CN217377500U - 一种净水机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种净水机，包括：初级过滤单元，其具有原水入口和净水出口；反渗透过滤单元，其具有净水入口、纯水出口和废水出口，所述净水入口与所述净水出口之间的水流路径上设有增压泵；水路板，其设有能够与所述纯水出口连通的纯水排放口、及能够与所述废水出口连通的废水排放口，所述纯水出口与所述纯水排放口之间的水流路径上设有纯水储水罐；所述净水机具有制水状态和冲洗状态，在所述制水状态下，所述增压泵开启，在所述冲洗状态下，所述增压泵关闭，所述原水入口和所述废水出口之间形成冲洗流路。本申请所公开的净水机大幅降低首杯水的TDS值和冲洗状态下的运行噪音，提升用户体验。

Description

一种净水机

技术领域

本申请涉及净水设备技术领域，具体涉及一种净水机。

背景技术

随着人们越来越关注饮水安全，净水设备的应用也越来越广泛。净水设备通过对水进行深度过滤、净化处理，在一定程度上能够有效保障饮水安全。反渗透净水机是目前市场上主流的净水设备，能够将水中的泥沙、细菌、矿物质、重金属等过滤后制成纯水，确保饮用水的安全，因此，其已经成为家庭生活中很受欢迎的电器产品。

TDS，又称溶解性固体总量，TDS值越高，表示水中含有的溶解物越多。总溶解固体指水中全部溶质的总量，包括无机物和有机物两者的含量。一般可用电导率值大概了解溶液中的盐份，一般情况下，电导率越高，盐份越高，TDS越高。在无机物中，除溶解成离子状的成分外，还可能有呈分子状的无机物。由于天然水中所含的有机物以及呈分子状的无机物一般可以不考虑，所以一般也把含盐量称为总溶解固体。

反渗透滤芯内会同时存在原水、废水和纯水，而原水和废水的TDS的浓度要远高于纯水的TDS，然而，反渗透滤芯在停机放置一段时间后，就会导致原水和废水中的离子会通过RO膜扩散到纯水一侧，造成再次开机使用时，第一杯水的TDS值存在偏高而无法饮用的问题，影响用户体验。

实用新型内容

本申请提供了一种净水机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种净水机，包括：初级过滤单元，所述初级过滤单元具有原水入口和净水出口；反渗透过滤单元，所述反渗透过滤单元具有净水入口、纯水出口和废水出口，所述净水入口与所述净水出口之间的水流路径上设有增压泵；水路板，所述水路板设有能够与所述纯水出口连通的纯水排放口、及能够与所述废水出口连通的废水排放口，所述纯水出口与所述纯水排放口之间的水流路径上设有纯水储水罐；所述净水机具有制水状态和冲洗状态，在所述制水状态下，所述增压泵开启，在所述冲洗状态下，所述增压泵关闭，所述原水入口和所述废水出口之间形成冲洗流路。

本申请中的净水机还具有下述附加技术特征：

所述纯水储水罐与所述纯水排放口之间的水流路径上设置有用于检测管路内的压力的压力开关，所述净水机还包括用于控制所述增压泵启闭的开关模块，所述开关模块与所述压力开关相连。

所述水路板包括与所述反渗透过滤单元相连的第一水路板、及与所述初级过滤单元相连的第二水路板，所述纯水储水罐设置于所述第一水路板。

所述初级过滤单元和所述反渗透过滤单元均横向布置，且所述反渗透过滤单元位于所述初级过滤单元的上方，所述第一水路板位于所述第二水路板的上方，所述纯水储水罐竖向布置，所述纯水储水罐具有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均设于所述纯水储水罐的上部。

所述纯水储水罐设有与所述进水口连通且向所述纯水储水罐的内部延伸的进水管，所述进水管的末端所在的位置高度低于所述出水口所在的位置高度。

所述纯水排放口和所述废水排放口均设置于所述第二水路板，所述第二水路板还设有连通所述原水入口的原水接口、及连通所述净水出口的净水接口，所述纯水排放口、所述废水排放口、所述原水接口和所述净水接口并排布置。

