸发器82通过冷媒管道连接，压缩机83与控制模块5信号连接，加热组件为电热管84。

蒸发器82与压缩机83配合使冷媒循环工作，空气经过蒸发器82时，蒸发器82内的冷媒会吸收空气的热量，使空气降温；电热管84工作可使空气加热。

进一步地，壳体1的内侧还设有底室16，底室16设于发酵室11的下侧，压缩机83设于底室16内，底室16内还设有降温风扇85，降温风扇85用于对压缩机83降温。降温风扇85可对压缩机83降温；把压缩机83和降温风扇85集成在底室16内，可方便整体移动。仪器进线接线盒、熔断器等也可设置在底室16内。

在一些具体实施例中，壳体1的上侧还设有顶罩17，顶罩17上设有显示屏18，显示屏18与控制模块5信号连接，生物有机肥发酵装置还包括定时模块，定时模块与控制模块5信号连接，定时模块可控制搅拌电机31的运行时间。

显示屏18可显示当前的运行参数状态等，如搅拌电机31运行状态、实验时间、当前温度等，方便使用者查看和设置参数。定时模块可设定控制搅拌电机31的运动时间，在发酵过程中可自动进行搅拌。定时模块还可以设定洒水装置洒水的时间。显示屏18可以为触摸屏，方便设定参数和控制运行。顶罩17上还可设置指示灯、操作按钮和电源开关等，用于指示和控制电子元件的运行。

在一些具体实施例中，发酵室11内设有至少两个发酵组件，多个发酵组件沿上下方向排列。设置多个发酵组件可增加每次实验时间的发酵量，提高实验效率。

本生物有机肥发酵装置的使用工作流程可以大致如下：

在发酵前，打开活动门12，把多种颗粒状、粉状等待发酵的物料投入发酵池2中，物料进入到发酵池2后关闭活动门12，搅拌装置实施搅拌；搅拌结束后控制花洒装置将纯净水洒入物料中，直到该物料达到发酵条件所需含水量。

调节发酵室11内的温度、发酵时间，在发酵过程中，保持物料发酵所需的温度，搅拌装置自动按照设定的搅拌转速、方向和时间进行搅拌。

当发酵结束时，打开出料阀门22，使发酵后的物料落入储料盘4中；鼓风机7运行，把残留的物料吹入储料盘4中。最后使用者取出储料盘4，可得到发酵后的生物有机肥。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种生物有机肥发酵装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的内侧设有发酵室，所述壳体的前侧活动连接有活动门，所述活动门用于打开或关闭所述发酵室；

发酵组件，其设于所述发酵室内，所述发酵组件包括发酵池、搅拌装置和储料盘，所述发酵池与所述壳体固定连接，所述发酵池的下侧设有出料口，所述发酵池上还设有出料阀门，所述出料阀门用于打开或关闭所述出料口，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机与所述壳体固定连接，所述搅拌轴沿左右方向设置，所述搅拌轴与所述壳体转动连接，所述搅拌轴设于所述发酵池内，所述搅拌轴上设有多个搅拌件，所述储料盘设于所述发酵池的下方，所述储料盘正对于所述出料口，所述储料盘与所述壳体活动连接，使得所述储料盘可从所述发酵室取出；

控制模块，所述控制模块与所述搅拌电机信号连接，所述控制模块可控制所述搅拌电机运行。

2.如权利要求1所述的生物有机肥发酵装置，其特征在于，所述发酵组件还包括洒水装置，所述洒水装置包括进水管，所述进水管与所述壳体固定连接，所述进水管上设有喷头，所述喷头设于所述发酵池的正上方，所述洒水装置还包括洒水开关，所述洒水开关与所述控制模块信号连接，所述洒水开关用于打开或关闭所述喷头。

3.如权利要求1所述的生物有机肥发酵装置，其特征在于，所述发酵室的左侧壁上设有左托板，所述发酵室的右侧壁上设有右托板，所述储料盘的左侧和右侧分别抵接于所述左托板和所述右托板上。

4.如权利要求1所述的生物有机肥发酵装置，其特征在于，所述发酵组件还包括鼓风机，所述鼓风机与所述壳体固定连接，所述鼓风机设于所述发酵池的上方，所述鼓风机的出风侧朝向所述发酵池。

5.如权利要求1所述的生物有机肥发酵装置，其特征在于，所述生物有机肥发酵装置还包括温控组件，所述温控组件包括温度传感器、加热组件和制冷组件，所述温度传感器设于所述发酵室内，所述温度传感器用于检测所述发酵室内的温度，所述加热组件和所述制冷组件分别用于对所述发酵室进行加热和降温，所述温度传感器、所述加热组件和所述制冷组件均与所述控制模块信号连接。

6.如权利要求5所述的生物有机肥发酵装置，其特征在于，所述壳体内设有循环风道，所述循环风道设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述发酵室连通，所述循环风道内设有循环风机。

7.如权利要求6所述的生物有机肥发酵装置，其特征在于，所述制冷组件包括蒸发器和压缩机，所述蒸发器设于所述发酵室或所述循环风道内，所述压缩机与所述蒸发器通过冷媒管道连接，所述压缩机与所述控制模块信号连接，所述加热组件为电热管。

8.如权利要求7所述的生物有机肥发酵装置，其特征在于，所述壳体的内侧还设有底室，所述底室设于所述发酵室的下侧，所述压缩机设于所述底室内，所述底室内还设有降温风扇，所述降温风扇用于对所述压缩机降温。

9.如权利要求1所述的生物有机肥发酵装置，其特征在于，所述壳体的上侧还设有顶罩，所述顶罩上设有显示屏，所述显示屏与所述控制模块信号连接，所述生物有机肥发酵装置还包括定时模块，所述定时模块与所述控制模块信号连接，所述定时模块可控制所述搅拌电机的运行时间。

10.如权利要求1所述的生物有机肥发酵装置，其特征在于，所述发酵室内设有至少两个发酵组件，多个所述发酵组件沿上下方向排列。

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