所述净水机还包括用于检测所述纯水储水罐内的水质的TDS检测单元，所述TDS检测单元的检测端位于所述纯水储水罐的内部。

所述纯水储水罐竖向布置，所述TDS检测单元的检测端伸入所述纯水储水罐内的下部。

所述纯水储水罐包括罐体和可拆卸地安装于所述罐体的端盖，所述罐体和所述端盖配合形成纯水储水腔，所述TDS检测单元焊接固定于所述端盖。

所述纯水储水罐与所述纯水排放口之间的流体路径上设有外接管线机的管线机接口；并且/或者，所述纯水储水罐与所述纯水排放口之间的流体路径上设有外接电子水龙头的电磁阀。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请所提供的净水机中，通过在纯水出口与纯水排放口之间的水流路径上设有纯水储水罐，且净水机在冲洗状态下原水入口和废水出口之间形成冲洗流路，采用上述技术方案：(1)在冲洗状态下，经初级过滤单元滤出的净水对反渗透过滤单元进行冲洗和浸泡，将滞留在反渗透膜表面的浓水稀释，降低反渗透膜浓水端的水盐含量，减少反渗透膜浓水端向纯水端的离子渗透，从而降低了反渗透滤芯的中心管内部纯水的TDS值；(2)净水机长时间停机后，渗入中心管内的高TDS值的水进入纯水储水罐内并与存储在纯水储水罐内的纯水混合，使得高TDS值的水在纯水储水罐得到稀释，实现净水机长期停机后首杯水的TDS值降低至理想范围内，达到首杯水可直饮的目标；(3)在冲洗状态下，增压泵关闭，增压泵处于停止运行的状态下大幅降低了净水机冲洗状态下的运行噪音，提升了用户体验。

2.作为本申请的一种优选方式，通过将压力开关和用于控制增压泵启闭的开关模块相连，即可通过压力开关检测管路内的压力变化时做出控制增压泵启闭的反应，可以将压力开关限定在管路处于高压状态下由开关模块作出响应并关闭增压泵以打开冲洗流路，而在管路处于低压状态下控制增压泵开启，从而有效减少频繁启闭水龙头(即超短时间停机)的过程中反复启闭冲洗流路所带来的水的浪费。

3.作为本申请的一种优选方式，通过使水路板包括与反渗透过滤单元相连的第一水路板、及与初级过滤单元相连的第二水路板，相较于使水路板为一体结构的方式而言，将水路板分成第一水路板和第二水路板不仅安装灵活，还可以合理化各个水路接口的位置，减少设置于水路板上的部分零部件的占用空间，结构更加紧凑，从而为纯水储水罐留足安装空间，有助于在有限的空间内实现纯水储水罐体积的增大，增大其纯水储存量，进而实现净水机长时间停机后首杯水TDS值的占比的进一步降低。

4.作为本申请的一种优选方式，通过使纯水储水罐竖向布置，进水口和出水口均设置于纯水储水罐的上部，使得经反渗透过滤单元过滤后的水在进入纯水储水罐时，能够在流体压力和自身重力的双重作用下进入纯水储水罐，实现新进入的水与原先制水后存储在纯水储水罐内的纯水能够充分混合，进而使得高TDS值的水被存储在纯水储水罐内的纯水充分稀释，保证长时间停机后首杯水TDS值的进一步降低，同时，进水口和出水口均设置于上部，使得只有当纯水储水罐内水盛至出水口的最低出水面时才能向外出水，能够尽可能多的增加纯水储水罐内的蓄水量，且在向纯水储水罐内进水时，进入纯水储水罐内的水自下而上地将纯水储水罐内的空气挤出，保证长时间停机后，与净水机相连的水龙头和/或管线机等的出水口处出水的稳定性，防止喷溅。

5.作为本申请地一种优选方式，通过使在纯水储水罐设有与进水口连通且向纯水储水罐的内部延伸的进水管，且进水管的末端所在的位置高度低于出水口所在的位置高度，能够进一步实现新进入的水与原先存储在纯水储水罐内的纯水充分混合，保证长时间停机后首杯水TDS值的进一步降低。

6.作为本申请的一种优选方式，通过使外接纯水管路的纯水排放口和外接废水管路的废水排放口均设置于第二水路板，避免了其占用第一水路板的空间，为纯水储水罐的布置留足安装空间。且纯水排放口、废水排放口、原水接口和所述净水接口并排布置，一方面，保证了外接管路排布的美观性，另一方面，保证了检修的易行性，即若外接管路与净水机的各个水路接口处出现漏水点，将各个水路接口并排布置，方便检修。再者，还方便了管路的连接，避免了装配过程中需要反复、多角度移动净水机整机，降低了安装难度，也有助于减小安装误差、提高安装稳定性。

7.作为本申请的一种优选方式，通过使TDS检测单元的检测端位于纯水储水罐的内部，可以通过TDS检测单元实时对纯水储水罐内纯水进行浓度检测和监控，进一步地，在纯水储水罐竖向布置的基础上，通过使TDS检测单元的检测端伸入纯水储水罐内的下部，使得只要纯水储水罐内有水存在即可利用TDS检测单元对其浓度进行检测，避免TDS检测单元无法与水接触时影响检测精度。

8.作为本申请的一种优选方式，通过使纯水储水罐包括罐体和可拆卸地安装于罐体的端盖，TDS检测单元焊接固定于端盖上，使得若TDS检测单元发生失效时，可通过整体更换端盖以实现TDS检测单元的更换。而且，采用焊接工艺固定TDS检测单元，避免了接头等辅助构件的使用，进而避免了死水区的存在，TDS检测单元的检测端能够充分接触纯水储水腔内的活水，提升检测的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中实施例所提供的净水机的水路示意图；

图2为本申请中实施例所提供的第一视角下的净水机的结构示意图；

图3为本申请中实施例所提供的第二视角下的净水机的结构示意图；

图4为本申请中实施例所提供的第一水路板的结构示意图一；

图5为本申请中实施例所提供的反渗透过滤单元和第一水路板的结构示意图；

图6为本申请中实施例所提供的第一水路板的结构示意图二；

图7为本申请中实施例所提供的第一水路板的剖视图；

图8为本申请中实施例所提供的第一水路板和TDS检测单元的剖视图；

图9为本申请中实施例所提供的纯水储水罐的端盖的结构示意图。

附图标记：

1初级过滤单元；

2反渗透过滤单元，21纯水出口，22废水出口；

3增压泵；

4水路板，41第一水路板，411管线机接口，42第二水路板，421纯水排放口，422废水排放口，423原水接口，424净水接口；

5纯水储水罐，51进水口，52出水口，53进水管，54罐体，541配合耳，55端盖，551连接耳，552焊接头；

6压力开关；

7TDS检测单元，71检测端；

8进水阀；

9废水阀。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图3所示，一种净水机，包括初级过滤单元1、反渗透过滤单元2以及水路板4。其中，所述初级过滤单元1具有原水入口和净水出口，所述反渗透过滤单元2具有净水入口、纯水出口21和废水出口22，所述净水入口与所述净水出口之间的水流路径上设有增压泵3，所述水路板4设有能够与所述纯水出口21连通的纯水排放口421、及能够与所述废水出口22连通的废水排放口422，所述纯水出口21与所述纯水排放口421之间的水流路径上设有纯水储水罐5；所述净水机具有制水状态和冲洗状态，在所述制水状态下，所述增压泵3开启，在所述冲洗状态下，所述增压泵3关闭，所述原水入口和所述废水出口22之间形成冲洗流路。

参照图1和图2所示，净水机在制水状态下，原水经初级过滤单元1初步过滤为净水后，增压泵3将净水泵入反渗透过滤单元2实现二次过滤为纯水，反渗透过滤单元2滤出的纯水进入纯水储水罐5内储存，反渗透过滤单元2析出的废水在废水阀9打开的状态下经废水排放口422排出，用户取水时，纯水储水罐5内的水在压力作用下经纯水排放口421流出。净水机在冲洗状态下，冲洗流路形成，进水阀8和废水阀9处于打开状态，经初级过滤单元1滤出的净水流向反渗透过滤单元2并对反渗透过滤单元的反渗透膜的表面进行冲刷后，废水经废水出口22排出，实现反渗透过滤单元2的清洗。

本领域技术人员能够理解的是，本申请所提供的净水机中，通过在纯水出口21与纯水排放口421之间的水流路径上设有纯水储水罐5，且净水机在冲洗状态下原水入口和废水出口22之间形成冲洗流路，采用上述技术方案：(1)在冲洗状态下，经初级过滤单元1滤出的净水对反渗透过滤单元2进行冲洗和浸泡，将滞留在反渗透膜表面的浓水稀释，降低反渗透膜浓水端的水盐含量，减少反渗透膜浓水端向纯水端的离子渗透，从而降低了反渗透滤芯的中心管内部纯水的TDS值；(2)净水机长时间停机后，渗入中心管内的高TDS值的水进入纯水储水罐5内并与存储在纯水储水罐5内的纯水混合，使得高TDS值的水在纯水储水罐5得到稀释，实现净水机长期停机后首杯水的TDS值降低至理想范围内，达到首杯水可直饮的目标；(3)在冲洗状态下，增压泵3关闭，增压泵3处于停止运行的状态下大幅降低了净水机冲洗状态下的运行噪音，提升了用户体验。

需要说明的是，本申请对所述初级过滤单元1的结构不做具体限定，例如，其可以为PP(聚丙烯)棉和活性炭中的一种或者多种形成的滤芯。同时具有PP棉和活性炭的滤芯既可以通过PP棉可以除去尘土、铁锈、砂砾等物质，还可以通过活性炭可以除去氯臭味、甲烷、农药、化肥等物质。

作为本申请的一种优选实施方式，参照图1和图4所示，所述纯水储水罐5与所述纯水排放口421之间的水流路径上设置有用于检测管路内的压力的压力开关6，所述净水机还包括用于控制所述增压泵3启闭的开关模块(图中未示出)，所述开关模块与所述压力开关6相连。

本领域技术人员能够理解的是，通过将压力开关6和用于控制增压泵3启闭的开关模块相连，即可通过压力开关6检测管路内的压力变化时做出控制增压泵3启闭的反应，例如，可以将压力开关6限定在管路处于高压状态下由开关模块做出响应并关闭增压泵3以打开冲洗流路，而在管路处于低压状态下开启增压泵，从而有效减少频繁启闭水龙头(即超短时间停机)的过程中反复启闭冲洗流路所带来的水的浪费。

需要说明的是，本申请附图中虽然未对开关模块进行绘示，但其与压力开关6的连接可以采用以下实施例中的任意一种：

实施例1：开关模块与压力开关6电连接以响应压力开关的高电平和低电平，具体实施时，开关模块可以为接在电源和增压泵3的供电回路上的三极管、MOS管(场效应晶体管)等等。

实施例2：开关模块与压力开关6通信连接，具体实施时，开关模块可以为控制器，控制器接收压力开关6的压力信号，并根据压力信号值判断是否开启或停止增压泵3的工作。

作为本申请的一种优选实施方式，参照图2、图4和图5所示，所述水路板4包括与所述反渗透过滤单元2相连的第一水路板41、及与所述初级过滤单元1相连的第二水路板42，所述纯水储水罐5设置于所述第一水路板41。

本领域技术人员能够理解的是，通过使水路板4包括与反渗透过滤单元2相连的第一水路板41、及与初级过滤单元1相连的第二水路板42，相较于使水路板为一体结构的方式而言，将水路板4分成第一水路板41和第二水路板42不仅安装灵活，还可以合理化各个水路接口的位置，减少设置于水路板4上的部分零部件的占用空间，结构更加紧凑，从而为纯水储水罐5留足安装空间，有助于在有限的空间内实现纯水储水罐5体积的增大，增大其纯水储存量，使得纯水储水罐5内有更多的纯水将高TDS值的水进行稀释，进而实现净水机长时间停机后首杯水TDS值的占比的进一步降低。

作为本实施方式下的一种具体实施例，可以使所述初级过滤单元1和所述反渗透过滤单元2沿水平方向并排布置且二者均沿竖向方向延伸，所述纯水储水罐5横向布置在所述过滤单元和所述反渗透过滤单元2的顶部或底部，使得整个净水机呈竖置式结构，减小净水机横向方向的安装空间。

作为实施方式下的一种优选实施例，参照图2和图7所示，可以使所述初级过滤单元1和所述反渗透过滤单元2均横向布置，且所述反渗透过滤单元2位于所述初级过滤单元1的上方，所述第一水路板41位于所述第二水路板42的上方，所述纯水储水罐5竖向布置，所述纯水储水罐5具有进水口51和出水口52，所述进水口51和所述出水口52均设于所述纯水储水罐5的上部。

具体地来讲，初级过滤单元1和反渗透过滤单元2横向布置的方式可以为初级过滤单元1和反渗透过滤单元2的滤芯结构横卧布置，各滤芯中心轴线位于水平方向上。反渗透过滤单元2位于初级过滤单元1的上方，即初级过滤单元1和反渗透过滤单元2自下而上并排布置在竖直方向上。

本领域技术人员能够理解的是，通过将初级过滤单元1和反渗透过滤单元2均横向布置，使得整个净水机呈横卧式结构，减小了纵向方向的安装空间，在此基础上，通过使纯水储水罐5竖向布置，进水口51和出水口52均设置于纯水储水罐5的上部，使得经反渗透过滤单元2过滤后的水在进入纯水储水罐5时，能够在流体压力和自身重力的双重作用下进入纯水储水罐5，实现新进入的水与原先存储在纯水储水罐5内的纯水能够充分混合，进而使得高TDS值的水被存储在纯水储水罐5内的纯水充分稀释，保证长时间停机后首杯水TDS值的进一步降低，同时，进水口51和出水口52均设置于上部，使得只有当纯水储水罐5内水盛至出水口52的最低出水面时才能向外出水，能够尽可能多的增加纯水储水罐5内的蓄水量，且在向纯水储水罐5内进水时，进入纯水储水罐5内的水自下而上地将纯水储水罐5内的空气挤出，保证长时间停机后，与净水机相连的水龙头和/或管线机等的出水口52处出水的稳定性，防止喷溅。

作为本实施例下的一种优选示例，参照图7所示，所述纯水储水罐5设有与所述进水口51连通且向所述纯水储水罐5的内部延伸的进水管53，所述进水管53的末端所在的位置高度低于所述出水口52所在的位置高度。

本领域技术人员能够理解的是，进水管53的末端所在的位置高度低于出水口52所在的位置高度，在向纯水储水罐5进水时，水通过进水管53直接冲到纯水储水罐5原先存储的纯水内部，随着水流的扰动，能够进一步实现新进入的水与原先存储在纯水储水罐5内的纯水充分混合，保证长时间停机后首杯水TDS值的进一步降低。

作为本实施例下的一种优选示例，参照图2和图3所示，所述纯水排放口421和所述废水排放口422均设置于所述第二水路板42，所述第二水路板42还设有连通所述原水入口的原水接口423、及连通所述净水出口的净水接口424，所述纯水排放口421、所述废水排放口422、所述原水接口423和所述净水接口424并排布置。

本领域技术人员能够理解的是，通过使外接纯水管路的纯水排放口421和外接废水管路的废水排放口422均设置于第二水路板42，避免了其占用第一水路板41的空间，为纯水储水罐5的布置留足安装空间，有助于进一步实现纯水储水罐5体积的增大，增大纯水储存量，使净水机长时间停机后首杯水TDS值的占比的进一步降低。且纯水排放口421、废水排放口422、原水接口423和所述净水接口424并排布置，一方面，保证了外接管路排布的美观性，另一方面，保证了检修的易行性，即若外接管路与净水机的各个水路接口处出现漏水点，将各个水路接口并排布置，方便检修，再者，还方便了管路的连接，避免了装配过程中需要反复、多角度移动净水机整机，降低了安装难度，也有助于减小安装误差、提高安装稳定性。

需要说明的是，本申请对纯水排放口421、废水排放口422、原水接口423和净水接口424并排布置的方向不做具体限定，如图3所示，其可以沿横向并排布置，当然，在未绘示的方式中，其还可以沿竖向并排布置。

作为本申请的一种优选实施方式，参照图4和图8所示，本申请前述所有实施方式、实施例、示例均可进一步地使所述净水机还包括用于检测所述纯水储水罐5内的水质的TDS检测单元7，所述TDS检测单元7的检测端71位于所述纯水储水罐5的内部。

通过使TDS检测单元7的检测端71位于纯水储水罐5的内部，可以通过TDS检测单元7实时对纯水储水罐5内的纯水进行浓度检测和监控，以便在纯水储水罐5内的纯水浓度发生异常时提示用户及时对净水机进行检修。

作为本申请的一种优选实施例，参照图8所示，在前述所述纯水储水罐5竖向布置的基础上，可以使所述TDS检测单元7的检测端71伸入所述纯水储水罐5内的下部。

具体地，可以在纯水储水罐5的下部设置用于安装TDS检测单元7的安装孔，TDS检测单元7以可拆卸或不可拆卸的方式固定于安装孔内且检测端71通过安装孔伸入纯水储水罐5内。TDS检测单元7和安装孔之间设置用于密封的密封圈。

此外，本领域技术人员能够理解的是，通过使TDS检测单元7的检测端71伸入纯水储水罐5内的下部，使得只要纯水储水罐5内有水存在即可利用TDS检测单元7对其浓度进行检测，避免TDS检测单元7无法与水接触时影响检测精度。

作为本申请的一种优选实施例，参照图6至图8所示，所述纯水储水罐5包括罐体54和可拆卸地安装于所述罐体54的端盖55，所述罐体54和所述端盖55配合形成纯水储水腔，所述TDS检测单元7焊接固定于所述端盖55。

本领域技术人员能够理解的是，通过使纯水储水罐5包括罐体54和可拆卸地安装于罐体54的端盖55，TDS检测单元7焊接固定于端盖55上，使得若TDS检测单元7发生失效时，可通过整体更换端盖55以实现TDS检测单元7的更换。而且，采用焊接工艺固定TDS检测单元7，避免了接头等辅助构件的使用，进而避免了死水区的存在，TDS检测单元7的检测端71能够充分接触纯水储水腔内的活水，提升检测的准确性。

优选地，可以采用超声波焊接工艺固定TDS检测单元7，焊接速度快，焊接强度高、密封性好，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件，焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。具体地，如图9所示，端盖55上设置有用于与TDS检测单元7超声波焊接的焊接头552。

需要说明的是，本申请对罐体54和端盖55可拆卸的连接方式不做具体限定，其包括但不限于螺纹拧合、螺钉等紧固件连接、卡扣与扣位的卡接配合、旋扣与旋槽的旋合等等。参照图8和图9所示，本申请示意性地绘示了端盖55沿其周向间隔设置有多个连接耳551，罐体54设置有与连接耳551连接的配合耳541，通过螺纹紧固件穿经连接耳551和配合耳541以将端盖55可拆卸地固定于罐体54。

作为本申请的一种优选实施方式，本申请前述所有实施方式、实施例、示例均可进一步地采用以下实施例中的至少一种实施例以改善用户体验：

实施例1：参照图4所示，所述纯水储水罐5与所述纯水排放口421之间的流体路径上设有外接管线机的管线机接口411。通过使本申请所提供的净水机与管线机相连，可以利用管线机所配备得制冷、制热、保温等功能满足用户日常生活中对热水、温水、冷水的需求。

实施例2：可以在所述纯水储水罐5与所述纯水排放口421之间的流体路径上设有外接电子水龙头的电磁阀(图中未示出)。电子水龙头产品众多，例如电热水龙头、触控水龙头等等，智能化程度高、功能齐全，利用电磁阀可实现流量、温度、电流自动控制。

实施例3：可以在所述纯水储水罐5与所述纯水排放口421之间的流体路径上外接普通的无电式水龙头，操控水龙头手柄实现水流的通断。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种净水机，其特征在于，包括：

初级过滤单元，所述初级过滤单元具有原水入口和净水出口；

反渗透过滤单元，所述反渗透过滤单元具有净水入口、纯水出口和废水出口，所述净水入口与所述净水出口之间的水流路径上设有增压泵；

水路板，所述水路板设有能够与所述纯水出口连通的纯水排放口、及能够与所述废水出口连通的废水排放口，所述纯水出口与所述纯水排放口之间的水流路径上设有纯水储水罐；

所述净水机具有制水状态和冲洗状态，在所述制水状态下，所述增压泵开启，在所述冲洗状态下，所述增压泵关闭，所述原水入口和所述废水出口之间形成冲洗流路。

2.根据权利要求1所述的一种净水机，其特征在于，

所述纯水储水罐与所述纯水排放口之间的水流路径上设置有用于检测管路内的压力的压力开关，所述净水机还包括用于控制所述增压泵启闭的开关模块，所述开关模块与所述压力开关相连。

3.根据权利要求1所述的一种净水机，其特征在于，

所述水路板包括与所述反渗透过滤单元相连的第一水路板、及与所述初级过滤单元相连的第二水路板，所述纯水储水罐设置于所述第一水路板。

4.根据权利要求3所述的一种净水机，其特征在于，

所述初级过滤单元和所述反渗透过滤单元均横向布置，且所述反渗透过滤单元位于所述初级过滤单元的上方，所述第一水路板位于所述第二水路板的上方，所述纯水储水罐竖向布置，所述纯水储水罐具有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均设于所述纯水储水罐的上部。

5.根据权利要求4所述的一种净水机，其特征在于，

所述纯水储水罐设有与所述进水口连通且向所述纯水储水罐的内部延伸的进水管，所述进水管的末端所在的位置高度低于所述出水口所在的位置高度。

6.根据权利要求4所述的一种净水机，其特征在于，

所述纯水排放口和所述废水排放口均设置于所述第二水路板，所述第二水路板还设有连通所述原水入口的原水接口、及连通所述净水出口的净水接口，所述纯水排放口、所述废水排放口、所述原水接口和所述净水接口并排布置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种净水机，其特征在于，

所述净水机还包括用于检测所述纯水储水罐内的水质的TDS检测单元，所述TDS检测单元的检测端位于所述纯水储水罐的内部。

8.根据权利要求7所述的一种净水机，其特征在于，

所述纯水储水罐竖向布置，所述TDS检测单元的检测端伸入所述纯水储水罐内的下部。

9.根据权利要求7所述的一种净水机，其特征在于，

所述纯水储水罐包括罐体和可拆卸地安装于所述罐体的端盖，所述罐体和所述端盖配合形成纯水储水腔，所述TDS检测单元焊接固定于所述端盖。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种净水机，其特征在于，

所述纯水储水罐与所述纯水排放口之间的流体路径上设有外接管线机的管线机接口；并且/或者，

所述纯水储水罐与所述纯水排放口之间的流体路径上设有外接电子水龙头的电磁阀。

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